一種銅桿連鑄連軋生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅桿的生產方法，具體涉及一種銅桿連鑄連乳生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前對于多種混雜在一起的廢銅，如何冶煉并生產成銅桿，并且能夠獲得質量很好的銅桿也是至關重要的，在銅材生產行業未能很好地解決。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術中的問題，提出一種生產的銅桿質量好的銅桿連鑄連乳生產工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:一種銅桿連鑄連乳生產工藝，包括以下工藝步驟:
1)熔化除渣:將廢銅原料置于反射熔化爐內熔化成銅液，并將銅液表面的渣撈起；
2)保溫處理:將銅液輸送至保溫爐內，并對保溫爐進行加熱；
3)連鑄處理:將步驟2)的銅液輸送至連鑄機，將其鑄成銅錠；
4)切、削預處理:將銅錠經切痕機、銑邊機作切、削預處理；
5)將經步驟4)處理過的銅錠經連乳機乳成銅桿；
6)將銅桿進行冷卻、風干后經繞桿機卷繞成型；
7)將卷繞成型的銅桿進行過鎊、入庫。
[0005]作為上述方案的優選，所述步驟7)包括電子過鎊、履帶輸送、人工入庫的工序。
[0006]本發明的有益效果是:本發明通過回收廢銅挑選精煉，降低成產成本，
再次經過澆鑄、清渣等一系列的工藝，產出純度高的銅桿，提高了產品的質量和生產效率。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0008]一種銅桿連鑄連乳生產工藝，包括以下工藝步驟:
1)熔化除渣:將廢銅原料置于反射熔化爐內熔化成銅液，并將銅液表面的渣撈起；
2)保溫處理:將銅液輸送至保溫爐內，并對保溫爐進行加熱；
3)連鑄處理:將步驟2)的銅液輸送至連鑄機，將其鑄成銅錠；
4)切、削預處理:將銅錠經切痕機、銑邊機作切、削預處理；
5)將經步驟4)處理過的銅錠經連乳機乳成銅桿；
6)將銅桿進行冷卻、風干后經繞桿機卷繞成型；
7)將卷繞成型的銅桿進行電子過鎊、履帶輸送、人工入庫。
[0009]對于本領域的技術人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅桿連鑄連乳生產工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: 1)熔化除渣:將廢銅原料置于反射熔化爐內熔化成銅液，并將銅液表面的渣撈起； 2)保溫處理:將銅液輸送至保溫爐內，并對保溫爐進行加熱； 3)連鑄處理:將步驟2)的銅液輸送至連鑄機，將其鑄成銅錠； 4)切、削預處理:將銅錠經切痕機、銑邊機作切、削預處理； 5)將經步驟4)處理過的銅錠經連乳機乳成銅桿； 6)將銅桿進行冷卻、風干后經繞桿機卷繞成型； 7)將卷繞成型的銅桿進行過鎊、入庫。2.如權利要求1所述的銅桿連鑄連乳生產工藝，其特征在于:所述步驟7)包括電子過鎊、履帶輸送、人工入庫的工序。
【專利摘要】本發明公開了一種銅桿連鑄連軋生產工藝，包括以下工藝步驟：熔化除渣、保溫處理、連鑄處理、切、削預處理：將銅錠經切痕機、銑邊機作切、削預處理、將經步驟4）處理過的銅錠經連軋機軋成銅桿，將銅桿進行冷卻、風干后經繞桿機卷繞成型，將卷繞成型的銅桿進行過磅、入庫。本發明通過回收廢銅挑選精煉，降低成產成本，再次經過澆鑄、清渣等一系列的工藝，產出純度高的銅桿，提高了產品的質量和生產效率。
【IPC分類】C22B15/14, C22B7/00, B21B1/46
【公開號】CN105714127
【申請號】CN201410726107
【發明人】董海亮
【申請人】潞安卓泰祥和金屬科技宜興有限公司