專利名稱：鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型是屬于一種鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆。
背景技術：
麻花鉆發明100多年以來，一直是主要的孔加工工具，它的制造參數各國基本一樣，所以也制訂有國際標準(IS0235—1980)，所以又稱為標準麻花鉆。對高精度孔加工，一般先鉆孔后鉸削，要二道工序，鉸刀一般由六條錐形導向切削刃和六條直線修光刃組成。隨著現代制造業的高速發展，各種高強度、高硬度合金材料大量使用，其硬度、強度有很多已接近通常制造高速工具鋼麻花鉆材料本身的硬度與強度，因此高速鋼麻花鉆難以在上述材料上鉆孔，一般標準硬質合金麻花鉆也難以在上述材料上鉆孔。具體表現為耐用度低，鉆頭極易崩刃，鉆孔質量差，對機床剛性要求高，鉆孔成本大幅度提高。對高精度孔加工仍必須用傳統的鉸削加工，因接觸面大，被加工材料強度高、硬度大，鉸刀也難以勝任， 效率較低。能否發明一種鉆高強度、高硬度合金材料且具有鉸孔功能的麻花鉆，通過改變麻花鉆的制造結構和鉆型刃磨參數，大幅度提高其鉆孔質量、效率和耐用度。這是高強度、高硬度材料孔加工領域工作者所期望的。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種具有鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，通過對硬質合金麻花鉆的制造結構和參數的改變，從而達到大幅度提高對航空、航天、核電站、高溫高壓容器、模具、武器裝備制造領域中常用的鈦合金、高溫合金、高錳鋼等高強度、高硬度合金材料的鉆孔效率、鉆孔質量和鉆頭耐用度。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其包括刃背、麻花鉆體和鉆頭副切削刃，其特征在于所述的主切削刃是由多級階梯斜刃、多級階梯平刃、多級導向刃、鉸削刃、鉸削修光刃、修磨橫刃后形成的內刃和橫刃連接構成。所述的多級階梯斜刃由一級階梯斜刃、二級階梯斜刃、三級階梯斜刃、四級階梯斜刃連接構成；所述的多級階梯平刃由一級階梯平刃、二級階梯平刃、三級階梯平刃連接構成；所述的多級導向刃由一級導向刃、二級導向刃、三級導向刃、四級導向刃連接構成。所述多級階梯斜刃不在一條直線上，呈階梯狀分布，多級階梯斜刃之間的距離h1、h2、h3 都在 O. 3mm 1. 5mm 之間，所述多級階梯斜刃的鋒角為90° 150°，所述多級階梯斜刃的后角為6° 15°，所述多級階梯斜刃的長度，靠近鉆尖部分長度為1. 5mm 3. 5_，其它階梯斜刃的長度為O. 5mm 2. 5mm。所述多級階梯平刃鋒角為150° 200°，后角為6° 18°，長度為O. 2mm [0014]所述多級多級導向刃長度為O. 2mm 1. 5mm。[0015]所述鉸削刃鋒角為60° 160°，長度為O. 20mm O. 40mm;所述鉸削修光刃長度 為1. Omm 5. 0_，鉸削修光刃無倒錐。[0016]本實用新型的有益效果是[0017]本實用新型與世界標準麻花鉆相比，最顯著的不同特點是主切削刃由多級階梯斜 刃、多級階梯平刃、多級導向刃、鉸削刃和鉸削修光刃組合而成。[0018]本實用新型是一種鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，用硬質合金制造，可 對航空、航天、核電站、高溫高壓容器、模具、武器裝備等領域中常用的鈦合金、高溫合金等 多種材料進行高精度孔鉆削，一次完成鉆、鉸工作，可大幅度提高鉆孔效率，孔加工質量和 鉆頭耐用度。
[0019]
以下結合附圖和實施例對本發明進一步說明[0020]圖1是本發明的第一最佳實施例圖；[0021]圖2是圖1的俯視圖；[0022]圖3是本發明的第二最佳實施例圖；[0023]圖4是圖3的俯視圖；[0024]圖5是本發明的第三最佳實施例圖；[0025]圖6是圖5的俯視圖；[0026]圖中1. 一級階梯斜刃，2. —級階梯導向刃，3. —級階梯平刃，4. 二級階梯斜刃，5.二級階梯導向刃，6. 二級階梯平刃，7.三級階梯斜刃，8.三級階梯導向刃，9.三級階梯平 刃，10.四級階梯斜刃，11.四級階梯導向刃，12.鉸削刃，13.鉸削修光刃，14.修磨橫刃后形 成的內刃，15.橫刃，16.刃背，17.麻花鉆體，18.鉆頭副切削刃。
具體實施方式
[0027]實施例一[0028]在圖1、圖2中，鉆頭直徑為16mm、鋒角150°時的麻花鉆主切削刃長度為8. 3mm, 它適用三級階梯，一級階梯斜刃I長1. 8mm, 二級階梯斜刃4、三級階梯斜刃7、四級階梯斜刃 10長均為1. 1mm、后角均為15°、鋒角均為150°，一級階梯平刃3、二級階梯平刃6、三級階 梯平刃9長均為1. 0mm、后角均為15°、鋒角均為180°，一級導向刃2、二級導向刃5、三級 導向刃8、四級導向刃11長均為O. 6臟，鉸削刃12長O. 25mm、鋒角90°，鉸削修光刃13長 3. Omm0[0029]實施例二 [0030]在圖3、圖4中，鉆頭直徑為10mm、鋒角120°時的麻花鉆主切削刃長度為5. 6mm, 它適用二級階梯，一級階梯斜刃I長1. 6mm, 二級階梯斜刃4、三級階梯斜刃7長均為1. 1_、 后角均12°、鋒角均為120°，一級階梯平刃3、二級階梯平刃6長均為O. 8mm、后角均為 12°、鋒角均為180°，一級導向刃2、二級導向刃5、三級導向刃8長均為O. 6mm，鉸削刃12 長O. 25mm、鋒角90°，鉸削修光刃13長3. 0mm。[0031]實施例三在圖5、圖6中，鉆頭直徑為5. 0mm、鋒角90°時的麻花鉆主切削刃長度為3. 5mm,它適用一級階梯，一級階梯斜刃I長1. 8mm，二級階梯斜刃4長1. 0mm、后角6°、鋒角90°，一級階梯平刃3長O. 6mm、后角6°、鋒角180°，一級導向刃2、二級導向刃5長均為O. 6mm，鉸削刃12長O. 25mm、鋒角90°，鉸削修光刃13長3. 0mm。綜合實施例一到三，本實用新型是對麻花鉆結構和參數上的改進，本實用新型可大大改善麻花鉆的定心、分屑、導向、修光性能，從而可以達到以鉆帶鉸，達到在高強度、高硬度合金材料上鉆精孔的要求。
權利要求1.鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其包括刃背(16)、麻花鉆體(17)和鉆頭副切削刃(18)，其特征在于所述的主切削刃是由多級階梯斜刃、多級階梯平刃、多級導向刃、鉸削刃(12 )、鉸削修光刃(13 )、修磨橫刃后形成的內刃(14)和橫刃(15 )連接構成。
2.根據權利要求1所述的鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述的多級階梯斜刃由一級階梯斜刃(I)、二級階梯斜刃(4)、三級階梯斜刃(7)、四級階梯斜刃(10)連接構成；所述的多級階梯平刃由一級階梯平刃(3)、二級階梯平刃(6)、三級階梯平刃(9)連接構成；所述的多級導向刃由一級導向刃(2)、二級導向刃(5)、三級導向刃(8)、四級導向刃(11)連接構成。
3.根據權利要求1所述的鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述多級階梯斜刃的一級階梯斜刃(I)、二級階梯斜刃(4)、三級階梯斜刃(7)、四級階梯斜刃(10)不在一條直線上，呈階梯狀分布，多級階梯斜刃的一級階梯斜刃(I)、二級階梯斜刃(4)、三級階梯斜刃(7)、四級階梯斜刃(10)之間的距離h1、h2、h3都在0. 3mm 1. 5mm之間，所述多級階梯斜刃的鋒角為90° 150°，所述多級階梯斜刃的后角為6° 15°，所述多級階梯斜刃的長度，靠近鉆尖部分長度為1. 5mm 3. 5_，其它階梯斜刃的長度為0. 5mm 2. 5mm。
4.根據權利要求1所述的鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述多級階梯平刃的一級階梯平刃(3)、二級階梯平刃(6)、三級階梯平刃(9)鋒角為150。 200。，后角為6。 18。，長度為0. 2mm 1. 5mm。
5.根據權利要求1所述的鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述多級多級導向刃的一級導向刃(2)、二級導向刃(5)、三級導向刃(8)、四級導向刃(11)長度為 0. 2mm 1. 5mmo
6.根據權利要求1所述的鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征是所述鉸削刃(12)鋒角為60° 160°，長度為0.20mm 0.40mm;所述鉸削修光刃(13)長度為1.Omm 5. 0_，鉸削修光刃(13)無倒錐。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆高強度、高硬度合金材料精孔的麻花鉆，其特征在于它包括多級階梯斜刃(1)、(4)、(7)、(10)，多級階梯平刃(3)、(6)、(9)，多級導向刃(2)、(5)、(8)、(11)，鉸削刃(12)，鉸削修光刃(13)，鉆頭副切削刃(18)，修磨橫刃后形成的內刃(14)和橫刃(15)，其適合鉆削在航空、航天、核電站、高溫高壓容器、模具、武器裝備制造等領域中常用的鈦合金、高溫合金、高錳鋼等高強度、高硬度合金材料上鉆精孔的麻花鉆。
文檔編號B23B51/02GK202845871SQ201220120258
公開日2013年4月3日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者周安善 申請人:周安善