專利名稱：鉆尾螺絲的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種制造方法，特別涉及一種鉆尾螺絲的制造方法。
背景技術：
鉆尾螺絲是ー種相當普遍的鎖合元件，尤質廣泛使用于鎖合金屬材質的物件。請分別參照圖I及圖2A 圖2D所示，其中，圖I為現有一種鉆尾螺絲的制造方法流程圖，而圖2A 圖2D分別為鉆尾螺絲的制造過程示意圖。現有ー種鉆尾螺絲的制造方法包含一打頭步驟P01、ー鉆尾成型步驟P02以及ー螺牙成型步驟P03。如圖2A所示，打頭步驟POl憑借ー螺絲成型機(圖未顯示)使胚料I的一端預成型出ー頭部U。另外，如圖2B所示，憑借同一臺螺絲成型機，并依據模具的形狀使頭部11成型出一螺絲頭12。再者，如圖2C所示，鉆尾成型步驟P02憑借ー鉆尾成型機(圖未顯示)將胚料I的另一端成型出ー鉆尾13。最后，如圖2D所示，螺牙成型步驟P03憑借一搓牙機(圖未顯示)將胚料I的桿身成型出多個螺牙14，以完成鉆尾螺絲2的制造。然而，現有的鉆尾螺絲2的制造方法中，除了使用螺絲成型機將胚料I的頭部成型出螺絲頭12タト，還要使用鉆尾成型機使鉆尾螺絲2的鉆尾13成型，如此，不僅使鉆尾螺絲2的制造過程較復雜而使其產量較低，同時也因使用兩種不同機器而使其設備成本較高，造成鉆尾螺絲2的制造成本偏高。因此，如何提供一種鉆尾螺絲的制造方法，不僅可簡化其制造過程而使其產量較高，同時也可降低制造成本，已成為重要課題之一。
發明內容
有鑒于上述課題，本發明的目的為提供一種不僅可簡化制造過程而使其產量較高，同時也可降低制造成本的鉆尾螺絲的制造方法。為達上述目的，依據本發明的一種鉆尾螺絲的制造方法，其包括一螺絲頭成型步驟，憑借一成型機上將ー胚料成型出ー頭部，并使該頭部成型出一螺絲頭；以及ー鉆尾成型步驟，于該成型機上成型出ー鉆尾。在本發明的一實施例中，該螺絲頭的形狀為六角形、方形或圓形。在本發明的一實施例中，該成型機包含一第一模具、一第二模具及一第三模具，該第一模具、該第二模具及該第三模具依序使該胚料成型出該頭部、該螺絲頭及該鉆尾。在本發明的一實施例中，該第三模具沖壓動作的方向與該第二模具沖壓動作的方向相同。在本發明的一實施例中，該第三模具沖壓動作的方向與該第二模具沖壓動作的方向呈90度。在本發明的一實施例中，該成型機更包含ー模具座，該模具座具有一沖模座及一固定模座，該第一模具、該第二模具及該第三模具分別具有一移動模具及一固定模具，該多個移動模具分別設置于該沖模座上，該多個固定模具分別設置于該固定模座上。在本發明的一實施例中，于該鉆尾成型的步驟中，利用ー傳動機構將該胚料轉動ー預設角度。在本發明的一實施例中，該傳動機構包含一第一齒輪及一第二齒輪，該第一齒輪轉動帶動該第二齒輪轉動，以使該胚料轉動該角度。在本發明的一實施例中，該角度為90度。在本發明的一實施例中，鉆尾螺絲的制造方法更包括ー螺牙成型步驟，憑借ー搓牙機成型出多個螺牙。承上所述，因依據本發明的鉆尾螺絲的制造方法包括一螺絲頭成型步驟以及ー鉆 尾成型步驟。其中，螺絲頭成型步驟憑借一成型機上將ー胚料成型出ー頭部，并使頭部成型出一螺絲頭，而鉆尾成型步驟是于成型機上成型出ー鉆尾。由此，與現有相較，本發明是使用同一臺成型機使螺絲頭及鉆尾成型，因此，不僅可使鉆尾螺絲的制造過程較簡單而使其產量提高，同時也因使用ー種機器而使其設備成本較低，使得鉆尾螺絲的制造成本較低。
圖I為現有一種鉆尾螺絲制造方法的流程圖；圖2A 圖2D分別為鉆尾螺絲的制造過程示意圖；圖3A為本發明較佳實施例的一種鉆尾螺絲制造方法的流程圖；圖3B為應用圖3A的鉆尾螺絲制造方法的制造過程示意圖；圖4及圖5分別為傳動機構的示意圖；圖6為鉆尾螺絲的鉆尾制造示意圖；圖7為本發明較佳實施例的一種鉆尾螺絲制造方法的另一流程圖；以及圖8為應用圖3A的鉆尾螺絲制造方法的制造過程的另ー示意圖。附圖標記說明1、3、5_胚料；11、31、51_ 頭部；12、311、511_ 螺絲頭；13、32、52_ 鉆尾；14、33_ 螺牙；2_ 鉆尾螺絲；4、4a-成型機；41 43、43a_ 模具；411、421、431、431a_ 移動模具；412、422、432、432a-固定模具；44_模具座；441_沖模座；442_固定模座；451、452-頂出銷；46_傳動機構；461、462_齒輪；G_夾具；P01 P03、S01 S03-步驟。
具體實施例方式以下將參照相關附圖，說明依本發明較佳實施例的一種鉆尾螺絲的制造方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。請參照圖3A所示，其為本發明較佳實施例的一種鉆尾螺絲制造方法的流程圖。本發明的鉆尾螺絲的制造方法包括一螺絲頭成型步驟SOl及ー鉆尾成型步驟S02。請參照圖3B所示，螺絲頭成型步驟SOl為憑借一成型機4上將ー胚料3成型出ー頭部31，并使頭部31成型出一螺絲頭311。其中，胚料3為金屬。另外，成型機4包含一第一模具41、一第二模具42及一第三模具43,且第一模具41、第二模具42及第三模具43依序使胚料3成型出頭部31、螺絲頭311及ー鉆尾32。再者，成型機4更可包含一模具座44,模具座44具有一沖模座441及一固定模座442。另外，第一模具41、第二模具42及第三模具43分別具有一移動模具411、421、431及一固定模具412、422、432，且移動模具411、421、431分別設置于沖模座441上，而固定模具412、422、432分別設置于固定模座442上。由名稱可看出，移動模具411、421、431為可移動的模具，而固定模具412、422、432是固定不動的。在本實施例中，成型機4憑借曲軸、滑軌及夾具(圖3B未顯示)將胚料3移動至第一模具41的固定模具412，并憑借另一曲軸及另ー夾具(圖3B未顯示)移動至第二模具42及第三模具43。另外，憑借第一模具41的移動模具411往下沖壓，可成型出頭部31，并憑借第二模具42的移動模具421往下沖壓，可成型出螺絲頭311。此外，當頭部31及螺絲頭311沖壓完成后，可分別憑借一頂出銷451、452將成型的胚料3由固定模具412、422分別頂出，以分別移動至下一制程。其中，螺絲頭311的形狀例如可為六角形、方形或圓形，于此并不加以限制。特別ー提的是，當胚料3由第一模具41往第二模具42移動的同吋，另ー胚料同時 由第二模具42往第三模具43移動，且又一胚料由外部移動至第一模具41內，因此，成型機4可連續且同時于每一模具制造鉆尾螺絲。再特別ー提的是，現有的螺絲成型機憑借曲軸轉兩圈以將胚料移至下一制程，而本發明的成型機4所使用的曲軸只要轉ー圈即可將胚料3移至下一制程，因此，其產量可比現有高。另外，鉆尾成型步驟S02為于成型機4上沖壓成型出ー鉆尾32。在本實施例中，胚料3移動至第一模具41，并由第二模具41移動至第二模具42時，胚料3維持同一方向，例如圖3B的直立方向。換言之，如圖3B所示，螺絲頭成型步驟SOl的胚料3只是移動，并于第一模具41及第ニ模具42內分別沖壓成型出頭部31及螺絲頭311。不過，于鉆尾成型的步驟S02中，利用ー傳動機構46將胚料3轉動一角度。請同時參照圖3B及圖4所示，在本實施例中，傳動機構46可包含一第一齒輪461及一第二齒輪462。其中，第一齒輪461及第ニ齒輪462是相互咬合,且第一齒輪461轉動時可帶動第二齒輪462轉動，以使胚料3轉動ー個角度。于此，憑借ー夾具G夾持螺絲頭311的胚料3，并通過第一齒輪461轉動，進而可連動第二齒輪462，使胚料3逆時針轉動ー個角度。于此，如圖5所示，轉動的角度為90度。其中，90度只是舉例，當然，可設計其它的傳動機構以轉動不同的角度。另外，請參照圖6所示，當傳動機構46將胚料3轉動90度后，可憑借移動模具431及固定模具432將胚料3的另一端沖壓成型出鉆尾32。特別ー提的是，圖6只是示意，實際上，如圖3B所示，移動模具431由上方往下沖壓固定模具432。當然，在其它的設計中，移動模具431沖壓固定模具432的方向也可是水平或其它方向。再說明的是，本發明并不限定傳動機構46轉動胚料3的角度為90度，在其它的實施例中，也可為其它角度，例如60度或180度，甚至360度，或者只是移動胚料3而不轉動胚料3，或同時移動及轉動胚料3。另外，本發明也不限定傳動機構只可為齒輪傳動方式，其也可為皮帶傳動或凸輪傳動或連桿傳動等方式，于此并不加以限制。只要由第二模具42移動至第三模具43的胚料3可移動及或轉動ー個角度即可。在本實施例中，第三模具43沖壓動作的方向與第二模具42沖壓動作的方向相同。不過，也可憑借不同的設計使第三模具43沖壓動作的方向與第二模具42沖壓動作的方向呈例如90度。另外，請參照圖7所示，本發明的鉆尾螺絲的制造方法更可包括ー螺牙成型步驟S03，螺牙成型步驟S03為憑借一搓牙機(圖未顯示)于胚料3的桿身輾壓成型出多個螺牙33，以完成鉆尾螺絲的制造。接著，請參照圖8所示，其為應用圖3A的鉆尾螺絲制造方法的制造過程的另ー示意圖。圖8的實施例與圖3B的實施例主要的不同在于，當圖8的胚料5由成型機4a的第二模具42移動至第三模具43a時，傳動機構(圖8未顯示)只將胚料5移動至第三模具43a但不轉動，且第三模具43a的移動模具431a與固定模具432a的設置方向與圖3B不同。因此，圖8的第三模具43a沖壓動作的方向是水平方向，并與第二模具42沖壓動作的方向不同，而且兩者相差90度。此外，本實施例的其它技術特征可參照上ー實施例，于此不再贅述。綜上所述，因依據本發明的鉆尾螺絲的制造方法包括一螺絲頭成型步驟以及ー鉆 尾成型步驟。其中，螺絲頭成型步驟憑借一成型機上將ー胚料成型出ー頭部，并使頭部成型出ー螺絲頭，而鉆尾成型步驟于成型機上成型出ー鉆尾。由此，與現有相較，本發明是使用同一臺成型機使螺絲頭及鉆尾成型，因此，不僅可使鉆尾螺絲的制造過程較簡單而使其產量提高，同時也因使用ー種機器而使其設備成本較低，使得鉆尾螺絲的制造成本較低。以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發明的精神與范疇，而對其進行的等效修改或變更，均應包含于后附的申請專利范圍中。
權利要求
1.一種鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，包括 一螺絲頭成型步驟，憑借一成型機上將ー胚料成型出ー頭部，并使該頭部成型出ー螺絲頭；以及 ー鉆尾成型步驟，于該成型機上成型出ー鉆尾。
2.如權利要求I所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，該螺絲頭的形狀為六角形、方形或圓形。
3.如權利要求I所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，該成型機包含一第一模具、一第二模具及一第三模具，該第一模具、該第二模具及該第三模具依序使該胚料成型出該頭部、該螺絲頭及該鉆尾。
4.如權利要求3所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，該第三模具沖壓動作的方向與該第二模具沖壓動作的方向相同。
5.如權利要求3所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，該第三模具沖壓動作的方向與該第二模具沖壓動作的方向呈90度。
6.如權利要求3所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，該成型機更包含ー模具座，該模具座具有一沖模座及一固定模座，該第一模具、該第二模具及該第三模具分別具有一移動模具及一固定模具，該多個移動模具分別設置于該沖模座上，該多個固定模具分別設置于該固定模座上。
7.如權利要求I所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在干，于該鉆尾成型的步驟中，利用ー傳動機構將該胚料轉動ー預設角度。
8.如權利要求7所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，該傳動機構包含一第一齒輪及ー第二齒輪，該第一齒輪轉動帶動該第二齒輪轉動，以使該胚料轉動該角度。
9.如權利要求8所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，該角度為90度。
10.如權利要求I所述的鉆尾螺絲的制造方法，其特征在于，更包括 ー螺牙成型步驟，憑借一搓牙機成型出多個螺牙。
全文摘要
一種鉆尾螺絲的制造方法包括一螺絲頭成型步驟以及一鉆尾成型步驟。螺絲頭成型步驟憑借一成型機上將一胚料成型出一頭部，并使頭部成型出一螺絲頭。鉆尾成型步驟憑借同一成型機上成型出一鉆尾。本發明可簡化鉆尾螺絲的制造過程而使其產量較高，同時也可降低制造成本。
文檔編號B21D53/24GK102847847SQ20121009995
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月6日 優先權日2011年6月30日
發明者馮一鳴 申請人:馮一鳴