一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置，包括底盤、滑塊、燕尾鍵、伸縮套管、旋轉軸、三角滑塊、燕尾槽、滑槽、變徑漲頭、驅動輥、驅動銷、一級漲塊、二級漲塊、三級漲塊；所述變徑漲頭為圓環徑向級梯狀三臺階漲塊；所述底盤為圓盤狀結構，所述底盤上相互垂直設置有4個滑槽，所述滑槽前面裝有變徑漲頭，后面裝配滑塊，所述變徑漲頭與所述滑塊經過所述滑槽，使用螺栓固定連接，所述滑塊下端設置有燕尾鍵；所述伸縮套管前端設置有三角滑塊，其斜面上設置有燕尾槽；所述旋轉軸上設有驅動輥和驅動銷；本新型采用多級梯式可變徑結構，通過液壓控制，實現大范圍變徑，適用于多種規格鋼卷加工作業，提高了生產效率。
【專利說明】一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種鋼卷分切加工技術設備領域，特別涉及一種鋼卷開卷機變徑 漲頭裝置。
【背景技術】
[0002] 在金屬卷板的平開加工過程中，通常會使用平開機，是金屬卷材橫切設備，其適用 于進行金屬卷板帶料的橫向剪切作業；在金屬卷板分切之前，需要將金屬卷板通過上料機 裝配到開卷機上，經過開卷機開卷后，鋼板以平面狀態被輸送到平開機內，分切成工藝要求 的規格。
[0003] 通常開卷分切生產線上加工分切的金屬卷板有多種規格，對應的金屬卷板內芯尺 寸均不一樣，而現有技術中的成形鋼卷平開分切生產線上的開卷機，設置有一對漲頭，每只 漲頭上設置有三片弓形弧片，通過弓形弧片的擴張伸展，從鋼卷芯孔內側進行漲緊，但弓形 弧片的可調節的直徑范圍有限，僅僅適用于鋼卷芯徑為508_規格的金屬卷材，因此，限制 了同一臺開卷機應用于不同規格的鋼卷的開卷夾持作業，對于較大規格的鋼卷，如常用的 鋼卷芯徑610_，720_以及非標規格的鋼卷，由于其芯孔內徑較大，常常造成無法在開卷 機上夾持，難以進行開卷與分切作業。 實用新型內容
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置，針對現 有技術的不足，采用多級梯式可變徑結構，通過液壓控制，實現大范圍變徑，從而使得同一 臺開卷機能夠適應多種規格的鋼卷夾持作業，提高了生產效率。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置，包 括底盤、滑塊、燕尾鍵、伸縮套管、旋轉軸、三角滑塊、燕尾槽、滑槽、變徑漲頭、驅動輥、蓋板、 軸頭螺母、鎖緊螺栓、驅動銷、一級漲塊、二級漲塊、三級漲塊、液壓油缸、油缸頂桿、軌道、機 座和上料臺車，其特征在于：
[0006] 所述變徑漲頭為圓環徑向切塊形狀，其外側圓周面級梯狀同心設置有三層臺級， 分別為一級漲塊、二級漲塊和三級漲塊，所述一、二、三級漲塊內圓面為相同圓弧，外圓面為 級梯狀設置；所述一、二、三級漲塊為一體式結構；所述底盤為圓盤狀結構，其中心設置有 軸孔，所述軸孔尺寸與旋轉軸匹配，所述底盤與所述旋轉軸固定連接；所述底盤上相互垂直 設置有4個滑槽，所述底盤的滑槽前面裝配所述變徑漲頭，所述底盤的滑槽后面裝配滑塊， 所述變徑漲頭與所述滑塊經過所述滑槽，使用螺栓固定連接，使所述變徑漲頭與所述滑塊 可以在所述滑槽內滑動，所述滑塊下端設置有燕尾鍵；所述旋轉軸上設置有伸縮套管，所述 伸縮套管前端設置有4個三角滑塊，所述三角滑塊的斜面上設置有燕尾槽，所述燕尾槽與 所述滑塊下端的燕尾鍵尺寸匹配設置，所述燕尾鍵裝配于所述燕尾槽內，并可在所述燕尾 槽內滑動；所述伸縮套管與所述三角滑塊焊接固定，所述三角滑塊沿圓周均勻設置；所述 旋轉軸上設置有驅動輥，所述驅動輥上設置有驅動銷，所述二級漲塊內側面上設置有銷孔， 所述驅動銷與所述銷孔匹配設置，所述驅動銷可在所述銷孔內伸縮移動；所述驅動輥與所 述旋轉軸通過鍵子固定套接；所述旋轉軸前部設置有蓋板，所述蓋板上設置有鎖緊螺栓，所 述鎖緊螺栓穿過所述蓋板與驅動輥螺接固定，所述蓋板套接于所述旋轉軸上，通過軸頭螺 母固定連接。
[0007] 所述變徑漲頭設置有4塊，所述一級漲塊對應于508_規格的鋼卷芯直徑，所述二 級漲塊對應于610_規格的鋼卷芯直徑，所述三級漲塊對應于720_規格的鋼卷芯直徑。
[0008] 所述滑塊設置有4塊，所述三角滑塊設置有4塊。
[0009] 所述驅動輥上沿圓周均勻設置有4個驅動銷。
[0010] 所述伸縮套管通過液壓油缸和油缸頂桿進行控制，所述液壓油缸與油缸頂桿對伸 縮套管施加伸縮力，使伸縮套管做前后移動，所述伸縮套管前端連接有三角滑塊，當三角滑 塊前后移動時，其斜面上的燕尾槽伴隨做前后移動，而裝配在所述燕尾槽中的滑塊下端的 燕尾鍵，隨之做上升或者下降移動，從而帶動滑塊和變徑漲頭做漲開或者收縮運動。
[0011] 所述旋轉軸通過外置電機驅動旋轉，在所述旋轉軸旋轉帶動下，整體變徑漲頭跟 隨做旋轉運動，所述旋轉軸上的驅動輥與驅動銷一起驅動變徑漲頭同步旋轉，當變徑漲頭 進行漲開或者收縮變徑時，所述驅動銷在所述二級漲塊上的銷孔內位移，但仍然會有部分 驅動銷留存在所述銷孔內，起到驅動變徑漲頭的作用。
[0012] 所述變徑漲頭裝置，使用二套裝置相對裝配于機座上，所述機座后部設置有液壓 油缸和油缸頂桿；所述機座裝配于平行軌道上，所述機座通過獨立的液壓系統進行控制，可 以在所述軌道上前后移動，從而實現對鋼卷的夾持作業，所述鋼卷通過上料臺車輸送到開 卷機的開卷工位，通過機座液壓系統，將變徑漲頭插入到鋼卷芯孔內，依據鋼卷芯直徑，選 擇對應的漲塊位置，并控制變徑漲頭漲開，夾持住鋼卷，進行開卷作業。
[0013] 通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用多級梯式可變徑結 構，通過液壓控制，實現大范圍變徑，從而使得同一臺開卷機能夠適應多種規格的鋼卷夾持 作業，從單一規格擴展到多規格鋼卷內經的加工轉換，拓展公司了加工業務，打破加工鋼卷 內經規格的局限性，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實用新型實施例所公開的一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置結構示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型實施例所公開的一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置A- A方向剖視 圖不意圖；
[0017] 圖3為本實用新型實施例所公開的一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置裝配示意圖。
[0018] 圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：
[0019] 1.底盤 2.滑塊 3.燕尾鍵4.伸縮套管
[0020] 5.旋轉軸6.三角滑塊7.燕尾槽8.滑槽
[0021] 9.變徑漲頭10.驅動輥11.蓋板 12.軸頭螺母
[0022] 13.鎖緊螺栓14.驅動銷15. -級漲塊16.二級漲塊
[0023] 17.三級漲塊18.液壓油缸19.油缸頂桿20.軌道
[0024] 21.機座 22.上料臺車
【具體實施方式】
[0025] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026] 根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置，包括底盤 1、滑塊2、燕尾鍵3、伸縮套管4、旋轉軸5、三角滑塊6、燕尾槽7、滑槽8、變徑漲頭9、驅動輥 10、蓋板11、軸頭螺母12、鎖緊螺栓13、驅動銷14、一級漲塊15、二級漲塊16、三級漲塊17、 液壓油缸18、油缸頂桿19、軌道20、機座21和上料臺車22。
[0027] 所述變徑漲頭9為圓環徑向切塊形狀，其外側圓周面級梯狀同心設置有三層臺 級，分別為一級漲塊15、二級漲塊16和三級漲塊17,所述一、二、三級漲塊（15、16、17)內圓 面為相同圓弧，外圓面為級梯狀設置；所述一、二、三級漲塊（15、16、17)為一體式結構；所 述底盤1為圓盤狀結構，其中心設置有軸孔，所述軸孔尺寸與旋轉軸5匹配，所述底盤1與 所述旋轉軸5固定連接；所述底盤1上相互垂直設置有4個滑槽8,所述底盤1的滑槽8前 面裝配變徑漲頭9,所述底盤1的滑槽8后面裝配滑塊2,所述變徑漲頭9與所述滑塊2經 過滑槽8,使用螺栓固定連接，使變徑漲頭9與所述滑塊2可以在所述滑槽8內滑動，所述滑 塊2下端設置有燕尾鍵3 ;所述旋轉軸5上設置有伸縮套管4,所述伸縮套管4前端設置有 4個三角滑塊6,所述三角滑塊6的斜面上設置有燕尾槽7,所述燕尾槽7與所述滑塊2下 端的燕尾鍵3尺寸匹配設置，所述燕尾鍵3裝配于所述燕尾槽7內，并可在所述燕尾槽7內 滑動；所述伸縮套管4與所述三角滑塊6焊接固定，所述三角滑塊6沿圓周均勻設置；所述 旋轉軸5上設置有驅動輥10,所述驅動輥10上設置有驅動銷14,所述二級漲塊16內側面 上設置有銷孔，所述驅動銷14與所述銷孔匹配設置，所述驅動銷14可在所述銷孔內伸縮移 動；所述驅動輥10與所述旋轉軸5通過鍵子固定套接；所述旋轉軸5前部設置有蓋板11， 所述蓋板11上設置有鎖緊螺栓13,所述鎖緊螺栓13穿過所述蓋板11與驅動輥10螺接固 定，所述蓋板11套接于所述旋轉軸5上，通過軸頭螺母12固定連接。
[0028] 所述變徑漲頭9設置有4塊，所述一級漲塊對應于508mm規格的鋼卷芯直徑，所述 二級漲塊對應于610_規格的鋼卷芯直徑，所述三級漲塊對應于720_規格的鋼卷芯直徑。
[0029] 所述滑塊2設置有4塊，所述三角滑塊6設置有4塊。
[0030] 所述驅動輥10上沿圓周均勻設置有4個驅動銷14。
[0031] 所述伸縮套管4通過液壓油缸18和油缸頂桿19進行控制，所述液壓油缸18與油 缸頂桿19對伸縮套管4施加伸縮力，使伸縮套管4做前后移動,所述伸縮套管4前端連接 有三角滑塊6,當三角滑塊6前后移動時，其斜面上的燕尾槽7伴隨做前后移動，而裝配在所 述燕尾槽7中的滑塊8下端的燕尾鍵3,隨之做上升或者下降移動，從而帶動滑塊2和變徑 漲頭9做漲開或者收縮運動。
[0032] 所述旋轉軸5通過外置電機驅動旋轉，在所述旋轉軸5旋轉帶動下，整體變徑漲頭 9跟隨做旋轉運動，所述旋轉軸5上的驅動輥10與驅動銷14 一起驅動變徑漲頭9同步旋 轉，當變徑漲頭9進行漲開或者收縮變徑時，所述驅動銷14在所述二級漲塊16上的銷孔內 位移，但仍然會有部分驅動銷留存在所述銷孔內，起到驅動變徑漲頭9的作用。
[0033] 所述變徑漲頭裝置，使用二套裝置相對裝配于機座21上，所述機座21后部設置有 液壓油缸18和油缸頂桿19 ;所述機座21裝配于平行軌道20上，所述機座21通過獨立的 液壓系統進行控制，可以在所述軌道20上前后移動，從而實現對鋼卷的夾持作業，所述鋼 卷通過上料臺車22輸送到開卷機的開卷工位，通過機座21液壓系統，將變徑漲頭9插入到 鋼卷芯孔內，依據鋼卷芯直徑，選擇對應的漲塊位置，并控制變徑漲頭9漲開，夾持住鋼卷， 進行開卷作業。
[0034] 通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用多級梯式可變徑結構，通過 液壓控制，實現大范圍變徑，從而使得同一臺開卷機能夠適應多種規格的鋼卷夾持作業，從 單一規格擴展到多規格鋼卷內經的加工轉換，拓展公司了加工業務，打破加工鋼卷內經規 格的局限性，提商了生廣效率。
[0035] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置，其特征在于，包括底盤、滑塊、燕尾鍵、伸縮套管、旋 轉軸、三角滑塊、燕尾槽、滑槽、變徑漲頭、驅動輥、蓋板、軸頭螺母、鎖緊螺栓、驅動銷、一級 漲塊、二級漲塊、三級漲塊、液壓油缸、油缸頂桿、軌道、機座和上料臺車；所述變徑漲頭為圓 環徑向切塊形狀，其外側圓周面級梯狀同心設置有三層臺級，分別為一級漲塊、二級漲塊和 三級漲塊，所述一、二、三級漲塊內圓面為相同圓弧，外圓面為級梯狀設置；所述一、二、三級 漲塊為一體式結構；所述底盤為圓盤狀結構，其中心設置有軸孔，所述軸孔尺寸與旋轉軸匹 配，所述底盤與所述旋轉軸固定連接；所述底盤上相互垂直設置有4個滑槽，所述底盤的滑 槽前面裝配所述變徑漲頭，所述底盤的滑槽后面裝配滑塊，所述變徑漲頭與所述滑塊經過 所述滑槽，使用螺栓固定連接，使所述變徑漲頭與所述滑塊可以在所述滑槽內滑動，所述滑 塊下端設置有燕尾鍵；所述旋轉軸上設置有伸縮套管，所述伸縮套管前端設置有4個三角 滑塊，所述三角滑塊的斜面上設置有燕尾槽，所述燕尾槽與所述滑塊下端的燕尾鍵尺寸匹 配設置，所述燕尾鍵裝配于所述燕尾槽內，并可在所述燕尾槽內滑動；所述伸縮套管與所述 三角滑塊焊接固定，所述三角滑塊沿圓周均勻設置；所述旋轉軸上設置有驅動輥，所述驅動 輥上設置有驅動銷，所述二級漲塊內側面上設置有銷孔，所述驅動銷與所述銷孔匹配設置， 所述驅動銷可在所述銷孔內伸縮移動；所述驅動輥與所述旋轉軸通過鍵子固定套接；所述 旋轉軸前部設置有蓋板，所述蓋板上設置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述蓋板與驅動 輥螺接固定，所述蓋板套接于所述旋轉軸上，通過軸頭螺母固定連接。
2. 根據權利要求1所述的一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置，其特征在于，所述變徑漲頭 設置有4塊，所述一級漲塊對應于508_規格的鋼卷芯直徑，所述二級漲塊對應于610_規 格的鋼卷芯直徑，所述三級漲塊對應于720_規格的鋼卷芯直徑。
3. 根據權利要求1所述的一種鋼卷開卷機變徑漲頭裝置，其特征在于，所述滑塊設置 有4塊，所述三角滑塊設置有4塊，所述驅動輥上沿圓周均勻設置有4個驅動銷。
【文檔編號】B21C47/30GK203875140SQ201420226219
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】馮健, 張立新 申請人:常熟寶進鋼材加工有限公司