專利名稱：渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法及其專用裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械結構件的電化學加工方法及裝置技術領域，特別提供了一種渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法及其專用裝置。
背景技術：
渦輪盤是航空發動機的重要零件，其與上面安裝的渦輪葉片構成渦輪轉子，是渦輪發動機將熱能轉化為機械能的做功部件。渦輪盤工作環境極其惡劣，承受著高溫高壓燃氣的沖擊、以及葉片和自身的離心力、冷熱交替變化、應力循環、震動疲勞等，因此，對渦輪盤的加工要求高質量、高可靠性、抗疲勞。渦輪盤主要由盤體和分布在盤輪緣一周的數十個揪樹形榫槽組成，結構復雜，加工難度大，其榫槽的加工質量直接影響渦輪盤的抗疲勞性能和使用壽命。渦輪盤榫槽一般均采用拉削或銑削加工方法，加工后槽邊存在毛刺、尖邊， 采用人工用銼刀、砂紙、紗布等逐個榫槽進行手工打磨、拋光等落后方式，加工效率低，成本高，質量不穩定，不適于批量生產。電化學去毛刺加工方法是渦輪盤榫槽去毛刺光整加工的有效途徑。電化學加工的原理是利用金屬在電解液中可以發生陽極溶解而去除材料，將零件加工成型的工藝過程。電化學加工是一種無加工應力、無熱影響區的電化學加工方法，廣泛應用于機匣、葉片等零件型面加工。人們迫切希望獲得一種技術效果優良的渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法及
其專用裝置。
發明內容
本發明目的是提供一種技術效果優良的渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法及其專用裝置。本發明目的在于替代傳統加工方法，解決渦輪盤榫槽棱邊去毛刺和拋光倒圓加工效率低、成本高、質量不穩定的難題，為有效降低人工勞動強度，改善勞動環境，提供一種電化學加工去毛刺技術的工藝方法和裝置。本發明提供了一種渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，其特征在于具體加工步驟依次如下①將被加工的渦輪盤10零件定位裝夾在夾具上，要求渦輪盤10的榫槽對正固定式陰極4，按照工藝要求調整渦輪盤10的榫槽棱邊與固定式陰極4之間的間隙；②將渦輪盤10連接電源12的正極，固定式陰極4連接電源12的負極。③在渦輪盤10榫槽與固定式陰極4之間通入流動的電解液，并接通電源，開始去毛刺電化學加工，控制對應的加工時間；。④關閉電源，將渦輪盤10翻轉，重復上述步驟加工另一面；⑤加工過程中工藝參數范圍滿足下述要求加工電壓U :1(T20V ;加工電流I :20 100Α ；電解液成分NaN03+H20 ；電解液濃度:5% 10% ；電解液壓力P 0. 2 O. 3MPa ；電解液溫度T :30^350C ;加工間隙Δ :0. 05 O. 5mm ;加工時間t :1 2min。
所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，其特征在于用于定位裝夾被加工的渦輪盤10的夾具具體為渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的一部分，渦渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的具體構成如下底板I、定位心軸2、調整墊圈3、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封嚴環7、螺母8、導電壓蓋9、工作箱及底座11、電源12、電解液槽13、電解液14、出液管16 ；其中作為被加工件的渦輪盤10固定在支撐環6內側且布置在定位心軸2上；支撐環6下方布置有底板1，支撐環6外部固定設置有供液管5，供液管5上設置有多個供液出口分別對應著渦輪盤10的各個榫槽，供液出口的設置數量與渦輪盤10的榫槽數量相同；渦輪盤10下方布置有固定式陰極4，其二者之間的間隙即為加工間隙Λ ;渦輪盤10上方布置有封嚴環7，封嚴環7分別與支撐環6內側壁和渦輪盤10的榫槽上方出口緊密配合構成封嚴結構；上述的組裝后的由底板I、定位心軸2、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封 嚴環7、渦輪盤10共同構成的整體都布置在工作箱及底座11內腔中的工作平臺上；工作箱及底座11下部設置有連接電解液槽13的出液管16 ；電源12布置在工作箱及底座11的外部，電源12的正極、負極分別連接著渦輪盤10、固定式陰極4。所述渦輪盤10固定在定位心軸2的具體固定方式滿足下述要求定位心軸2具體為螺栓式結構，其下部為螺栓頭結構，其上部設置有螺紋，螺紋處還配合裝配有螺母8，在螺母8和渦輪盤10之間還設置有套裝在定位心軸2上的導電壓蓋9 ；在定位心軸2下部的螺栓頭結構和渦輪盤10之間還設置有調整墊圈3。所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，其特征在于固定式陰極4上表面涂覆有絕緣漆； 所述支撐環6內直徑為388. 6mm ；所述渦輪盤10上設置有72個榫槽，這些榫槽沿渦輪盤10的外緣面均勻布置。本發明還要求保護渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置，其特征在于所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的具體構成如下底板I、定位心軸2、調整墊圈3、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封嚴環7、螺母8、導電壓蓋9、工作箱及底座11、電源12、電解液槽13、電解液14、出液管16 ；其中作為被加工件的渦輪盤10固定在支撐環6內側且布置在定位心軸2上；支撐環6下方布置有底板1，支撐環6外部固定設置有供液管5，供液管5上設置有多個供液出口分別對應著渦輪盤10的各個榫槽，供液出口的設置數量與渦輪盤10的榫槽數量相同；渦輪盤10下方布置有固定式陰極4，其二者之間的間隙即為加工間隙Λ ;渦輪盤10上方布置有封嚴環7，封嚴環7分別與支撐環6內側壁和渦輪盤10的榫槽上方出口緊密配合構成封嚴結構；上述的組裝后的由底板I、定位心軸2、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封嚴環7、渦輪盤10共同構成的整體都布置在工作箱及底座11內腔中的工作平臺上；工作箱及底座11下部設置有連接電解液槽13的出液管16 ；電源12布置在工作箱及底座11的外部，電源12的正極、負極分別連接著渦輪盤10、固定式陰極4。
所述渦輪盤10固定在定位心軸2的具體固定方式滿足下述要求定位心軸2具體為螺栓式結構，其下部為螺栓頭結構，其上部設置有螺紋，螺紋處還配合裝配有螺母8，在螺母8和渦輪盤10之間還設置有套裝在定位心軸2上的導電壓蓋9 ；在定位心軸2下部的螺栓頭結構和渦輪盤10之間還設置有調整墊圈3。所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置，其特征在于固定式陰極4上表面涂覆有絕緣漆；所述支撐環6內直徑為388. 6mm。渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置具有導電、定位、裝夾、形成電解液流場等功能，所述電源122為直流電源用于進給加工所需的電流，電解液供應系統提供一定溫度、濃度、清潔的電解液。該裝置操作簡單、定位準確、安全可靠。通過該裝置可實現一次裝夾，進行整個渦輪盤10所有榫槽的去毛刺和倒圓加工。 可連續加工，大大提高效率，加工表面質量好，倒圓均勻。該項工藝方法的技術關鍵一是固定式陰極4及裝夾定位系統的設計開發，固定式陰極4可設計成一次加工一個榫槽，也可設計成一次加工多個或所有榫槽，這樣就大大提高加工效率，但同時也增加技術難度；二是電化學加工工藝參數優化固化，該項工藝方法屬于特種加工，關鍵在于過程控制。通過試驗優化，確定最佳的工藝參數，并進行固化，保證加工工藝過程的穩定性。通過上述技術突破，實現渦輪盤榫槽的去毛刺和倒圓加工高效、低成本的批量生產。本發明的用于零件表面光整加工、去除毛刺、尖邊倒圓等，可大幅度提高加工效率，并可提聞表面粗糖度2 3個等級，有效提聞零件表面完整性。本發明目的在于替代傳統加工方法，解決渦輪盤10榫槽棱邊去毛刺和拋光倒圓加工效率低、成本高、質量不穩定的難題，為有效降低人工勞動強度，改善勞動環境，提供一種電化學加工去毛刺技術的工藝方法和裝置。該發明可應用于航空發動機渦輪盤類零件制造領域，電化學加工相對手工去毛刺加工等方法可提高效率20余倍(人工打磨去毛刺加工I個渦輪盤約需40小時，電化學去毛刺加工只約需10分鐘)，可提高表面粗糙度2 3個等級，能夠顯著提高零件表面質量，有效提高零件表面完整性，降低加工成本并極大的減輕工人勞動強度，適于大批量生產。
下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明圖I是渦輪盤電化學去毛刺加工裝置示意圖；圖2是固定式陰極；圖3是帶電解液供液管的夾具支撐環；圖4是渦輪盤工件簡圖；圖5為圖4中“ I ”處的局部放大圖。
具體實施例方式底板I、定位心軸2、調整墊圈3、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封嚴環7、螺母8、導電壓蓋9、渦輪盤10、工作箱及底座11、電源12、電解液槽13、電解液14、進液口15。實施例I如圖I所示，電化學去毛刺加工裝置包括電源12、工作箱及底座11、固定式陰極4、工件裝夾定位系統和電解液供應系統。固定式電極4及裝夾定位系統，具有導電、定位、夾緊、形成電解液流場等功能，用于裝夾被加工工件即渦輪盤10，實現電化學去毛刺加工。電源12為直流電源，用于提供加工所需的穩定的電流。電解液供應系統提供一定溫度、濃度、清潔的電解液，并清除電化學產物。圖2所示為固定式陰極4，其采用整體結構、不銹鋼材料，其上分布著多個與工件榫槽結構相反的揪樹形電極。圖3所示為帶電解液供液管5的支撐環6。支撐環6套在固定式陰極4外面、并與渦輪盤10、封嚴環7形成封閉腔，保證從電解液供液管5流出的電解液從固定式陰極4與渦輪盤10之間的加工間隙中流出。 電化學去毛刺加工的工作原理是金屬在電解液中發生基于電化學作用的陽極溶解，但與一般電解加工不同，電化學去毛刺加工時，渦輪盤10的毛刺部位的加工間隙顯著小于工件其他部位的間隙，電流場集中在渦輪盤10棱邊毛刺處，即陽極表面的尖端部位，相對比較容易在短時間內對毛刺完成定域局部溶解。下面結合圖I、圖2、圖3所示，說明本實施例的方法，實施過程包括以下步驟I)參考圖1，將渦輪盤10安裝在定位心軸2上，調整墊圈3保證加工間隙Λ，并保證渦輪盤10的榫槽與固定式陰極4、支撐環6的電解液出口對正，安裝導電壓蓋9并擰緊螺母8，壓緊封嚴環7，完成渦輪盤10的安裝。2)將電源12的正極與導電壓蓋9連接，電源12負極與固定式陰極4連接。3)配制好電解液14，將電解液14通過泵和管路與電解液供液管5連接，加工后的電解液自動流回到電解液槽13，循環使用。4)檢查渦輪盤10安裝到位、電源12的正負極、電解液供應系統連接好后，先啟動電解液供應系統，接通電源12，控制好加工時間，開始電化學去毛刺加工。5)將渦輪盤10翻轉，重新安裝好后，加工另一面。6)參考圖2，固定式陰極4制造可采用不銹鋼板、用電火花線切割一次加工成型，在固定式陰極4上表面，涂敷絕緣漆或高溫陶瓷等材料減少雜散電流堆肥加工表面的放電加工。實施例2一種渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，具體加工步驟依次如下①將被加工的渦輪盤10零件定位裝夾在夾具上，要求渦輪盤10的榫槽對正固定式陰極4，按照工藝要求調整渦輪盤10的榫槽棱邊與固定式陰極4之間的間隙；②將渦輪盤10連接電源12的正極，固定式陰極4連接電源12的負極。③在渦輪盤10榫槽與固定式陰極4之間通入流動的電解液，并接通電源，開始去毛刺電化學加工，控制對應的加工時間；。④關閉電源，將渦輪盤10翻轉，重復上述步驟加工另一面；⑤加工過程中工藝參數范圍滿足下述要求加工電壓U :1(T20V ;加工電流I :20 100Α ；電解液成分NaN03+H20 ；電解液濃度:5% 10% ；電解液壓力P 0. 2 O. 3MPa ；電解液溫度T :30^350C ;加工間隙Δ 0. 05 O. 5mm ;加工時間t :1 2min。用于定位裝夾被加工的渦輪盤10的夾具具體為渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的一部分，渦渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的具體構成如下底板I、定位心軸2、調整墊圈3、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封嚴環7、螺母8、導電壓蓋9、工作箱及底座11、電源12、電解液槽13、電解液14、出液管16 ；其中作為被加工件的渦輪盤10固定在支撐環6內側且布置在定位心軸2上；支撐環6下方布置有底板1，支撐環6外部固定設置有供液管5，供液管5上設置有多個供液出口分別對應著渦輪盤10的各個榫槽，供液出口的設置數量與渦輪盤10的榫槽數量相同；渦輪盤10下方布置有固定式陰極4，其二者之間的間隙即為加工間隙Λ ;渦輪盤10上方布置有封嚴環7，封嚴環7分別與支撐環6內側壁和渦輪盤10的榫槽上方出口緊密配合構成封嚴結構；
上述的組裝后的由底板I、定位心軸2、調整墊圈3、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封嚴環7、螺母8、導電壓蓋9、渦輪盤10共同構成的整體都布置在工作箱及底座11內腔中的工作平臺上；工作箱及底座11下部設置有連接電解液槽13的出液管16 ；電源12布置在工作箱及底座11的外部，電源12的正極、負極分別連接著渦輪盤10、固定式陰極4。所述渦輪盤10固定在定位心軸2的具體固定方式滿足下述要求定位心軸2具體為螺栓式結構，其下部為螺栓頭結構，其上部設置有螺紋，螺紋處還配合裝配有螺母8，在螺母8和渦輪盤10之間還設置有套裝在定位心軸2上的導電壓蓋9 ；在定位心軸2下部的螺栓頭結構和渦輪盤10之間還設置有調整墊圈3。所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，其特征在于固定式陰極4上表面涂覆有絕緣漆；所述支撐環6內直徑為388. 6mm ；所述渦輪盤10上設置有72個榫槽，這些榫槽沿渦輪盤10的外緣面均勻布置。本實施例還要求保護渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置，其具體構成如下底板I、定位心軸2、調整墊圈3、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封嚴環7、螺母8、導電壓蓋9、工作箱及底座11、電源12、電解液槽13、電解液14、出液管16 ；其中作為被加工件的渦輪盤10固定在支撐環6內側且布置在定位心軸2上；支撐環6下方布置有底板1，支撐環6外部固定設置有供液管5，供液管5上設置有多個供液出口分別對應著渦輪盤10的各個榫槽，供液出口的設置數量與渦輪盤10的榫槽數量相同；渦輪盤10下方布置有固定式陰極4，其二者之間的間隙即為加工間隙Λ ;渦輪盤10上方布置有封嚴環7，封嚴環7分別與支撐環6內側壁和渦輪盤10的榫槽上方出口緊密配合構成封嚴結構；上述的組裝后的由底板I、定位心軸2、調整墊圈3、固定式陰極4、電解液供液管5、支撐環6、封嚴環7、螺母8、導電壓蓋9、渦輪盤10共同構成的整體都布置在工作箱及底座11內腔中的工作平臺上；工作箱及底座11下部設置有連接電解液槽13的出液管16 ；電源12布置在工作箱及底座11的外部，電源12的正極、負極分別連接著渦輪盤10、固定式陰極4。所述渦輪盤10固定在定位心軸2的具體固定方式滿足下述要求定位心軸2具體為螺栓式結構，其下部為螺栓頭結構，其上部設置有螺紋，螺紋處還配合裝配有螺母8，在螺母8和渦輪盤10之間還設置有套裝在定位心軸2上的導電壓蓋9 ；在定位心軸2下部的螺栓頭結構和渦輪盤10之間還設置有調整墊圈3。所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置，其特征在于固定式陰極4上表面涂覆有絕緣漆； 所述支撐環6內直徑為388. 6mm。渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置具有導電、定位、裝夾、形成電解液流場等功能，所述電源122為直流電源用于進給加工所需的電流，電解液供應系統提供一定溫度、濃度、清潔的電解液。該裝置操作簡單、定位準確、安全可靠。通過該裝置可實現一次裝夾，進行整個渦輪盤10所有榫槽的去毛刺和倒圓加工。可連續加工，大大提高效率，加工表面質量好，倒圓均勻。該項工藝方法的技術關鍵一是固定式陰極4及裝夾定位系統的設計開發，固定式陰極4可設計成一次加工一個榫槽，也可設計成一次加工多個或所有榫槽，這樣就大大提高加工效率，但同時也增加技術難度；二是電化學加工工藝參數優化固化，該項工藝方法屬于特種加工，關鍵在于過程控制。通過試驗優化，確定最佳的工藝參數，并進行固化，保證加工工藝過程的穩定性。通過上述技術突破，實現渦輪盤榫槽的去毛刺和倒圓加工高效、低成本的批量生產。本實施例的用于零件表面光整加工、去除毛刺、尖邊倒圓等，可大幅度提聞加工效率，并可提聞表面粗糖度2 3個等級，有效提聞零件表面完整性。本實施例目的在于替代傳統加工方法，解決渦輪盤10榫槽棱邊去毛刺和拋光倒圓加工效率低、成本高、質量不穩定的難題，為有效降低人工勞動強度，改善勞動環境，提供一種電化學加工去毛刺技術的工藝方法和裝置。該實施例可應用于航空發動機渦輪盤類零件制造領域，電化學加工相對手工去毛刺加工等方法可提高效率20余倍(人工打磨去毛刺加工I個渦輪盤約需40小時，電化學去毛刺加工只約需10分鐘)，可提高表面粗糙度2 3個等級，能夠顯著提高零件表面質量，有效提高零件表面完整性，降低加工成本并極大的減輕工人勞動強度，適于大批量生產。
權利要求
1.一種渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，其特征在于具體加工步驟依次如下 ①將被加工的渦輪盤(10)零件定位裝夾在夾具上，要求渦輪盤(10)的榫槽對正固定式陰極(4)，按照工藝要求調整渦輪盤(10)的榫槽棱邊與固定式陰極(4)之間的間隙； ②將渦輪盤(10)連接電源(12)的正極，固定式陰極(4)連接電源(12)的負極。
③在渦輪盤(10)榫槽與固定式陰極(4)之間通入流動的電解液，并接通電源，開始去毛刺電化學加工，控制對應的加工時間；。
④關閉電源，將渦輪盤(10)翻轉，重復上述步驟加工另一面； ⑤加工過程中工藝參數范圍滿足下述要求加工電壓U:1(T20V;加工電流I :20 100Α ；電解液成分NaN03+H20 ；電解液濃度:5% 10% ；電解液壓力P 0. 2 O. 3MPa ；電解液溫度T :30^350C ;加工間隙Δ :0. 05 O. 5mm ;加工時間t :1 2min。
2.按照權利要求I所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，其特征在于用于定位裝夾被加工的渦輪盤(10)的夾具具體為渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的一部分，渦渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的具體構成如下 底板(I)、定位心軸(2)、調整墊圈(3)、固定式陰極(4)、電解液供液管(5)、支撐環(6)、封嚴環(7)、螺母(8)、導電壓蓋(9)、工作箱及底座(11)、電源(12)、電解液槽(13)、電解液(14)、出液管(16)； 其中作為被加工件的渦輪盤(10)固定在支撐環(6)內側且布置在定位心軸(2)上；支撐環(6 )下方布置有底板(I)，支撐環(6 )外部固定設置有供液管(5 )，供液管(5 )上設置有多個供液出口分別對應著渦輪盤(10)的各個榫槽，供液出口的設置數量與渦輪盤(10)的榫槽數量相同；渦輪盤(10)下方布置有固定式陰極(4)，其二者之間的間隙即為加工間隙Λ ;渦輪盤(10 )上方布置有封嚴環(7 )，封嚴環(7 )分別與支撐環(6 )內側壁和渦輪盤(10 )的榫槽上方出口緊密配合構成封嚴結構； 上述的組裝后的由底板(I)、定位心軸(2)、固定式陰極(4)、電解液供液管(5)、支撐環(6)、封嚴環(7)、渦輪盤(10)共同構成的整體都布置在工作箱及底座(11)內腔中的工作平臺上; 工作箱及底座(11)下部設置有連接電解液槽(13)的出液管(16)； 電源(12)布置在工作箱及底座(11)的外部，電源(12)的正極、負極分別連接著渦輪盤(10)、固定式陰極(4)。
3.按照權利要求2所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，其特征在于所述渦輪盤(10)固定在定位心軸(2)的具體固定方式滿足下述要求定位心軸(2)具體為螺栓式結構，其下部為螺栓頭結構，其上部設置有螺紋，螺紋處還配合裝配有螺母(8)，在螺母(8)和渦輪盤(10)之間還設置有套裝在定位心軸(2)上的導電壓蓋(9); 在定位心軸(2)下部的螺栓頭結構和渦輪盤(10)之間還設置有調整墊圈(3)。
3、按照權利要求2所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法，其特征在于固定式陰極(4)上表面涂覆有絕緣漆； 所述支撐環(6)內直徑為388. 6mm ； 所述渦輪盤(10)上設置有72個榫槽，這些榫槽沿渦輪盤(10)的外緣面均勻布置。
4.渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置，其特征在于所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的具體構成如下底板(I)、定位心軸(2)、調整墊圈(3)、固定式陰極(4)、電解液供液管(5)、支撐環(6)、封嚴環(7)、螺母(8)、導電壓蓋(9)、工作箱及底座(11)、電源(12)、電解液槽(13)、電解液(14)、出液管(16)； 其中作為被加工件的渦輪盤(10)固定在支撐環(6)內側且布置在定位心軸(2)上；支撐環(6 )下方布置有底板(I)，支撐環(6 )外部固定設置有供液管(5 )，供液管(5 )上設置有多個供液出口分別對應著渦輪盤(10)的各個榫槽，供液出口的設置數量與渦輪盤(10)的榫槽數量相同；渦輪盤(10)下方布置有固定式陰極(4)，其二者之間的間隙即為加工間隙Δ ;渦輪盤(10)上方布置有封嚴環(7)，封嚴環(7)分別與支撐環(6)內側壁和渦輪盤(10)的榫槽上方出口緊密配合構成封嚴結構； 上述的組裝后的由底板(I)、定位心軸(2)、固定式陰極(4)、電解液供液管(5)、支撐環(6)、封嚴環(7)、渦輪盤(10)共同構成的整體都布置在工作箱及底座(11)內腔中的工作平臺上; 工作箱及底座(11)下部設置有連接電解液槽(13)的出液管(16)； 電源(12)布置在工作箱及底座(11)的外部，電源(12)的正極、負極分別連接著渦輪盤(10)、固定式陰極(4)。
5.按照權利要求4所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置，其特征在于所述渦輪盤(10)固定在定位心軸(2)的具體固定方式滿足下述要求定位心軸(2)具體為螺栓式結構，其下部為螺栓頭結構，其上部設置有螺紋，螺紋處還配合裝配有螺母(8)，在螺母(8)和渦輪盤(10)之間還設置有套裝在定位心軸(2)上的導電壓蓋(9)； 在定位心軸(2)下部的螺栓頭結構和渦輪盤(10)之間還設置有調整墊圈(3)。
6.按照權利要求5所述渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置，其特征在于固定式陰極(4)上表面涂覆有絕緣漆； 所述支撐環(6)內直徑為388. 6mm。
全文摘要
一種渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工的方法將被加工的渦輪盤(10)零件定位裝夾在夾具上；渦輪盤(10)連接電源(12)的正極，固定式陰極(4)連接電源(12)的負極；在渦輪盤(10)榫槽與固定式陰極(4)之間通入流動的電解液，并接通電源，開始去毛刺電化學加工，控制對應的加工時間；關閉電源，將渦輪盤(10)翻轉，重復上述步驟加工另一面；加工過程中加工電壓、加工電流、電解液成分、電解液濃度、電解液壓力P、電解液溫度T、加工間隙Δ、加工時間各有要求。用于定位裝夾被加工的渦輪盤(10)的夾具具體為渦輪盤榫槽電化學去毛刺加工專用裝置的一部分。本發明加工效率高，加工效果好，成本低，具有巨大的經濟價值。
文檔編號B23H3/00GK102873417SQ20121036738
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者朱海南, 于冰, 王德新, 齊歆霞 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司