專利名稱：噴油嘴壓力室去毛刺機床的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用機械加工方法去除工件內部毛刺的機床，特別是一種適用于去除柴油機孔式噴油嘴針閥體的壓力室與噴孔交接處加工毛刺的專用機床。
直噴式柴油機的噴油嘴針閥體在加工噴孔后，針閥體壓力室與噴孔交接處形成加工毛刺。該毛刺對噴油嘴的流量特性和噴霧質量影響很大，是影響柴油機性能的重要因素之一，因此國內外柴油機油泵油嘴工業對壓力室去毛刺工藝及設備都很重視。由于針閥體壓力室是一個直徑很小的盲孔，去除該處的內毛刺相當困難。現有技術中除手工去毛刺外，比較先進的工藝是熱能去毛刺、電解去毛刺和機械去毛刺三種。其中熱能去毛刺(爆炸去毛刺)所需設備十分昂貴，大多數工廠無力購置。采用壓力室電解去毛刺工藝存在電解后壓力室形狀尺寸難以控制，噴孔出口變圓，殘留電解液造成工件銹蝕等缺點。所以機械去毛刺工藝比較實用，不同規模和批量的工廠均可采用。例如上海柴油機廠采用研磨桿或磨桿伸入壓力室內，磨桿旋轉并頂住壓力室底部去除毛刺，工作效率比手工去毛刺提高。
本實用新型的目的是提供一種適用于去除柴油機孔式噴油嘴針閥體的壓力室與噴孔交接處加工毛刺的專用機床，能保證去毛刺質量并提高生產效率。
本實用新型的技術方案如圖1，圖2所示。工件(噴油嘴針閥體)自由地套在磨桿上，磨桿伸入壓力室中沒有其他定位、夾緊裝置。磨桿與主軸中心線之間有一定的偏心，主軸旋轉時磨桿作偏心旋轉運動。同時主軸由凸輪驅動作軸向往復運動。為了提高生產效率，可以在工件上增加適當的配重。磨桿轉動時靠摩擦力帶動工件低速轉動。由于磨桿與工件的相對運動，不但去除了壓力室內噴孔處的毛刺，而且使壓力室表面得到拋光。根據以上工作原理設計制造的壓力室去毛刺機床采用常規的機械傳動機構實現主軸的旋轉運動和軸向往復運動。機床主軸可以是單軸或多軸。
本實用新型與現有技術相比所具有的優點是設備結構不復雜，設備成本和使用費比熱能去毛刺低得多。而且壓力室拋光后尺寸不變，粗糙度改善，沒有工件銹蝕問題，優于電解去毛刺。本實用新型和現有的壓力室機械去毛刺工藝及設備相比，由于采用了磨桿與主軸偏心及主軸作軸向往復運動兩頂重要的技術措施，因此噴油嘴壓力室去毛刺及拋光質量改善，生產效率顯著提高。
圖1是工作原理示意圖。
圖2是機床主軸、磨桿及工件配重結構圖。
圖3是噴油嘴壓力室去毛刺機床的傳動圖。
以下結合
本實用新型的實施例。
在圖1和圖2中噴油嘴針閥(3)套在磨桿(1)上，磨桿(1)裝在刀桿(2)上端的小孔中。磨桿的直徑小于噴油嘴壓力室(41)的直徑，因此能伸入壓力室底部，刀桿(2)的直徑小于噴油嘴針閥體中孔直徑。磨桿與主軸(4)中心線之間有一定的偏心量e，偏心量e為0.05－0.15mm，可根據工藝要求選用。主軸(4)上的刀桿安裝孔與主軸同軸，磨桿與刀桿同軸。刀桿與安裝孔有間隙，刀桿(2)被螺釘(5)壓向安裝孔的一側，從而使刀桿(及磨桿)與主軸中心線有一定的偏心量。該偏心量可由刀桿與安裝孔的直徑差控制和調整。磨桿材料采用立方氮化硼(CBN)，或采用其他硬質合金材料制造，也可以在磨桿表面燒結金剛石粉，或者采用金屬研磨棒用研磨膏進行壓力室表面的研磨拋光工作。圖2中在針閥(3)的小外圓上套有一個圓環形的配重(6)、配重的徑向孔內裝有螺釘(7)、彈簧(8)和鋼球(9)。工作時配重(6)和工件一起作低速旋轉和上下振動。增加配重有助于加大去毛刺的切削力并提高生產效率。
圖3所示的噴油嘴壓力室去毛刺機床中床身(10)上裝有電動機(11)。電動機經傳動皮帶(12)，錐齒輪副(13)和齒輪(14)(15)帶動傳動軸(17)。傳動軸上裝有電磁離合器(16)，電磁離合器通電時間的長短由預先調整好時間的時間繼電器進行自動控制。失電時離合器摩擦片釋放，齒輪(15)空轉，主軸停止。通電時離合器結合，一方面傳動軸(17)經錐齒輪帶動主軸套(18)和主軸(4)旋轉；另一方面，傳動軸(17)經齒輪副(19)帶動凸輪(或偏心輪)(20)旋轉。凸輪(20)和彈簧(21)使主軸(4)作軸向往復運動。主軸上裝有偏心的刀桿(2)和磨桿(1)，工件(3)和配重(6)靠自重套在磨桿上。該機床是一臺人工裝卸工件的半自動多軸機床。可設計成3－6根主軸。(圖3中內只畫出一根主軸)。主軸套(18)與主軸(4)采用花鍵或滑鍵連接，因此主軸套(18)能帶動主軸(4)旋轉，同時主軸還能夠在主軸套中作軸向往復運動。
權利要求1.一臺由床身、電動機、傳動皮帶、傳動齒輪、傳動軸、主軸和磨桿組成的噴油嘴壓力室去毛刺機床，其特征是磨桿與主軸中心線之間有一定的偏心。
2.根據權利要求1所述的去毛刺機床，其特征是主軸除旋轉運動外，還在凸輪(或偏心輪)的驅動下作軸向往復運動。
3.根據權利要求1所述的去毛刺機床，其特征是工件(噴油嘴針閥體)自由地套在磨桿上，沒有其他定位、夾緊裝置。
4.根據權利要求1所述的去毛刺機床，其特征是在工件上套有配重。
5.根據權利要求1所述的去毛刺機床，其特征是磨桿由立方氮化硼磨桿和刀桿兩部分組成，其中立方氮方硼磨桿的直徑小于噴油嘴壓力室直徑、刀桿的直徑小于噴油嘴針閥體中孔直徑。
6.根據權利要求5所述的去毛刺機床，其特征是主軸上的刀桿安裝孔與主軸同軸，刀桿(磨桿)與安裝孔有間隙，刀桿被螺釘壓向安裝孔的一側，使刀桿(磨桿)與主軸中心線有一定的偏心量。
專利摘要本實用新型是一種用磨桿去除柴油機噴油嘴壓力室與噴孔交接處內毛刺的多軸半自動機床。其特征是磨桿與機床主軸有一定的偏心，主軸除旋轉運動外還在凸輪驅動下作軸向往復運動。該機床的優點是去毛刺質量好，能拋光噴油嘴壓力室表面，生產效率高。采用該機床加工噴油嘴能顯著改善噴油嘴的霧化質量和柴油機的性能。
文檔編號B24B9/02GK2090300SQ91208618
公開日1991年12月11日 申請日期1991年5月20日 優先權日1991年5月20日
發明者郁斐聲 申請人:機械電子工業部無錫油泵油嘴研究所