專利名稱：一種鎖芯后加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鎖芯加工領域，尤其涉及ー種通過氣缸來實現機械性的高效率鎖芯后加工設備。
背景技術：
現在鎖在日常生活中的充當了必不可少的角色，其鎖質量的好壞決定了我們的生命和財產能否得到保證的重要因素之一，鎖具人們對其依賴程度不斷上升的同時，其量的需求也日益増大,而鎖芯的材料都為銅,其材料成本很高,故此對材料量的多少決定了其成本的高低和質量的好差，因此現在存在著在加工好的鎖芯上進行切除多余的銅料來減少鎖芯的成本，行業內稱其為偷料エ序，即鎖芯的后處理工序，現在的這ーエ序都是通過人工的鎖芯進行后處理，但是人工的的處理精確度低，當偷料量過多時其鎖芯的剛性就會隨著下降甚至報廢，同時也讓其偷料的地方不對稱這樣同樣影響了其鎖芯的剛性，而起人工操作效率低，操作人員容易受傷等確定。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供以ー種產品生產效率高、報廢率低、操作簡單的全機械鎖芯加工設備。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案一種鎖芯后加工裝置，包括主體支 架、走位定料裝置、整料裝置和至少ー個的刀座，刀座包括刀具和電機，且刀具和電機連接；整料裝置包括振動盤、振動電機和導料桿，振動電機和振動盤連接且和底座支架固定連接，振動盤的出料口和導料桿連接；走位定料裝置包括限位下料機構、滑臺、進料機構和控制電板，滑臺通過導軌和底座支架滑動連接，限位下料機構置于導料桿上且和控制電板連接，通過限位下料機構使有且只有一個エ件從導料桿進入滑臺，進料機構置于主體支架上，使滑臺上的エ件靠近刀具進而進行加工；本發明還進ー步設置為主體支架包括底座支架和刀座支架，其刀座支架固定在底座支架上，導料桿分為上導料桿和下導料桿，且上導料桿通過連接塊和固定架固定在刀座支架上，限位下料機構包括上氣缸、上頂桿、下氣缸、下頂桿、下料塊、下料氣缸、擋料板和氣缸固定板，所述的上氣缸和上頂桿連接，下氣缸和下頂桿連接，且上氣缸和下氣缸分別通過氣缸固定塊和上導料桿連接，所述的下導料桿通過上固定板和下固定板固定在滑臺上，所述的擋料板置于上固定板的正下方，擋料板末端設置有ー擋料氣缸，且擋料氣缸固定在底座支架上；所述的進料機構包括推動氣缸和推桿，所述的推動氣缸置于滑臺的正前方并 且和底座支架固定連接，所述的推桿和氣缸連接且和滑臺固定連接；所述的滑臺上設置有ー夾板，且在夾板末端設置有ー夾板氣缸，所述的夾板氣缸固定在底座支架上，在夾板正下方設置有一頂桿，在頂桿的末端設置有ー頂桿氣缸；頂桿氣缸通過頂桿固定板固定在底座支架上；本發明還進ー步設置為所述的擋料板末端開設有一通槽，所述的夾板末端設置有一通槽，使下導料桿通過通槽貫穿擋料板和夾板；本發明還進ー步設置為所述的刀座為兩個，刀座還包括刀具軸，刀具和刀具軸固定連接，刀具軸和電機通過傳送帶連接，所述的刀具為鋸刀；本發明還進ー步設置為所述的刀座通過導軌滑動連接在刀座支架上，在刀座上還設置有橫向調節桿，在調節桿末端設置有橫向調節手輪，在刀座上還設置有刀具縱向調節手柄；本發明還進ー步設置為所述的滑臺下面設置有出料導板，在出料導板正下方設置有載料斗。本發明通過整料機構、限位下料機構、走位定料機構和刀具來實現了鎖芯的全自動加工，該設備配合控制電板來實現了高效，高精度的鎖芯加工，其零部件的合理結構設計使整個設備結構簡単，控制電板的控制系統使其操作方便，且其刀座的調節系統保證了鎖 芯的加工精度。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步描述。
圖I為本發明一種鎖芯后加工裝置的立體示意2為本發明一種鎖芯后加工裝置的立體結構示意3為本發明一種鎖芯后加工裝置的立體側向結構示意4為本發明一種鎖芯后加工裝置的エ件鎖芯立體示意5為本發明一種鎖芯后加工裝置的走位定料裝置示意6為本發明一種鎖芯后加工裝置的刀座示意7為本發明一種鎖芯后加工裝置的限位裝置的示意8為本發明一種鎖芯后加工裝置的氣缸工作エ序示意圖
具體實施例方式參考圖I-圖7 —種鎖芯后加工裝置，包括主體支架、走位定料裝置、整料裝置和兩個刀座306，其中刀座306包括置于刀座306兩邊的兩個鋸刀307和電機308，且鋸刀307和電機308連接；整料裝置包括振動盤200、振動電機201和導料桿，振動電機201分別和振動盤200和主體支架100固定連接，振動盤200的出料口和上導料桿601連接；走位定料裝置包括限位下料機構、滑臺300、進料機構和控制電板，滑臺300通過導軌和主體支架滑動連接，限位下料機構置于上導料桿601上且和控制電板連接，通過限位下料機構使有且只有一個エ件800從上導料桿601進入滑臺300，進料機構置于主體支架上，使滑臺300上的エ件800靠近鋸刀307進而進行加工參考圖I-圖7主體支架包括底座支架100和刀座支架102，其刀座支架102固定在底座支架100上，導料桿分為上導料桿601和下導料桿602，且上導料桿601通過連接塊603和固定架固定在刀座支架100上，限位下料機構包括上氣缸500、上頂桿5001、下氣缸501、下頂桿5011和擋料板408，上氣缸500和上頂桿5001連接，下氣缸501和下頂桿5011連接，且上氣缸500和下氣缸501分別通過氣缸固定塊和上導料桿601連接，下導料桿602通過上固定板和下固定板固定在滑臺300上，擋料板408置于上固定板的正下方，擋料板408末端設置有ー擋料板氣缸400，擋料板408末端開設有一通槽，下導料桿602通過通槽貫穿擋料板408且擋料板氣缸400固定在底座支架100上；進料機構包括推動氣缸402和推桿，推動氣缸402置于滑臺300的正前方并且和底座支架100固定連接，推桿和推動氣缸402連接且和滑臺300固定連接；在擋料板408設置有ー夾板405，且在夾板405末端設置有ー夾板氣缸401，在其另一端設置有一通槽，夾板氣缸401固定在底座支架100上，在夾板405正下方設置有一頂桿，在頂桿的末端設置有一頂桿氣缸403 ;頂桿氣缸403通過頂桿固定板固定在底座支架100上，滑臺氣缸402固定在底座支架100上，滑臺氣缸402通過拉桿和滑臺300連接。同時，刀座306通過導軌滑動連接在刀座支架102上，在刀座102上還設置有調節刀座固定的橫向調節桿，在調節桿末端設置有橫向調節手輪302，在刀座306上還設置有聚鋸刀307縱向調節手柄305，同時，為了裝料的方便在滑臺300下面設置有出料導板701，在出料導板701正下方設置有載料斗700。
具體的說，參考圖I至圖7，把エ件800批量的置于振動盤200內，根據預加工的エ件800的尺寸通過調節刀座306上的調節手輪302和調節手柄305來調節其刀座306的橫向和縱向位置；打開鋸刀電機308，使電機308通過傳送帶帶動鋸刀307高速轉動，調節后，通過振動電機201來帶動振動盤200，使振動盤200內的エ件800通過其エ件上的801的鎖槽使其逐個進入上導料桿601，且保持下導料桿602處于擋料板408的通槽內，當エ件800滑至擋料板408上，由于其通槽的尺寸小于エ件的尺寸，使エ件卡在擋料板408上，參考圖6和圖4此時再通過上導料桿601上的限位下料機構的上、下氣缸上的頂桿壓住エ件800使其不下滑，再打開擋料板氣缸400使擋料板408回拉，保證擋料板408離開下導料桿602，此時，使エ件800下滑至夾板405，由于上面的エ件800被氣缸頂桿壓住，所以有且僅有一個エ件800下滑至夾板405上，通過控制電板的控制使擋料板408復位，在此同時，上導料桿601，使エ件800下料至擋料板408處，再閉合上、頂桿氣缸；保證上、下頂桿上都壓著一個エ件800 ;此時通過控制電板的控制使夾板405下的頂桿氣缸403工作，讓頂桿404頂住夾板405上移直至讓エ件800夾在擋料板408和夾板405之間；再通過滑臺氣缸402使滑臺300向鋸刀307靠近，進而通過鋸刀307來加工エ件800 ;在加工完畢，滑臺氣缸402拉著滑臺300復位，同時，其夾板氣缸401回拉,使下導料桿602脫離夾板405，加工好的エ件800由于下面沒有了夾板405的支持，就使エ件800繼續下滑進而離開下導料桿602，通過置于滑臺300下的導料板701使加工完成的エ件進入載料斗700內。其中參與工作的六個氣缸的控制電板的控制エ序流程如下參考圖8，在開始時保證一次空走，使其原始狀態處干，上氣缸500處于工作狀態即上頂桿5001頂住エ件、下氣缸501處于閉合狀態即頂桿處于離開エ件狀態，擋料板氣缸400閉合狀態，即擋料板408離開下導料桿602狀態，夾板氣缸401工作狀態即下導料桿602處于夾板406通槽內，頂桿氣缸403閉合狀態即頂桿未頂著夾板406狀態，滑臺氣缸402閉合狀態，エ件800遠離鋸刀307狀態；第一歩，先打開擋料板氣缸400限制エ件800下料；第二步，頂桿氣缸403工作頂住夾板406使エ件800夾在擋料板408和夾板406之間，同時下氣缸501工作頂住エ件800 ;第三步，滑臺氣，402工作使エ件800靠近鋸刀307，對エ件800進行加工，同時上氣缸500閉合，第四步，エ件800加工完畢后由滑臺氣缸402復位使エ件800離開鋸刀307，同時上氣缸500打開上頂桿5001頂住エ件800 ;第五步，頂桿氣缸403關閉，同時下氣缸501關閉使エ件800下料；第六步，夾板氣缸401閉合使エ件800下料到漏斗700處，進行出料；第七步，擋料板氣缸400關閉，使エ件800下料到滑臺300上，此時回到原始狀態即完成ー個循環。該技術通過改變刀座中鋸刀數量和結構可以做出多個實施例；其通過主體支架、走位定料裝置、整料裝置和刀座完成了高效、高質量的鎖芯加工。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鎖芯后加工裝置，包括主體支架、走位定料裝置、整料裝置和至少ー個的刀座，其特征在于，所述的刀座包括刀具和電機，且刀具和電機連接；所述的整料裝置包括振動盤、振動電機和導料桿，所述的振動電機和振動盤連接且和底座支架固定連接，振動盤的出料口和導料桿連接；所述的走位定料裝置包括限位下料機構、滑臺、進料機構和控制電板，所述的滑臺通過導軌和主體支架滑動連接，所述的限位下料機構置于導料桿上且和控制電板連接，通過限位下料機構使有且只有一個エ件從導料桿進入滑臺，所述的進料機構置于主體支架上，使滑臺上的エ件靠近刀具進而進行加工。
2.根據權利要求I所述的ー種鎖芯后加工裝置，其特征在于，所述的主體支架包括底座支架和刀座支架，其刀座支架固定在底座支架上，所述的導料桿分為上導料桿和下導料桿，且上導料桿通過連接塊和固定架固定在刀座支架上，所述的限位下料機構包括上氣缸、上頂桿、下氣缸、下頂桿、下料塊、下料氣缸、擋料板和氣缸固定板，所述的上氣缸和上頂桿連接，下氣缸和下頂桿連接，且上氣缸和下氣缸分別通過氣缸固定塊和上導料桿連接，所述的下導料桿通過上固定板和下固定板固定在滑臺上，所述的擋料板置于上固定板的正下方，擋料板末端設置有ー擋料氣缸，且擋料氣缸固定在底座支架上；所述的進料機構包括推 動氣缸和推桿，所述的推動氣缸置于滑臺的正前方并且和底座支架固定連接，所述的推桿和氣缸連接且和滑臺固定連接；所述的滑臺上設置有ー夾板，且在夾板末端設置有ー夾板氣缸，所述的夾板氣缸固定在底座支架上，在夾板正下方設置有ー頂桿，在頂桿的末端設置有ー頂桿氣缸；頂桿氣缸通過頂桿固定板固定在底座支架上；所述的滑臺氣缸固定在底座支架上，滑臺氣缸通過拉桿和滑臺連接。
3.根據權利要求2所述的ー種鎖芯后加工裝置，其特征在干，所述的擋料板末端開設有一通槽，所述的夾板末端設置有一通槽，使下導料桿通過通槽貫穿擋料板和夾板。
4.根據權利要求2所述的ー種鎖芯后加工裝置，其特征在于，所述的刀座為兩個，刀座還包括刀具軸，刀具和刀具軸固定連接，刀具軸和電機通過傳送帶連接，所述的刀具為鋸刀。
5.根據權利要求3或4所述的ー種鎖芯后加工裝置，其特征在于，所述的刀座通過導軌滑動連接在刀座支架上，在刀座上還設置有橫向調節桿，在調節桿末端設置有橫向調節手輪，在刀座上還設置有刀具縱向調節手柄。
6.根據權利要求5所述的ー種鎖芯后加工裝置，其特征在干，所述的滑臺下面設置有出料導板，在出料導板正下方設置有載料斗。
全文摘要
本發明公開了一種鎖芯后加工裝置，包括主體支架、走位定料裝置、整料裝置和刀座，整料裝置包括振動盤、振動電機和導料桿，振動電機分別振動盤連接和底座支架固定連接，導料桿置于振動盤的出料口的正下方；走位定料裝置包括限位下料機構、滑臺、進料機構和控制電板，滑臺通過導軌和底座支架滑動連接，通過限位下料機構工件從導料桿進入滑臺，進料機構置于主體支架上，使滑臺上的工件靠近刀具加工；本發明通過整料機構、限位下料機構、走位定料機構和刀具來實現了鎖芯的全自動加工，配合控制電板來實現了高效，高精度的鎖芯加工，其零部件的合理結構設計使整個設備結構簡單，控制電板的控制系統使其操作方便，刀座的調節系統保證了鎖芯的加工精度。
文檔編號B23Q7/00GK102728888SQ20121020822
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者余庭發, 張健 申請人:溫嶺市銘創機床有限公司