專利名稱：一種鋸齒形鎖緊環的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械制造領域，特別涉及一種鋸齒形鎖緊環的加工工藝。
背景技術：
螺樁是機械設備上用于連接的應用最為廣泛的零件。帶有防松齒的螺樁和鋸齒形鎖緊環，能有效的解決螺紋連接防松的問題。但是鋸齒形鎖緊環的外齒齒形按常規的機械加工方法生產加工比較困難，產品質量差且不穩定，并且效率非常低。
發明內容
為克服上述缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種加工簡單、方便的鋸齒形鎖緊環的加工工藝。一種鋸齒形鎖緊環的加工工藝，其具體加工步驟為(I)棒料車外圓到毛還尺寸；(2)熱處理球化退火軟化；(3)表面處理磷化潤滑；(4)沖壓外圓鋸齒成型；(5)車臺階，加工內齒環的毛坯孔；(6)車單個鎖緊環到尺寸；(7)成型刀加工內齒。本發明將常規的機械加工方法進行改進，把以往利用機床切削加工(線切割割齒)改為應用模具沖壓成型的加工工藝。使該產品加工成型變得簡單，很好的保證了產品質量，大大提高了加工效率，降低了生產成本。
圖I為本發明鋸齒形鎖緊環的主視圖；圖2為本發明鋸齒形鎖緊環的左視具體實施例方式如圖I、圖2所示，在機械行業，鋸齒形鎖緊環是一種常用零件，但其加工工藝各有不同，各生產企業根據自身的設備狀況，會采用不同的加工廣方法。本發明采用低成本的模具沖壓成型的加工工藝，對鋸齒形鎖緊環的鋸齒進行加工，降低了加工難度，保證了產品質量，提高了加工效率，達到其預期功能。本發明所涉及的是鋸齒形鎖緊環的加工工藝，所選用的材料為棒料，其加工工藝為(I)棒料車外圓到毛還尺寸；(2)熱處理球化退火軟化；
(3)表面處理磷化潤滑；(4)沖壓外圓鋸齒成型；(5)車臺階，加工內齒環的毛坯孔；(6)車單個鎖緊環到尺寸；(7)成型刀加工內齒。與現有技術相比，本發明將以往的利用機床切削加工改為應用模具沖壓成型的加工工藝，即依靠模具和壓力機進行沖壓加工成型。與以前的加工工藝相比，存在以下優點I、廣品質量有保證。以如利用機床切削加工，廣品質量受機床精度及工裝夾具等的影響，產品質量不好且很不穩定；采用模具沖壓成型的加工以后，降低 了加工難度，使該產品加工成型變得簡單，很好的保證了產品質量。2、大大提高了加工效率。以前利用機床切削加工，一名生產工人一個班次(8h)只能生產400 450件產品；采用模具沖壓成型的加工以后，一名生產工人一個班次(8h)能生產8500 9000件產品，生產效率提20倍之多。3、降低生產成本。該成型方法只需要一臺壓力機和一套成型模具，降低了設備投入成本；由于生產相同數量的產品需要的設備和生產工人較少，能耗(電能)成本和人工成本較低，符合國家提倡的節能降耗的思想。本方法適用于帶有外齒形狀的鋼制零件。本發明成型方法簡單，質量穩定，安全可靠，易于實施，效果明顯，可推廣運用到各種機械行業。
權利要求
1.一種鋸齒形鎖緊環的加工工藝，其特征在于所述加工工藝為(1)棒料車外圓到毛坯尺寸；(2)熱處理球化退火軟化；(3)表面處理磷化潤滑；(4)沖壓外圓鋸齒成型；(5)車臺階，加工內齒環的毛坯孔；(6)車單個鎖緊環到尺寸；(7)成型刀加工內齒。
全文摘要
本發明涉及一種鋸齒形鎖緊環的加工工藝，其具體加工步驟為(1)棒料車外圓到毛坯尺寸；(2)熱處理球化退火軟化；(3)表面處理磷化潤滑；(4)沖壓外圓鋸齒成型；(5)車臺階，加工內齒環的毛坯孔；(6)車單個鎖緊環到尺寸；(7)成型刀加工內齒。本發明將常規的機械加工方法進行改進，把以往利用機床切削加工改為應用模具沖壓成型的加工工藝。使該產品加工成型變得簡單，很好的保證了產品質量，大大提高了加工效率，降低了生產成本。
文檔編號B23P15/00GK102601591SQ201210087750
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者劉國 申請人:貴州航太精密制造有限公司