專利名稱：絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法
技術領域：
本發明涉及微束等離子弧焊焊接技術領域，具體指一種絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法。
背景技術：
不銹鋼絲網是由不銹鋼絲線編制而成，具有抗腐蝕性好，結實耐用等特點，在礦業、石油、化工、機械制造等領域具有廣泛的應用。焊接是不銹鋼絲網使用過程中的常用的加工手段之一，其中，微束等離子弧焊工藝能夠實現不銹鋼絲網焊接連續自動焊，是一種特別適用于不銹鋼絲網焊接的工藝方法。在用微束等離子弧焊工藝焊接不銹鋼絲網時，接頭通常采用對接的裝配形式，其對接接頭的裝配程度是影響絲網焊縫質量的關鍵因素。
經對現有技術的文獻檢索發現，2010年《熱加工工藝》雜志發表了一篇名為《微束等離子弧焊焊接不銹鋼篩網的研究》的研究文獻。文獻中用微束等離子弧焊對不銹鋼絲網進行了焊接，并發現毛邊對齊方式是影響焊接質量的影響因素之一，但該文獻中并沒有對絲網焊接的具體裝配方法進行研究，因此該研究中所獲得的焊點易形成尺寸偏大的球狀或柱狀，引起結球缺陷。發明內容
本發明的目的在于克服了現有技術中存在的不足和缺陷，提供了一種絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法。
為實現上述目的，本發明的技術方案如下
不銹鋼絲網的焊前處理
首先把裁剪后的不銹鋼絲網進行邊緣處理，保證邊緣有良好的直線度；
而后根據不銹鋼絲網的毛邊長度d與相鄰兩絲的間隙D的比值，分別定義O < d/ D < 1/3為短毛邊；1/3 ( d/D < 2/3為中毛邊；2/3 ^ d/D ^ I為長毛邊。
(I)接頭兩側均為長毛邊時，裝配時要接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離約為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
(2)接頭兩側分別為長毛邊和中毛邊時，裝配時要接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離約為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
(3)接頭兩側分別為長毛邊和短毛邊時，裝配時要求接頭兩側對應的毛邊緊密接觸，毛邊端部對齊或交錯伸入對側的間隙，伸入距離小于絲徑的2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
(4)接頭兩側均為短毛邊時，裝配時要求接頭兩側毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離小于絲徑的2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
(5)接頭兩側分別為短毛邊和中毛邊時，裝配時要接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離小于絲徑的2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
(6)接頭兩側均為中毛邊時，裝配時要接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離約為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
本發明一種絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，解決了因焊點易形成尺寸偏大的球狀或柱狀所引起的結球缺陷。
圖I為本發明接頭的長毛邊、中毛邊、短毛邊結構示意圖2為本發明接頭兩側均為長毛邊時的接頭裝配方法的示意圖3為本發明接頭兩側分別為長毛邊和中毛邊時的接頭裝配方法的示意圖4為本發明接頭兩側分別為長毛邊和短毛邊時的接頭裝配方法的示意圖5為本發明接頭兩側均為短毛邊時的接頭裝配方法的示意圖6為本發明接頭兩側分別為短毛邊和中毛邊時的接頭裝配方法的示意圖7為本發明接頭兩側均為中毛邊時的接頭裝配方法的示意圖。
圖中標記號說明
D.相鄰兩絲的間隙；d.毛邊長度；I.長毛邊；2.中毛邊；3.短毛邊。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步描述
不銹鋼絲網的焊前處理
首先把裁剪后的不銹鋼絲網進行邊緣處理，保證邊緣有良好的直線度；
而后根據不銹鋼絲網的毛邊長度d與相鄰兩絲的間隙D的比值，分別定義O < d/ D < 1/3為短毛邊；1/3 ( d/D < 2/3為中毛邊；2/3 ^ d/D ^ I為長毛邊。
實施例I
如圖2所示為接頭兩側均為長毛邊時的接頭裝配方法，裝配時要接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離約為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
實施例2
如圖3所示為接頭兩側分別為長毛邊和中毛邊時的接頭裝配方法，裝配時要接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離約為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
實施例3
如圖4所示為接頭兩側分別為長毛邊和短毛邊時的接頭裝配方法，裝配時要求接頭兩側對應的毛邊緊密接觸，毛邊端部對齊或交錯伸入對側的間隙，伸入距離小于絲徑的2 倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
實施例4
如圖5所示為接頭兩側均為短毛邊時的接頭裝配方法，裝配時要求接頭兩側毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離小于絲徑的2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
實施例5
如圖6所示為接頭兩側分別為短毛邊和中毛邊時的接頭裝配方法，裝配時要接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離小于絲徑的2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
實施例6
如圖7所示為接頭兩側均為中毛邊時的接頭裝配方法，裝配時要接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙，伸入距離約為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊要緊密接觸。
權利要求
1.一種絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，所述的絲網由其絲徑為Φ0. Im Φ0. 3mm的不銹鋼絲編織構成,其特征在于 A.把裁剪后的不銹鋼絲網進行邊緣處理，保證邊緣有良好的直線度； B.根據不銹鋼絲網的毛邊長度d與相鄰兩絲的間隙D的比值，分別定義0<d/D<1/3為短毛邊；1/3 ( d/D < 2/3為中毛邊；2/3 ^ d/D ^ I為長毛邊。
2.根據權利要求I所述的絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，其特征在于接頭兩側均為長毛邊時，裝配時將接頭兩側的毛邊交錯伸入對側的間隙中，伸入距離為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊須緊密接觸。
3.根據權利要求I所述的絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，其特征在于接頭兩側分別為長毛邊和中毛邊時，裝配時將接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙中，伸入距離為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊須緊密接觸。
4.根據權利要求I所述的絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，其特征在于接頭兩側分別為長毛邊和短毛邊時，裝配時將接頭兩側對應的毛邊緊密接觸，毛邊端部對齊或交錯伸入對側的間隙中，伸入距離小于絲徑的2倍，并且相鄰兩根毛邊須緊密接觸。
5.根據權利要求I所述的絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，其特征在于接頭兩側均為短毛邊時，裝配時將接頭兩側毛邊交錯伸入對側的間隙中，伸入距離小于絲徑的2倍，并且相鄰兩根毛邊須緊密接觸。
6.根據權利要求I所述的絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，其特征在于接頭兩側分別為短毛邊和中毛邊時，裝配時將接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙中，伸入距離小于絲徑的2倍，并且相鄰兩根毛邊須緊密接觸。
7.根據權利要求I所述的絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，其特征在于接頭兩側均為中毛邊時，裝配時將接頭兩側求毛邊交錯伸入對側的間隙中，伸入距離為絲徑的1-2倍，并且相鄰兩根毛邊須緊密接觸。
全文摘要
本發明公開了一種絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，所述的絲網由不銹鋼絲線編制而成。根據不銹鋼絲的毛邊長度d與相鄰兩絲的間隙D的比值，將毛邊分別定義為短毛邊(0≤d/D＜1/3)，中毛邊(1/3≤d/D＜2/3)和長毛邊(2/3≤d/D≤1)。依據對接焊兩側毛邊的種類設計了微束等離子弧焊對接焊的6種接頭裝配方法。本發明一種絲網微束等離子弧焊對接焊的接頭裝配方法，克服現有技術因不銹鋼絲網裝配方法不當引起的結球缺陷。
文檔編號B23K10/02GK102922113SQ20121038090
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者何建萍, 王付鑫, 殷雷, 黃晨 申請人:上海工程技術大學