具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具的制作方法

專利名稱：具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼材加工模具，具體涉及一種生產冷拔鋼管的模具。
背景技術：
隨著我國油缸制造行業的迅速發展，冷拔鋼管已經大量使用在油缸缸筒的制造上。傳統的鋼管冷拔工藝所使用的冷拔模具，采用兩組模具，分別進行兩次冷拔，工藝繁瑣，生產效率低。以利用外徑為194_、內徑為162 mm的熱軋管坯料加工Φ 185*12. 5的冷拔管為例，其生產流程如下
冷拔之前要對熱軋管坯料進行退火處理，然后進行表面潤滑處理和對管的一端進行車削加工，使之可以穿過內外模。第一道次冷拔,達到外徑185mm,內徑157mm。第一道次之后，還要再一次進行表面潤滑處理和車削加工。第二道次冷拔，達到需要規格Φ 185*12. 5。冷拔鋼管外徑185mm，內徑160mm。由此可見冷拔道次多，造成冷拔成本高，產量低。而且現在大型液壓冷拔設備的開發已經十分成熟，可以提供足夠大的冷拔力量，在不降低冷拔管質量的前提下，減少冷拔道次，降低冷拔成本，提高冷拔生產效率，已經是冷拔行業急需解決的一個發展難題。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，其內模的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶、第一圓柱定形帶、第二錐面變徑帶和第二圓柱定形帶，一個道次冷拔中，內模有兩次擴孔變徑和兩次圓柱定形，完成原來兩個道次的工作量，生產效率提高一倍以上。本發明是通過如下技術方案實現的一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷 拔模具，由內模和外模兩部分組成。所述的外模通過冷拔機外模固定座安裝在冷拔機上，夕卜模內孔的前端為錐孔變徑帶，外模內孔的后端為圓孔定形帶。所述的內模插裝在外模的孔中，內模通過拉桿和螺母墊圈組件與冷拔機拉桿固定座連接。待拉坯料從內模和外模之間的間隙通過。其特征在于所述的內模的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶、第一圓柱定形帶、第二錐面變徑帶和第二圓柱定形帶。本發明的積極效果是
I、一個道次完成固有兩個道次的生產量，提高生產效率一倍以上，降低生產成本，提高經濟效益。2、采取合理分配的連拔工藝，二次變形屬于溫拔，坯料的塑性更好，冷拔出的鋼管直線度、尺寸精度和光潔度都有大幅度的提高。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
圖I為本發明工作狀態示意圖。圖2為內模結構示意圖。圖3為外模結構示意圖。圖中I、冷拔機拉桿固定座,2、拉桿，3、待拉坯料，4、外模，4-1、錐孔變徑帶,4-2、圓孔定形帶，5、內模，5-1、第一錐面變徑帶，5-2、第一圓柱定形帶，5-3、第二錐面變徑帶，5-4、第二圓柱定形帶，6、螺 母墊圈組件，7、冷拔機外模固定座。
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3所不一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔I吳具，由內模5和外模4兩部分組成。所述的外模4通過冷拔機外模固定座7安裝在冷拔機上,外模4內孔的前端為錐孔變徑帶4-1，外模4內孔的后端為圓孔定形帶4-2。所述的內模5插裝在外模4的孔中，內模5通過拉桿2和螺母墊圈組件6與冷拔機拉桿固定座I連接。待拉坯料3從內模5和外模4之間的間隙通過。其特征在于所述的內模5的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶5-1、第一圓柱定形帶5-2、第二錐面變徑帶5-3和第二柱面定形帶5-4。如圖I所示具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具的加工工藝與固有鋼管冷拔模具工藝基本相同，工藝路線如下
I、檢驗熱軋管待拉坯料3，要求表面要光潔，沒有明顯的熱軋缺陷。2、對待拉坯料3進行退火處理，退火溫度一般為800° C左右，消除內應力、降低表面冷硬度等缺陷。3、對待拉坯料3表面進行潤滑處理，一般要求潤滑層厚度達到10 μ m以上。4、待拉坯料3的一端進行車削加工，使之可以穿過內、外模5、4之間的間隙，車加工段與冷拔機動力連接。5、將內模5、外模4和待拉坯料3安裝在冷拔機上，進行冷拔加工，待拉坯料3依次通過內模5上的第一錐面變徑帶5-1、第一圓柱定形帶5-2、第二錐面變徑帶5-3和第二柱面定形帶5-4與外模4內孔上的錐孔變徑帶4-1和圓孔定形帶4-2之間的間隙，其管徑及管壁厚度達到設計尺寸。值得注意的是，當待拉坯料3通過第一錐面變徑帶5-1和第一圓柱定形帶5-2后，由于擠壓變形產生大量的熱量，將待拉坯料3溫度升到200攝氏度以上，使坯料的塑性更好，冷拔出的鋼管直線度、尺寸精度和光潔度都有大幅度的提高。
權利要求
1.一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，由內模(5)和外模(4)兩部分組成；所述的外模(4)通過冷拔機外模固定座(7)安裝在冷拔機上，外模(4)內孔的前端為錐孔變徑帶(4-1)，外模(4)內孔的后端為圓孔定形帶(4-2);所述的內模(5)插裝在外模(4)的孔中，內模(5 )通過拉桿(2 )和螺母墊圈組件(6 )與冷拔機拉桿固定座(I)連接；待拉坯料(3)從內模(5)和外模(4)之間的間隙通過；其特征在于所述的內模(5)的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶(5-1)、第一圓柱定形帶(5-2)、第二錐面變徑帶(5-3)和第二圓柱定形帶(5-4)。
全文摘要
本發明公開了一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，涉及機械加工模具。由內模和外模兩部分組成。外模內孔的前端為錐變徑帶，后端為圓孔定形帶。內模插裝在外模的孔中，內模通過拉桿和螺母墊圈組件與冷拔機拉桿固定座連接。待拉坯料從內模和外模之間的間隙通過。其特征在于所述的內模的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶、第一圓柱定形帶、第二錐面變徑帶和第二圓柱定形帶。一個道次完成以前兩個道次的冷拔生產，提高生產效率一倍以上，節約制造成本。二次變形屬于溫拔，鋼管的塑性更好，拔制出的產品直線度與尺寸精度、光潔度都可以大幅度提高，生產出的冷拔鋼管質量優于兩個道次生產出的產品。
文檔編號B21C1/24GK102632093SQ20121009521
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者劉慶教, 王家聰, 生敏 申請人:徐州徐工液壓件有限公司