專利名稱：中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法
技術領域：
本發明屬于冶金軋鋼工藝領域，具體涉及一種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及對廢料進行碎斷及分段的操作方法。
背景技術：
在傳統的型鋼連軋工藝中，剪切機的布置一般在連軋機的前面，用以進行切頭或分段。這樣的布置在處理軋制故障時，對其廢料無法處理。一旦有軋件連續咬入進入連軋機時，如果有某一道次咬入困難卡鋼時，后面的軋機軋出的軋件就會堆鋼后停機，每臺軋機上都有軋件卡在軋輥孔槽內。在處理時首先把軋輥外的軋件用氣割割去，再處理軋輥孔槽內的軋件。這樣，一是費時費力，二是熱軋件長時間在孔槽內會損傷軋輥，影響了軋機產量和軋輥的使用壽命。
發明內容
本發明的目的是提供一種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法。實現本發明目的的中小型鋼連軋工藝事故剪設置及操作方法是這樣的。所述工藝事故剪設置在粗軋來料輥道后面設置一臺熱剪和扳剪；在連軋機中軋機后設置一臺飛剪，熱剪、扳剪和飛剪都處于待機狀態，剪口打開，軋件可以自由通過，軋件經過熱剪、扳剪后進入連軋機進行軋制，在通過連軋機中軋機后，又經過飛剪，到連軋機的后面精軋部分進行軋制。所述工藝事故剪操作方法當粗軋機來料有開花頭時，啟動熱剪進行切頭，當連軋機軋制幾道后發現有開花頭時，啟動飛剪進行切頭。當軋件頭部經過飛剪到達精軋部分遇到咬入障礙時，立即同時啟動扳剪和飛剪，扳剪將未進入軋機的軋件卡斷，飛剪將軋出軋機的軋件進行碎斷，使軋輥孔槽內不卡鋼，熱剪將扳剪卡斷的軋件進行分段。本發明克服了軋件在軋槽內不易處理的困難。當有軋件連續咬入連軋機有某一道次咬入困難卡鋼時，后面的軋機可以連續運轉不用停機，軋輥孔槽內不在卡鋼。處理故障時間短，每次由原來的半個小時以上縮短到只需要幾分鐘時間，大大提高了軋機作業率，提高了產量。同時也避免了軋輥軋槽的損傷，影響了軋機產量和軋輥的使用壽命，降低了材料消耗，節省了生產成本，提高了企業經濟效益。
圖I是本發明中小型鋼連軋工藝事故剪布置主視圖。圖2是本發明中小型鋼連軋工藝事故剪布置俯視圖。圖中1.粗軋來料輥道，2.熱剪，3.輥道，4.推出料機，5.扳剪， 6.連軋機輸入導槽，7.連軋機進口，8.連軋機中軋機，9.飛剪進口導槽，10.飛剪，11.廢料箱，12.飛剪輸出導槽，13.連軋立軋機，14.軋機導槽，15.連軋精軋機。
具體實施例方式結合圖I、圖2可以看出，在粗軋來料輥道I后面設置一臺熱剪2和扳剪5 ;在連軋機中軋8機后設置一臺飛剪10，熱剪2、扳剪5和飛剪10都處于待機狀態，剪口打開，軋件可以自由通過，軋件經過熱剪2、扳剪5后進入連軋機進行軋制，在通過連軋機中軋機8后，又經過飛剪10，到連軋機的后面精軋部分進行軋制。正常生產軋制時，軋件通過粗軋來料輥道1，經過.熱剪2，再經輥道3和扳剪5，再經連軋機輸入導槽6和連軋機進口 7，進入連軋機中軋機8。隨后經飛剪進口導槽9、飛剪10、飛剪輸出導槽12，進入連軋立軋機13。再經過軋機導槽14進入連軋精軋機15，完成精軋機軋制咬入進鋼過程。本發明工藝事故剪操作方法是當粗軋機來料有開花頭時，啟動熱剪2進行切頭；當連軋機軋制幾道后發現有開花頭時，啟動飛剪10進行切頭。當軋件出現跑鋼事故時，立即同時啟動扳剪5和飛剪10，扳剪5將未進入軋機的軋件卡斷，飛剪10將軋出軋機的軋件進行碎斷，使軋輥孔槽內不卡鋼。飛剪輸出導槽12底部是活動的，當啟動飛剪10時，同時啟動打開飛剪輸出導槽12底部，廢料落入下方廢料箱11。經扳剪5卡斷的軋件尾部，隨后 利用熱剪2將其進行分段，分段后利用推料機構4，推到生產線旁落料槽內。利用飛剪10切頭。在啟動切頭時，有二種模式一是連續不間斷式，即對所有軋件進行切頭剪切。二是單支式，即啟動一次剪切一支。剪切信號一般取自K8或K9軋機，當啟動單支模式，能采集到信號時，啟動有效；當時間滯后采集不到信號時，啟動無效。利用熱剪2切頭。當發現來料軋件有開花頭時，啟動熱剪2進行切頭。切頭操作由手動控制，包括控制輥道轉動、停止，在切頭長度在合適位置時，開動熱剪進行剪切。啟動扳剪5及飛剪10的同時，飛剪10連續運行進行碎斷。扳剪5靠軋件前進自行拉斷，扳剪5前的軋件繼續前行軋制后進行碎斷。扳剪5后的軋件利用熱剪2進行分段剪切，這里的料型大，可供作為鍛造用料。飛剪10輸出導槽12，底部做成活動的，在啟動飛剪10進行碎斷時，輸出導槽12的底部降下去，廢料落入下方廢料箱11。扳剪5剪切后尾部余下的廢料，利用熱剪2進行分段剪切，再由推料機構4推入到收集裝置中，收集槽裝滿后，廢料用行車吊走。經開坯軋機送來的軋件，故障時冷卻降溫，已經不能進行軋制生產，也使用熱剪2進行分段剪切。
權利要求
1.一種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法，其特征在于所述工藝事故剪設置是在粗軋來料輥道后面設置一臺熱剪和扳剪；在連軋機中軋機后設置一臺飛剪，熱剪、扳剪和飛剪都處于待機狀態，剪口打開，軋件可以自由通過，軋件經過熱剪、扳剪后進入連軋機進行軋制，在通過連軋機中軋機后，又經過飛剪，到連軋機的后面精軋部分進行軋制。
2.—種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法，其特征在于所述工藝事故剪操作方法是當粗軋機來料有開花頭時，啟動熱剪進行切頭，當連軋機軋制幾道后發現有開花頭時，啟動飛剪進行切頭；當軋件頭部經過飛剪到達精軋部分遇到咬入障礙時，立即同時啟動扳剪和飛剪，扳剪將未進入軋機的軋件卡斷，飛剪將軋出軋機的軋件進行碎斷，使軋輥孔槽內不卡鋼，熱剪將扳剪卡斷的軋件進行分段。
3.—種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法，其特征在于啟動熱剪進行切頭操作由手動控制，在切頭長度在合適位置時，手動開動熱剪進行剪切。
全文摘要
本發明公開了一種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法，所述工藝事故剪布置是在粗軋來料輥道后面設置一臺熱剪和扳剪；在連軋機中軋機后設置一臺飛剪，熱剪、扳剪和飛剪都處于待機狀態，剪口打開，軋件可以自由通過，軋件經過熱剪、扳剪后進入連軋機進行軋制，在通過連軋機中軋機后，又經過飛剪，到連軋機的后面精軋部分進行軋制。本發明克服了軋件在軋槽內不易處理的困難，也避免了軋輥軋槽的損傷，降低了材料消耗，提高了企業經濟效益。
文檔編號B21B15/00GK102814329SQ20121028161
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者陳希克, 杭鎖亞, 楊敏文 申請人:安徽中杭股份有限公司