專利名稱：滾動軸承鍛造工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于軸承鍛造技術領域，具體涉及一種滾動軸承鍛造工藝。
背景技術：
滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成。其幾何形狀和尺寸精度高、表面和內在質量要求嚴格，使用時對軸承的可靠度、壽命有一定的要求。目前最普遍使用的是采用燃氣加熱或者中頻感應加熱，加熱完畢后進行錘鍛，最后經整形及擴展之后進行冷卻，使鍛件獲得良好的組織。在實際生產過程中，對工人技術要求高、安全性差，環境污染嚴重，所以，尋找一種新的鍛造加工工藝方法，對降低生產成本具有重大意義。
發明內容
本發明的目的在于提供一種材料利用率高、可有效減少機加工量、改善金屬內部組織，并且可以生產不同大小的環形軸承的滾動軸承鍛造工藝。本發明的解決技術方案是一種滾動軸承鍛造工藝，
其特征在于采用以下步驟
(1)將重量在2 45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長棒料在160或250噸位的壓力機上下料成所需重量料段；
(2)將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面；
(3)將鐓粗后的料段分離為環形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓
平；
(4)將上述毛坯通過擴孔機擴大內徑，之后通過100、200或300噸位的壓力機進行整徑。本發明通過改變鍛造加工的傳統方式，提高了材料利用率，減少機加工量，并且有效的改善金屬內部組織，可以生產不同大小的環形軸承，適用范圍廣。
圖I是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限制本發明的范圍。
1.中頻加熱下料將重量在2 45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長棒料在160或250噸位的壓力機上下料成
所需重量料段；
2.鐓餅將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面。3分套將鐓粗后的料段分離為環形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平。
4.擴孔及整徑將上述毛坯通過擴孔機擴大內徑，之后通過100、200或300噸位的壓力機進行整徑。
權利要求
1.一種滾動軸承鍛造エ藝，其特征在干 (1)將重量在2 45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長棒料在160或250噸位的壓カ機上下料成所需重量料段； (2)將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓カ機上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面； (3)將鐓粗后的料段分離為環形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平； (4)將上述毛坯通過擴孔機擴大內徑，之后通過100、200或300噸位的壓カ機進行整徑。
全文摘要
本發明公開了一種滾動軸承鍛造工藝，(1)將重量在2~45千克、直徑在60mm~160mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應爐上加熱至1050-1150℃，再將該圓鋼長棒料在壓力機上下料成所需重量料段；(2)將加熱完成后的料段在壓力機上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面；(3)將鐓粗后的料段分離為環形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平；(4)將上述毛坯通過擴孔機擴大內徑，之后整徑。本發明通過改變鍛造加工的傳統方式，提高了材料利用率，減少機加工量，并且有效的改善金屬內部組織，可以生產不同大小的環形軸承，適用范圍廣。
文檔編號B21K1/04GK102861857SQ201210339710
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者馬楨明, 王高燮, 童乃金, 倪林 申請人:合肥市遠大軸承鍛造有限公司