專利名稱：一種等離子弧焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接領域，特別涉及一種等離子弧焊機。
背景技術：
目前,帶鋼一般分為寬板和窄板，而寬板又分為寬薄板和寬厚板，窄板又分為窄薄板和窄厚板。為保證寬板的生產效率，一般的生產線大多采用高效的氬弧焊。其エ藝流程一般為帶鋼的帶頭和帶尾對中——雙刃剪剪切帶頭和帶尾——焊接車架帶動合金銅墊升降裝置移動到焊接位置——合金銅墊升降裝置升起——焊槍移動到焊接位置，焊槍下降開始焊接——焊接完畢后焊槍、合金銅墊升降裝置和焊接車架依次回位。結構和焊接エ藝復雜，造價高。同時，氬弧焊焊后，焊縫的余高較高。為避免焊縫余高拉壞下道エ序的拖輥，需加設刨渣機(造價高)對焊縫余高進行處理。如將窄板放在該生產線上加工，則由于刨渣機 對待焊接帶鋼的刨渣吃刀抗カ較大，所以刨渣機會將窄板從帶鋼夾緊裝置中刨松或出現窄板發生變形的現象(由于窄板的寬度較小，所以生產線上的帶鋼夾緊裝置對窄板夾緊カ較小)。一般的電阻焊大多焊接寬薄板，如需焊接寬厚板和窄厚板，則需增大焊接設備的焊接功率，造價太高。同時，對于窄板而言，由于電阻焊的焊接輪直徑較大，所以焊接窄板吋，焊接輪ー圈還未走完，窄板就已經焊完，這樣會導致焊縫兩端的焊接質量較差。綜上所述，一般的帶鋼焊接機大多不適用于窄板的焊接，急需研發出一種成本低且適用于焊接窄板的焊接機。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種結構簡單，成本低且適用于窄板焊接的等離子弧焊機。為了實現以上目的，本實用新型提供的一種等離子弧焊機，包括底座和控制系統，底座上安裝有帶鋼夾緊裝置、雙刃剪和由驅動裝置驅動的焊接車架，焊接車架下部設有焊接支撐輪，焊接支撐輪外側設有碾壓輪，所述帶鋼夾緊裝置、雙刃剪、驅動裝置和碾壓輪的控制電路分別與所述控制系統相連接，所述焊接車架上部對應所述焊接支撐輪的位置設有焊槍，該焊槍的控制電路與所述控制系統相連。這樣，本焊接機的焊接エ藝為帶鋼的帶頭和帶尾對中——雙刃剪剪切帶頭和帶尾——焊接車架帶動焊槍、焊接支撐輪和碾壓輪一起移動到焊接位置，焊槍下降開始焊接——焊接完畢后焊槍抬起，焊接車架帶動焊槍、焊接支撐輪和碾壓輪一起回位，簡化了焊接エ藝，結構簡單，成本低。上述方案中，所述焊槍為等離子焊槍，由于對窄板的生產效率要求不高，所以可以采用等離子焊，避免了焊縫余高過高，無需刨渣機處理，簡化了エ藝的同時降低了成本。上述方案中，所述焊接支撐輪上設有凹槽，以保證帶鋼單面焊接雙面成型。上述方案中，所述底座上還設有接渣系統，該接渣系統包括驅動馬達、拖鏈和接渣板，所述驅動馬達的輸出端通過拖鏈與接渣板傳動連接，該接渣板位于所述雙刃剪下方，所述驅動馬達的控制電路與所述控制系統相連。本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是一方面，通過將電阻焊機上的上焊接輪替換為焊槍，將本焊接機改裝成弧焊機，簡化了現有弧焊機的焊接エ藝，降低了成本；另ー方面，用等離子焊槍替換原有的氬弧焊槍，避免了焊縫余高過高，簡化了エ藝的同時降低了成本；最后，在焊接支撐輪上加設凹槽，以保證帶鋼單面焊接雙面成型。本實用新型具有結構簡単，焊接エ藝簡單，成本低等特點。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的側視結構示意圖； 圖3是圖I的俯視結構示意圖；圖4是焊接支撐輪的結構示意圖。圖中，底座1，控制系統2，帶鋼夾緊裝置3，雙刃剪4，驅動裝置5，焊接車架6，焊接支撐輪7，碾壓輪8，焊槍9，凹槽10，接渣系統11，驅動馬達12，拖鏈13，接渣板14。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進ー步地詳細描述。如圖I所示，本實用新型提供的一種等離子弧焊機，包括底座I和控制系統2，底座I上安裝有帶鋼夾緊裝置3、雙刃剪4和由驅動裝置5驅動的焊接車架6，焊接車架6下部設有焊接支撐輪7，焊接支撐輪7外側設有碾壓輪8，所述帶鋼夾緊裝置3、雙刃剪4、驅動裝置5和碾壓輪8的控制電路分別與所述控制系統2相連接，所述焊接車架6上部對應所述焊接支撐輪7的位置設有焊槍9，該焊槍9的控制電路與所述控制系統2相連。這樣，本焊接機的焊接エ藝為帶鋼的帶頭和帶尾對中——雙刃剪4剪切帶頭和帶尾——焊接車架6帶動焊槍9、焊接支撐輪7和碾壓輪8 一起移動到焊接位置，焊槍9下降開始焊接——焊接完畢后焊槍9抬起，焊接車架6帶動焊槍9、焊接支撐輪7和碾壓輪8 一起回位，簡化了焊接エ藝，結構簡單，成本低。上述焊槍9為等離子焊槍，由于對窄板的生產效率要求不高，所以可以采用等離子焊，避免了焊縫余高過高，無需刨渣機處理，簡化了エ藝的同時降低了成本。所述焊接支撐輪7上設有凹槽10，以保證帶鋼單面焊接雙面成型。所述底座I上還設有接渣系統11，該接渣系統11包括驅動馬達12、拖鏈13和接渣板14，所述驅動馬達12的輸出端通過拖鏈13與接渣板14傳動連接，該接渣板14位于所述雙刃剪4下方，所述驅動馬達12的控制電路與所述控制系統2相連。本實用新型的工作過程如下首先，本焊機處理準備狀態，各工作部分均在原位；然后，帶鋼的帶頭和帶尾進入剪切位置，帶頭和帶尾對中；再然后，帶鋼夾緊裝置3將帶頭和帶尾夾緊，雙刃剪4剪切帶頭和帶尾；接著，雙刃剪4復位，剪切好后的帶頭和帶尾移動至焊接位置；再接著，焊槍9、焊接支撐輪7和碾壓輪8在焊接車架6的帶動下完成焊接；最后，焊接好的帶鋼移動至下步エ序后，焊接車架6帶動焊槍9、焊接支撐輪7和碾壓輪8回位。如此循環。本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是一方面，通過將電阻焊機上的上焊接輪替換為焊槍，將本焊接機改裝成弧焊機，簡化了現有弧焊機的焊接エ藝，降低了成本；另ー方面，用等離子焊槍替換原有的氬弧焊槍，避免了焊縫余高過高，簡化了エ藝的同時降低了成本；最后，在焊接支撐輪上加設凹槽，以保證 帶鋼單面焊接雙面成型。本實用新型結構簡単，焊接エ藝簡單，成本低。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種等離子弧焊機，包括底座和控制系統，底座上安裝有帶鋼夾緊裝置、雙刃剪和由驅動裝置驅動的焊接車架，焊接車架下部設有焊接支撐輪，焊接支撐輪外側設有碾壓輪，所述帶鋼夾緊裝置、雙刃剪、驅動裝置和碾壓輪的控制電路分別與所述控制系統相連接，其特征在于，焊接車架上部對應所述焊接支撐輪的位置設有焊槍，該焊槍的控制電路與所述控制系統相連。
2.如權利要求I所述的一種等離子弧焊機，其特征在于，所述焊槍為等離子焊槍。
3.如權利要求I或2所述的一種等離子弧焊機，其特征在于，所述焊接支撐輪上設有凹槽。
4.如權利要求I或2所述的一種等離子弧焊機，其特征在于，所述底座上還設有接渣系統，該接渣系統包括驅動馬達、拖鏈和接渣板，所述驅動馬達的輸出端通過拖鏈與接渣板傳動連接，該接渣板位于所述雙刃剪下方，所述驅動馬達的控制電路與所述控制系統相連。
專利摘要本實用新型公開了一種等離子弧焊機，包括底座和控制系統，底座上安裝有帶鋼夾緊裝置、雙刃剪和由驅動裝置驅動的焊接車架，焊接車架下部設有焊接支撐輪，焊接支撐輪外側設有碾壓輪，所述帶鋼夾緊裝置、雙刃剪、驅動裝置和碾壓輪的控制電路分別與所述控制系統相連接，所述焊接車架上部對應所述焊接支撐輪的位置設有焊槍，該焊槍的控制電路與所述控制系統相連。本實用新型通過將電阻焊機上的上焊接輪替換為焊槍，將本焊接機改裝成弧焊機，簡化了現有弧焊機的焊接工藝，降低了成本；用等離子焊槍替換原有的氬弧焊槍，避免了焊縫余高過高，簡化了工藝的同時降低了成本；在焊接支撐輪上加設凹槽，以保證帶鋼單面焊接雙面成型。適用于窄板的焊接。
文檔編號B23K9/32GK202517182SQ20122013358
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者代新忠, 夏思明, 張煉, 桂敏敏, 熊輝, 蘆洪波, 范凱, 趙波, 陳俊, 陳定財, 龔志雄 申請人:武漢凱奇特種焊接設備有限責任公司