專利名稱：五軸數控雙端面銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工機床，特別涉及一種五軸數控雙端面銑床。
背景技術：
現行機械加工過程中，大多數工件都是要加工多個面的，且面與面之間的形位關系又都是有具體要求的，這就導致工序復雜、繁多，且加工時質量難以保證。例如車刀刀柄是一種使用場合非常廣泛的車刀組成部分，車刀刀柄有六個重要面，加工過程包括粗銑、精銑、磨等。在本實用新型發明之前，需要多面加工的工件在加工過程中，一次裝夾加工一個面，無法避免重復裝夾、頻繁的調換刀具。例如在加工車床刀柄的過程中，六個面的加工分六道工序，六次裝夾，這必然要造成工件的重復裝夾，上上下下，且工序需要周轉。這樣的過程導致一、勞動效率低下，時間耗費在工件的裝夾上；二、由于工件的重復裝夾，產品質量不易控制。這些缺點使得加工出來的工件在使用時不能滿足需要，在處理特殊情況時尤其如此。
發明內容本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，設計一種五軸數控雙端面銑床本實用新型的技術方案是五軸數控雙端面銑床，其主要技術特征在于在床身左、右分別連接左單元、右單元；所述左單元是Z向左端進給機構連接在床身左邊，左Z向伺服電機連接Z向左端進給機構，左立柱移動連接在Z向左端進給機構上，左立柱上連接Y向左端進給機構，Y向左端進給機構在左主軸箱體內移動連接，左主軸連接在左主軸箱體內，左Y向伺服電機連接Y向左端進給機構，左端刀具安裝在左主軸上；所述的右單元與左單元對應設置；左單元、右單元中間的床身上連接X向伺服電機，X向伺服電機連接X向進給機構，工作臺通過X進給機構連接托板座。本實用新型的優點在于利用左主軸箱體、右主軸箱體分別在左立柱、右立柱上的垂直導軌上，垂直進給機構分別連接左主軸箱體、右主軸箱體，左主軸、右主軸箱通過兩個進給機構分別安裝在床身的左、右兩側，工作臺通過進給機構安裝在托板座上，兩套液壓夾具通過支架分別安裝在床身上，起定位、加緊作用。兩個加工單元對稱布置在同一個機床床身上，同時對工件左、右兩面進行同時加工，通過主軸箱的上、下運動，可以在一次裝夾中銑出第三面，勞動生產率提高一倍以上，工件一次裝夾，完成以往需要三次裝夾的工作量。如，車床刀柄的加工，原本需要六次裝夾才能完成的六道工序，現在兩次裝夾即可完成全部六個面的加工。由于其加工精度高，可靠性強，可以用其精銑代替磨，并完全保證質量要求。本實用新型其他優點和效果將在下面繼續說明。
[0009]圖1 本實用新型主視圖。圖2——本實用新型俯視圖。圖3----本實用新型中車床刀柄左、右兩面同時加工過程不意圖。圖4----本實用新型中車床刀柄垂直面加工不意圖。圖中各標號表不床身1、左Z向伺服電機2、左立柱3、Y向左端進給機構4、左主軸箱體5、左配重缸
·6、左Y向伺服電機7、左主軸8、托板座9、工作臺10、Χ向進給機構11、右主軸12、右Y向伺服電機13、左配重缸14、右主軸箱體15、Y向右端進給機構16、右立柱17、右Z向伺服電機18,Z向左端進給機構19、Χ向伺服電機20、Ζ向右端進給機構21、左端刀具22_1、右端刀具22-2。
具體實施方案如圖1、圖2、圖3、圖4所示左單元左立柱3通過Z向左端進給機構19連接在床身I的左端，左Z向伺服電機2安裝在床身I上，連接Z向左端進給機構19，左主軸8安裝于左主軸箱體5內，左主軸箱體5通過Y向左端進給機構4和左配重缸6連接在左立柱3上，左端刀具22-1安裝在左主軸8上；通過左Z向伺服電機2、左Y向伺服電機7、Ζ向左端進給機構19、Y向左端進給機構4實現了左單元的Ζ1、Υ1方向進給的數控化控制。右單元右立柱17通過Z向右端進給機構21連接在床身I的右端，右Z向伺服電機18安裝在床身I上，連接Z向右端進給機構21，右主軸12安裝于右主軸箱體15內，右主軸箱體15通過Y向右端進給機構21和右配重缸14連接在右立柱17上，右端刀具22-2安裝在右主軸12上；通過右Z向伺服電機18、右Y向伺服電機13、Ζ向右端進給機構21、Υ向右端進給機構16實現了右單元的Ζ2、Υ2方向進給的數控化控制。工作臺10通過X進給機構11安裝在托板座9上，X向伺服電機20安裝在托板座9上連接X向進給機構11 ;通過X向伺服電機20、X向右端進給機構11、實現了工作臺10在X方向進給的數控化控制。本實用新型應用過程說明左Z向伺服電機2通過Z向左端進給機構19推動左立柱3在+Ζ1、_Ζ1方向運動，左Y向伺服電機7通過Y向左端進給機構4推動左主軸箱5在+Y1、-Yl方向運動，刀具22-1安裝在左主軸8中做旋轉切屑運動。這構成了本實用新型左單元的基本動作。右Z向伺服電機18通過Z向右端進給機構21推動右立柱17在+Ζ2、-Ζ2方向運動，右Y向伺服電機13通過Y向右端進給機構16推動右主軸箱15在+Υ2、-Υ2方向運動，刀具22-2安裝在右主軸12中做旋轉切屑運動。這構成了本實用新型右單元的基本動作。工件裝夾在夾具上(液壓夾具未畫出，省略)，左單元工作，左端刀具22-1加工工件左面；右單元工作，左端刀具22-2加工工件右面，如圖3所示。左單元停止工作，右單元工作，加工出垂直面，如圖4所示。右單元停止工作，左單元工作，加工出垂直面(圖為畫出，省略)。如車床刀柄需要加工的六個面，每次裝夾可加工出三個面，兩次裝夾即可完成。[0025]左單元、右單元也可以單獨作為獨立機床，用于鏜銑，并且加工精度可靠，質量得以保證。并可左單元、右單元同時完成復雜的二維及三維銑、鉆、搪、鉸等工序的加工。
權利要求1.五軸數控雙端面銑床，其特征在于在床身左、右分別連接左單元、右單元；所述左單元是Z向左端進給機構連接在床身左邊，左Z向伺服電機連接Z向左端進給機構，左立柱移動連接在Z向左端進給機構上，左立柱上連接Y向左端進給機構，Y向左端進給機構在左主軸箱體內移動連接，左主軸連接在左主軸箱體內，左Y向伺服電機連接Y向左端進給機構，左端刀具安裝在左主軸上；所述的右單元與左單元對應設置；左單元、右單元中間的床身上連接X向伺服電機，X向伺服電機連接X向進給機構，工作臺通過X進給機構連接托板座。
2.根據權利要求1所述的五軸數控雙端面銑床，其特征在于左單元、右單元的左主軸箱體上部、右主軸箱體上部分別設置左配重缸、右配重缸。
專利摘要本實用新型涉及一種五軸數控雙端面銑床。本實用新型結構是在床身左、右分別連接左單元、右單元；左單元是左Z向伺服電機連接Z向左端進給機構，左立柱移動連接在Z向左端進給機構上，左立柱上連接Y向左端進給機構，Y向左端進給機構在左主軸箱體內移動連接，左主軸連接在左主軸箱體內，左Y向伺服電機連接Y向左端進給機構，左端刀具安裝在左主軸上；所述的右單元與左單元對應設置；中間的床身上連接X向伺服電機，X向伺服電機連接X向進給機構，工作臺通過X進給機構連接托板座。本實用新型解決了效率低、反復操作等缺陷。本實用新型利用左、右單元結構，現在兩次裝夾即可完成全部六個面的加工，且加工精度高，可靠性強，可以用其精銑代替磨，并完全保證質量要求。
文檔編號B23C1/04GK202894431SQ20122020075
公開日2013年4月24日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者蔡晶, 楊正宏, 蔡國慶, 馮學勝, 林秋洪, 陳輝 申請人:南京寧慶數控機床制造有限公司