切割的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種切割機，包括工作臺；轉角支架，圍繞縱軸軸線可轉動連接在工作臺上；切割單元，圍繞樞轉軸軸線可轉動連接在轉角支架上。其中樞轉軸軸線位于縱軸軸線的下方。如此設置，在實現切割機雙擺的情況下提高了切割機的切割能力；并且使得切割機整體結構緊湊，便于存放及運輸。
【專利說明】切割機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種動力工具，尤其是涉及一種切割機。
【背景技術】
[0002]傳統的切割機作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。切割機一般包括工作臺、位于工作臺上方的具有電機和鋸片的切割單元、設置在工作臺上用于給工件定位的護欄，其中工作臺上設有縱長方向延伸的切割槽，鋸片可至少部分伸入該切割槽中，切割單元圍繞樞轉軸軸線可旋轉地連接在工作臺上，用于切割工件。但是，由于該樞轉軸軸線位于工作臺支撐面之上，如此，限制了切割機的切割能力。如圖1所示，樞轉軸軸線200設置在工作臺支撐面201的上方，鋸片202圍繞樞轉軸軸線200在初始位置和最下限位置之間轉動。切割機設有上限止檔裝置和下限止檔裝置，其中上限止檔裝置用于限定切割單元的初始位置(圖中Al位置)，防止切割單元過分往上移動；下限止檔裝置用于限定切割單元的最下位置(圖中未示)，防止切割單元過分往下移動。另外，A2位置、A3位置和A4位置分別表示切割過程的中間位置。當鋸片202圍繞樞轉軸軸線200轉動角度為α角時，鋸片軸軸線203的水平移動距離為Ε。由于樞轉軸軸線200設置在工作臺支撐面201的上方，鋸片軸軸線203與樞轉軸軸線200之間的距離會受到限制，也就是說鋸片軸軸線203的旋轉半徑Rl的尺寸會受到限制，如此，鋸片202圍繞樞轉軸軸線200在最上方位置和最下方位置的轉動過程中，轉動相同的α角時，鋸片軸軸線203水平移動距離E則會受到影響，因此將影響切割機的切割能力。
[0003]請再參見圖1，圖中列舉了將幾個不同規格的工件放置在工作臺支撐面201上，并將其抵靠在護欄204的抵靠面205上。用于說明該切割機的切割能力。請參見鋸片202位于Α2位置時，工件Wl的規格為:4*4英寸。此時鋸片壓板206與工件Wl的表面相接觸，而鋸片202穿過整個工件Wl，可見該切割機的可以切割4*4英寸的工件。鋸片202位于A3位置時，工件W2的規格為:6*2英寸，此時將2個規格為6*2英寸的工件W2疊放在一起。鋸片壓板206與位于上方的工件W2的表面相接觸，而鋸片202并不能完全穿過兩個工件W2，可見該切割機不能切割2個6*2英寸的工件。鋸片202位于Α4位置時，工件W3的規格為:8*2英寸。鋸片壓板206與工件W3的表面相接觸，而鋸片202并不能完全穿過該工件W3，可見該切割機不能切割8*2英寸的工件。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、具有較大切割能力的切割機。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供了一種切割機，用于切割工件，其特征在于:所述切割機包括:工作臺，具有支撐工件的工作臺支撐面、設置于所述工作臺上的沿縱長延伸的切割槽；轉角支架，圍繞縱軸軸線可轉動連接在所述工作臺上，且所述縱軸軸線與所述工作臺支撐面平齊；切割單元，圍繞樞轉軸軸線可轉動連接在所述轉角支架上，所述切割單元包括與所述轉角支架轉動連接的固定護罩、與固定護罩連接的電機殼體、收容于所述電機殼體中驅動鋸片旋轉的電機，所述鋸片至少部分伸入所述切割槽；其中所述樞轉軸軸線位于所述縱軸軸線的下方。
[0006]在本發明所揭示的切割機中，將切割單元圍繞的樞轉軸軸線設置在轉角支架圍繞的縱軸軸線的下方，如此設置，在實現切割機雙擺的情況下提高了切割機的切割能力；并且使得切割機整體結構緊湊，便于存放及運輸。
[0007]優選的，所述固定護罩具有收容轉角支架的收容空間。
[0008]優選的，所述固定護罩包括與轉角支架連接的連接部，所述連接部包括左、右側板和連接左、右側板的連接板，所述左、右側板和連接板形成所述收容空間。
[0009]優選的，所述連接板上設有可供轉角支架部分穿過的收容孔。
[0010]優選的,所述轉角支架包括活動部和與活動部連接的樞轉部,所述活動部通過縱軸與工作臺連接，所述樞轉部通過樞轉軸與固定護罩連接，且所述樞轉部位于所述活動部的下方。
[0011]優選的，所述切割單元和所述工作臺之間設有彈性元件，所述彈性元件促使所述切割單元保持在初始位置。
[0012]優選的，所述彈性元件是套設在所述樞轉軸上的扭簧。
[0013]優選的，所述固定護罩和所述工作臺之間設有彈性元件，所述彈性元件促使所述切割單元保持在初始位置。
[0014]優選的，所述彈性元件是壓簧。
[0015]優選的，所述工作·臺上設有供工件抵靠的護欄，所述護欄具有與所述工作臺支撐面垂直的工件抵靠面。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的描述。
[0017]圖1為現有的一種切割機切割過程的示意圖
[0018]圖2為本發明揭示的切割機的立體圖。
[0019]圖3為圖2所揭示的切割機的局部立體分解圖。
[0020]圖4為圖2所揭示的切割機的另一角度的立體圖。
[0021]圖5為圖2所揭示的切割機的左視圖，此時切割機處于初始位置。
[0022]圖6為圖2所揭示的切割機的左視圖，此時切割機處于切割位置。
[0023]圖7為圖2所揭示的切割機切割過程的示意圖。
[0024]圖中:
[0025]30.底座32.工作臺34.轉角支架
[0026]36.切割單元 38.固定護罩40.電機殼體
[0027]41.鋸片壓板 42.鋸片43.鋸片軸軸線
[0028]44.底座支撐面 45.操作手柄46.護欄
[0029]47.豎直抵靠面 48.工作臺支撐面49.切割槽
[0030]50.斜切鎖緊機構52.縱軸軸線53.傾斜鎖定機構[0031 ]54.固定部 56.活動部 58.樞轉部
[0032]60.連接部 62.鋸片收容部 63.收容空間[0033]64.樞轉軸65.活動護罩66.樞轉軸軸線
[0034]68，70左、右側板72.連接板74.連接孔
[0035]76.銷軸孔78.收容孔80.連接管
[0036]82.扭簧84.軸套100.切割機
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖與優選實施例對本發明作進一步說明。
[0038]如圖2所示，切割機100包括底座30、可轉動的設置在底座30上的工作臺32、連接在工作臺32上的轉角支架34和連接在轉角支架34上的切割單元36。切割單元36包括與轉角支架34連接的固定護罩38、與固定護罩38固定連接的電機殼體40、收容于電機殼體40中驅動鋸片42圍繞鋸片軸軸線43旋轉的電機(未圖示)、設置在電機殼體40上的操作手柄45。鋸片42通過鋸片壓板41設置在鋸片軸(未圖示)上。切割單元36可轉動的設置在轉角支架34上，操作者握持操作手柄45使切割單元36相對于工作臺32在初始位置和最下限位置之間轉動用于執行切割工作。由于，鋸片壓板41與工件表面相接觸將導致切割單元36不能繼續相對于工作臺32下壓，因此，鋸片壓板41的直徑會影響到切割機100的切割能力。
[0039]在本發明的描述中，除非另 外指出，方向術語，如左、右、前、后、上和下等，都是相對于正常使用該切割機100的方向，如定義靠近操作者的為切割機100的前側，遠離操作者為切割機100的后側。
[0040]底座30具有在水平方向上支撐工件的底座支撐面44。在底座30上設有護欄46，該護欄46具有與底座支撐面44垂直設置的豎直抵靠面47,主要用于在豎直方向上抵靠工件，便于切割。
[0041]工作臺32具有用于在水平方向上支撐工件的工作臺支撐面48，該工作臺支撐面48基本與底座支撐面44齊平，兩者相配合用于共同支撐工件。工作臺32上設有縱長方向延伸的切割槽49，鋸片42可至少部分伸入該切割槽49中。豎直抵靠面47與切割槽49相交形成交點。在切割過程中，鋸片42需穿過該交點，才能將抵靠在護欄46上的工件切透。
[0042]工作臺32可轉動的設置在底座30上，使得工作臺32可帶動切割單元36相對于底座30轉動，便于進行水平的斜向切割的調整，也就是本領域技術人員所稱的對斜切角度進行調整。工作臺32的轉動改變鋸片42相對于豎直抵靠面47的角度，但保持鋸片42相對于工作臺支撐面48垂直。
[0043]為了方便切割，切割機100設有將工作臺32鎖定在底座30上的斜切鎖緊機構50。
[0044]如圖3所示，切割單元36具有相對于工作臺32的垂直位置，在該垂直位置，鋸片42垂直于工作臺支撐面48。轉角支架34通過縱軸(圖中未示)與工作臺32連接，以便實現轉角支架34帶動切割單元36相對工作臺32圍繞縱軸軸線52轉動，該縱軸軸線52與切割槽49的中心線平行。優選的，縱軸軸線52與切割槽49的中心線重合。在這里，該縱軸軸線52與工作臺支撐面48基本平齊。如此，可以支撐切割單元36相對于垂直位置在逆時針和順時針至少一個方向轉動，從而便于鋸片42在豎直方向上的傾斜切割進行調整。也就是本領域技術人員所稱的對傾斜角度進行調整。轉角支架34的轉動改變鋸片42相對于工作臺32的工作臺支撐面48的角度，但保持鋸片42相對于護欄46的豎直抵靠面47垂直。如本領域技術人員所能理解的，斜切角度和傾斜角度可以分別調整或同時調整以便實現復合切割。
[0045]為了方便切割，切割機100設有將轉角支架34鎖定在工作臺32上的傾斜鎖定機構53。
[0046]工作臺32上設有固定部54。轉角支架34包括活動部56、與活動部56連接的樞轉部58。活動部56通過縱軸(圖中未示)與固定部54連接；樞轉部58通過樞轉軸64與固定護罩36連接。本實施例中，活動部56和樞轉部58—體成型。當然，本領域技術人員應該知道，活動部56和樞轉部58還可以是其它連接方式，比如鉚接，焊接等方式。
[0047]在這里，活動部56的外輪廓與固定部54的外輪廓匹配，均大致為圓形，便于轉角支架34帶動支撐切割單元36相對于垂直位置在逆時針和順時針至少一個方向轉動。
[0048]樞轉部58位于活動部56的下方。為了結構更加緊湊，樞轉部58還設有收容樞轉軸64的收容空間。
[0049]樞轉部58上設有筋板用于增加樞轉部58的剛性且可以減少重量。當然，活動部56和連接部60的具體結構并不局限于本實施例，任何本領域技術人員所易于思及的改進均在本發明的構思之內。
[0050]固定護罩38包括與活動部56連接的連接部60和與連接部60相連的鋸片收容部62。為了使得整個切割機100的結構緊湊，固定護罩38還具有收容轉角支架34的收容空間63。
[0051]鋸片收容部62用以遮蓋部分鋸片42。切割單元36還包括可轉動的設置在鋸片收容部62上的活動護罩65 (請參見圖2)，用于在非切割位置，遮蓋住剩余的鋸片42 ;切割時，活動護罩65可以相對鋸片收容部62旋轉，以暴露鋸片42用于切割工件。
[0052]連接部60通過樞轉軸64可轉動的設置在樞轉部58上，以便實現切割單元36圍繞樞轉軸軸線66轉動。為了擴大切割能力，該樞轉軸軸線66位于縱軸軸線52的下方。而縱軸軸線52與工作臺支撐面48基本平齊，因此，樞轉軸軸線66與工作臺支撐面48平行設置且位于工作臺支撐面48的下方(可參見圖5和圖6)。
[0053]在轉角支架34圍繞縱軸軸線52相對于垂直位置在逆時針和順時針至少一個方向轉動的過程中，樞轉軸軸線66與縱軸軸線52始終空間垂直。
[0054]在這里，樞轉軸軸線66與鋸片軸軸線43平行，以便于切割機100準確切割工件。
[0055]優選的，樞轉軸64與工作臺支撐面48平行設置且位于工作臺支撐面48的下方(可參見圖5和圖6)。
[0056]切割單元36和轉角支架34之間設有彈性元件，該彈性元件施加促使切割單元36始終保持在初始位置的彈性力。在本實施例中，彈性元件為扭簧82。扭簧82通過軸套84套設在樞轉軸64上。扭簧82的一端抵靠在固定護罩38的連接部60上，扭簧82的另一端抵靠在轉角支架34的樞轉部58上。當操作者握持操作手柄45，施加力促使切割單元36圍繞樞轉軸軸線64旋轉后，操作者不再切割單元36上施加力，這時，切割單元36在扭簧82的彈性力的作用下，回復至初始位置。
[0057]當然，彈性元件也可以是拉簧或壓簧等，而且其安裝結構也會隨著不同的彈性元件而有所改變。
[0058]由于本發明中，樞轉軸64位于工作臺支撐面48的下方(如圖4和圖所示)，因此，彈性元件還可以設置在切割單元36和工作臺32之間，同樣可以施加促使切割單元36始終保持在初始位置的彈性力。設置在切割單元36和工作臺32之間的彈性元件可以是壓簧或拉簧等，而且其安裝結構也會隨著不同的彈性元件而有所改變。
[0059]連接部60包括左、右側板68和70以及連接左、右側板68和70的連接板72。左、右側板68和70大致相對于連接板72對稱設置，均具有兩端，其中在左、右側板68和70的第一端對稱的設置有連接孔74，樞轉部58上設置有銷軸孔76，樞轉軸64穿設于銷軸孔76和連接孔74內，從而將切割單元36可轉動設置在轉角支架34上。左、右側板68和70的第二端彎折地與鋸片收容部62連接。在本實施例中，連接部60和鋸片收容部62 —體成型。當然，本領域技術人員應該知道，連接部60和鋸片收容部62還可以是其它連接方式，比如鉚接，焊接等方式。
[0060]在本實施例中，收容空間63由左、右側板68和70與連接板72形成。轉角支架34至少部分收容在該收容空間63中。當然，如本領域技術人員可以理解的，在這里，左、右側板68和70也可以不對稱設置。另外，連接部60具體結構也并不局限于本實施例，如連接部60設置了與鋸片收容部62連接的左、右側板等結構，而左、右側板同樣可以形成用于收容轉角支架34的收容空間。
[0061]左、右側板68和70的外側均設有筋板用于增加轉角支架34的剛性且可以減少重量。在本實施例中，左、右側板68和70與連接板72 —體成型，當然，本領域技術人員應該知道，左、右側板68和70與連接板72還可以是其它連接方式，比如鉚接，焊接等方式。
[0062]如圖4所示，連接板72上設有可供活動部56至少部分穿過的收容孔78。在收容孔78的上方還設有連接吸塵裝置的連接管80，便于收集灰塵。
[0063]如圖5和圖6所示，切割單元36圍繞樞轉軸軸線66在初始位置和最下限位置之間轉動。如圖5所示，切割單元36處于初始位置，在該位置，鋸片42處于最上方的位置，切割機100未開始切割工作；相應地，如圖6所示，切割單元36處于最下限位置，在該位置，鋸片42處于最下方的位置，切割機100已經到達切割完成階段，切割單元36不能再繼續圍繞樞轉軸軸線66向下樞轉。
[0064]如圖5所示,在初始位置,活動部56至少部分位于收容空間63內；如圖6所示,在切割位置，活動部56至少部分穿過收容孔78。如此設計，使得在不影響切割能力的同時，結構非常緊湊，從而節省了包裝體積。
[0065]當然，切割機100還設有上限止檔裝置和下限止檔裝置，其中上限止檔裝置用于限定切割單元36的初始位置，這樣防止切割單元36過分往上移動；下限止檔裝置用于限定切割單元36的最下位置，這樣防止切割單元36過分往下移動破壞支撐底座30的臺面。
[0066]樞轉軸軸線66位于縱軸軸線52的下方可以擴大切割機100的切割能力。請參見圖7，樞轉軸軸線66設置在工作臺支撐面48和縱軸軸線52的下方，鋸片42圍繞樞轉軸軸線66在初始位置和最下限位置之間轉動。其中，鋸片42位于B I位置時，切割單元36位于初始位置。鋸片42圍繞樞轉軸軸線66轉動角度為α角時，鋸片軸軸線43的水平移動距離為F。由于樞轉軸軸線66設置在工作臺支撐面48的下方，鋸片軸軸線43與樞轉軸軸線66之間的距離則會增加，也就是說鋸片軸軸線43的旋轉半徑R2的尺寸會增加，如此，鋸片42圍繞樞轉軸軸線66在最上方位置和最下方位置的轉動過程中，轉動相同的α角時，鋸片軸軸線43水平移動距離F會比樞轉軸軸線設置在工作臺支撐面上方時鋸片軸軸線水平移動距離E長很多。而鋸片軸軸線水平移動的距離越大則切割能力越強。如此，將樞轉軸軸線66設置在工作臺支撐面48的下方則增大了切割機100的切割能力。
[0067]請再參見圖7，圖中列舉了將幾個不同規格的工件放置在工作臺支撐面48上，并將其抵靠在護欄46的豎直抵靠面47上，用于說明該切割機100的切割能力。鋸片42位于B2位置時，工件W1’的規格為:4*4英寸。此時鋸片壓板41與工件W1’的表面相接觸，而鋸片42完全穿過整個工件，可見該切割機100可以切割規格4*4英寸的工件。鋸片42位于B3位置時，工件W2’的規格為:6*2英寸，此時將2個規格為6*2英寸的工件W2’疊放在一起。鋸片壓板41與位于上方的工件W2’的表面相接觸，而鋸片42完全穿過兩個工件，可見該切割機100可以切割2個規格為6*2英寸的工件。鋸片42位于B4位置時，工件W3’的規格為:8*2英寸。鋸片壓板41與工件W3’的表面相接觸，而鋸片42完全穿過整個工件，可見該切割機100可以切割規格8*2英寸的工件。
[0068]本發明中轉角支架可轉動的設置在工作臺上，且將轉軸軸線位于縱軸軸線的下方，如此設計，在實現切割機雙擺的情況下提高了切割機的切割能力；并且使得切割機整體結構緊湊，便于存放及運輸。
[0069]上述的實施例僅僅是為了讓本領域技術人員理解本發明而提供的最優選的實施方式。本發明并不僅限于上述具體的實施例。任何本領域技術人員所易于思及的改進均在本發明的構思之內。
【權利要求】
1.一種切割機，用于切割工件，其特征在于:所述切割機包括: 工作臺，具有支撐工件的工作臺支撐面、設置于所述工作臺上的沿縱長延伸的切割槽； 轉角支架，圍繞縱軸軸線可轉動連接在所述工作臺上，且所述縱軸軸線與所述工作臺支撐面平齊； 切割單元，圍繞樞轉軸軸線可轉動連接在所述轉角支架上，所述切割單元包括與所述轉角支架轉動連接的固定護罩、與固定護罩連接的電機殼體、收容于所述電機殼體中驅動鋸片旋轉的電機，所述鋸片至少部分伸入所述切割槽；其中所述樞轉軸軸線位于所述縱軸軸線的下方。
2.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:所述固定護罩具有收容轉角支架的收容空間。
3.根據權利要求2所述的切割機，其特征在于:所述固定護罩包括與轉角支架連接的連接部，所述連接部包括左、右側板和連接左、右側板的連接板，所述左、右側板和連接板形成所述收容空間。
4.根據權利要求3所述的切割機，其特征在于:所述連接板上設有可供轉角支架部分穿過的收容孔。
5.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:所述轉角支架包括活動部和與活動部連接的樞轉部，所述活動部通過縱軸與工作臺連接，所述樞轉部通過樞轉軸與固定護罩連接，且所述樞轉部位于所述活動部的下方。
6.根據權利要求5所述的切割機，其特征在于:所述切割單元和所述工作臺之間設有彈性元件，所述彈性元件促使所述切割單元保持在初始位置。
7.根據權利要求6所述的切割機，其特征在于:所述彈性元件是套設在所述樞轉軸上的扭簧。
8.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:所述固定護罩和所述工作臺之間設有彈性元件，所述彈性元件促使所述切割單元保持在初始位置。
9.根據權利要求8所述的切割機，其特征在于:所述彈性元件是壓簧。
10.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:所述工作臺上設有供工件抵靠的護欄，所述護欄具有與所述工作臺支撐面垂直的工件抵靠面。
【文檔編號】B23Q11/06GK103706875SQ201210371551
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優先權日:2012年9月28日
【發明者】陳國軍, 張甲 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司