專利名稱：一種大螺距螺紋的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種螺紋的加工工藝，尤其是涉及一種大螺距螺紋的加工方法。
背景技術：
隨著大型機械傳動結構功能要求不斷提高，對于傳動零件的形狀及位置精度也提出了更高的要求。大型梯形特別是直角梯形就是其中典型代表之一。傳統螺紋加工采用板牙、絲錐、成形車刀已無法滿足生產的需要。傳統的加工方法螺紋輪廓精度難保證、加工效率低低，加工周期長，易產生費品的缺陷對加工刀具比較依賴。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種工藝方法獨特、可有效保證螺紋形位精度及表面光潔度、提高加工效率、縮短加工周期的一種大螺距螺紋的加工方法。本發明通過以下方式實現
一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是它包括如下步驟
a.構建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數學建模；
b.根據設計的非標刀具幾何尺寸設計刀具軌跡；
c.應用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數學模型構建數控宏程序；
d.根據刀尖圓角半徑R0.8結合實際加工設備選取合適的切削參數n=10r/min, p=75mm/r, f=n*p=750mm/min, Vc= π *d*n/ (1000*60) =90m/min,應用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數學模型構建數控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度傾斜度Z =45° ±0° 3'，P=75±0. 025，O=O 25. 4:0. 013，表面光潔度=N8 ；
e.根據上步的加工結果，調整數控宏程序內容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工；
在一內外圓柱面上將特定幾何尺寸2770〈=D〈=2859，節距P=75的螺旋線，按照所述步驟a所構造的模型及刀具參數步驟b設計的刀具軌跡在空間進行排列；
在粗精加工中采用圓周分度法來調整螺旋線空間位置。本發明有如下效果
O工藝方法獨特本發明提供的方法它包括如下步驟構建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數學建模；根據設計的非標刀具幾何尺寸設計刀具軌跡；應用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數學模型構建數控宏程序；根據刀尖圓角半徑RO. 8選取合適的切削參數 n=10r/min, p=75mm/r, f=n*p=750mm/min, Vc= π *d*n/ (1000*60) =90m/min，應用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數學模型構建數控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度傾斜度Z =45° ±0° 3'，P=75±0.025，O= □ 25. 4:0. 013，表面光潔度=N8 ;根據上步的加工結果，調整數控宏程序內容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工。
2)克服以往螺紋形位精度難保證，可有效保證螺紋形位精度。3)避免對專用螺紋加工設備的依賴，采用此加工方法對現有設備精度要求降低。4)在現有設備精度不高的情況下，配合樣板及塞尺在家過程中實時檢測，避免了易廢品的廣生。5)可選用多種刀具，對刀具幾何尺寸和精度的要求降低，增加了加工過程的靈活性。6)在設備精度不高的條件下可在很大程度上提高加工效率。
具體實施方式
一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是它包括如下步驟
a.構建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數學建模；
b.根據設計的非標刀具幾何尺寸設計刀具軌跡；
c.應用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數學模型構建數控宏程序；
d.根據刀尖圓角半徑R0.8結合實際加工設備選取合適的切削參數n=10r/min, p=75mm/r, f=n*p=750mm/min, Vc= π *d*n/ (1000*60) =90m/min,應用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數學模型構建數控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度傾斜度Z =45° ±0° 3'，P=75±0. 025，O=O 25. 4:0. 013，表面光潔度=N8 ；
e.根據上步的加工結果，調整數控宏程序內容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工；
在一內外圓柱面上將特定幾何尺寸2770〈=D〈=2859，節距P=75的螺旋線，按照所述步驟a所構造的模型及刀具參數步驟b設計的刀具軌跡在空間進行排列；
在粗精加工中采用圓周分度法來調整螺旋線空間位置。
權利要求
1.一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是它包括如下步驟 a.構建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數學建模； b.根據設計的非標刀具幾何尺寸設計刀具軌跡； c.應用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數學模型構建數控宏程序； d.根據刀尖圓角半徑RO.8結合實際加工設備選取合適的切削參數n=10r/min, p=75mm/r, f=n*p=750mm/min, Vc= π *d*n/ (1000*60) =90m/min,應用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數學模型構建數控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度傾斜度Z =45° ±0° 3'，P=75±0. 025，O=O 25. 4:0. 013，表面光潔度=N8 ； e.根據上步的加工結果，調整數控宏程序內容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工。
2.如權利要求I所述的一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是在在一內外圓柱面上將特定幾何尺寸2770〈=D〈=2859，節距P=75的螺旋線，按照所述步驟a所構造的模型及刀具參數步驟b設計的刀具軌跡在空間進行排列。
3.如權利要求I所述的一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是在在粗精加工中采用圓周分度法來調整螺旋線空間位置。
全文摘要
本發明涉及一種螺紋的加工工藝，尤其是涉及一種大螺距螺紋的加工方法，它包括如下步驟構建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數學建模；根據設計的非標刀具幾何尺寸設計刀具軌跡；應用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數學模型構建數控宏程序；根據刀尖圓角半徑R0.8結合實際加工設備選取合適的切削參數應用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數學模型構建數控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度；根據上步的加工結果，調整數控宏程序內容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工；本發明工藝方法獨特、可有效保證螺紋形位精度及表面光潔度、提高加工效率、縮短加工周期。
文檔編號B23G1/00GK102778861SQ201210256539
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者延陽偉, 楊保, 楊浩, 柏長友, 王紹剛, 蘇建民, 郭進鵬 申請人:寧夏共享精密加工有限公司, 寧夏共享集團有限責任公司