一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置的制作方法

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置。

背景技術：

現在，通過使用作為綠色能源的電力來驅動的電動車的相關技術快速發展。大多數電動車包括產生旋轉力的電動機、將電能供應到電動機的電池、控制電動機的RPM的變頻器、用電力給電池充電的電池充電器、以及用于電動車的低電壓DC/DC轉換器。電動車充電器的性能也對電動車的使用有一定影響。電動車充電器的主要電路部件均設置在外殼內，外殼起到重要的保護作用。充電器殼體在制造加工過程中，往往需要用到鉆孔工藝。傳統在充電器殼體上鉆孔時，通常先在充電器殼體上需要鉆孔的位置用記號筆畫上圓點或交叉線作為記號，然后手持充電器殼體并放置于臺鉆上，將鉆頭對準事先畫好的記號逐一鉆孔，這樣的鉆孔方式不僅鉆孔位置精度得不到保障，且工作效率低。

技術實現要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置。

本發明提出的一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置，包括工作臺、安裝架、第一驅動機構、N個鉆孔機構、N個固定機構和控制器，N為自然數且N≥1，其中：

工作臺水平布置，安裝架位于工作臺上方并平行于工作臺，安裝架上設有用于實時檢測安裝架與工作臺之間的距離值的測距傳感器，工作臺與安裝架之間形成加工區域；第一驅動機構與安裝架連接并驅動安裝架在豎直方向上下移動；

N個鉆孔機構設置在加工區域內，鉆孔機構包括M個鉆孔組件、預壓套，其中：M為自然數且M≥1，M個鉆孔組件均安裝在安裝架上且M個鉆孔組件呈圓周分布，鉆孔組件包括安裝在安裝架上的連接柱、安裝在連接柱上的第二驅動機構和鉆頭，第二驅動機構與鉆頭連接并驅動鉆頭鉆頭，各鉆孔組件的鉆頭均朝向工作臺；預壓套位于安裝架下方，預壓套通過多個復位彈簧與安裝架連接，預壓套上設有M個導向槽，M個導向槽與M個鉆孔組件的連接柱一一對應設置，各導向槽內且位于鉆頭延伸方向上設有供鉆頭穿過的第一導向孔；

N個固定機構設置在加工區域且N個固定機構與N個鉆孔機構一一對應設置，固定機構包括固定座，固定座靠近安裝架一端設有M個用于固定充電器殼體的固定臺，M個固定臺與M個鉆孔組件一一對應設置；

控制器與第一驅動機構、測距傳感器連接，控制器預設有預設距離值，在工作狀態下，控制器控制第一驅動機構驅動安裝架在豎直方向移動，控制器根據測距傳感器獲取安裝架與工作臺之間的實時距離值并將安裝架與工作臺之間的實時距離值與預設距離值比較，當安裝架與工作臺之間的實時距離值大于或等于預設距離值時，控制器控制第一驅動機構驅動安裝架向上移動。

優選的，鉆孔機構還包括安裝在安裝架上的環形擋臺，M個鉆孔組件和預壓套均設置在環形擋臺內，預壓套通過多個滑塊與環形擋臺滑動連接。

優選的，安裝架靠近工作臺一側設有多個第一導柱，工作臺靠近安裝架一側設有多個導套，第一導柱數量與導套數量一致且第一導柱與導套一一對應設置，多個第一導柱分別與多個導套滑動配合。

優選的，固定臺上且位于鉆頭延伸方向上設有供鉆頭伸入的防護槽。

優選的，各鉆孔機構還包括第二導柱，第二導柱安裝在安裝架上，預壓套中部且位于第二導柱延伸方向設有供第二導柱穿過的第二導向孔，第二導柱與預壓套滑動連接，在自然狀態下，第二導柱底面與預壓套底面齊平。

本發明中，安裝架上設有用于實時檢測安裝架與工作臺之間的距離值的測距傳感器，鉆孔機構包括M個鉆孔組件、預壓套，M個鉆孔組件均安裝在安裝架上且M個鉆孔組件呈圓周分布，各鉆孔組件的鉆頭均朝向工作臺；預壓套位于安裝架下方，預壓套通過多個復位彈簧與安裝架連接，預壓套上設有M個導向槽，各導向槽內且位于鉆頭延伸方向上設有供鉆頭穿過的第一導向孔；固定座靠近安裝架一端設有M個用于固定充電器殼體的固定臺，控制器與第一驅動機構、測距傳感器連接。工作時，在各固定機構的固定臺上放置充電器殼體，控制器控制第一驅動機構驅動安裝架向下移動，當安裝架與工作臺之間的實時距離值大于或等于預設距離值時，控制器控制第一驅動機構驅動安裝架向上移動，在這個過程中：預壓套預壓緊固定臺上的充電器殼體，各鉆孔組件的鉆頭分別穿過第一導向孔并完成對充電器殼體的鉆孔加工。本發明通過設計預壓套對固定臺上的充電器殼體進行預壓緊，預壓套上的第一導向孔對充電器殼體上開孔位置進行定位并對各鉆孔組件中的鉆頭進行導向，本發明通過安裝架、N個鉆孔機構、N個固定機構的相互配合可以一次完成多個充電器殼體的端面鉆孔加工工作，大大提高了加工效率，且在加工過程中可以對充電器殼體的端面進行預壓緊，防止充電器殼體晃動，避免出現鉆偏的問題，鉆孔定位準確，無偏差，精度高，鉆孔效率高，加工效果好，產品質量高。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明提出一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置，包括工作臺1、安裝架2、第一驅動機構3、N個鉆孔機構、N個固定機構和控制器，N為自然數且N≥1，其中：

工作臺1水平布置，安裝架2位于工作臺1上方并平行于工作臺1，安裝架2靠近工作臺1一側設有多個第一導柱13，工作臺1靠近安裝架2一側設有多個導套14，第一導柱13數量與導套14數量一致且第一導柱13與導套14一一對應設置，多個第一導柱13分別與多個導套14滑動配合，安裝架2上設有用于實時檢測安裝架2與工作臺1之間的距離值的測距傳感器，工作臺1與安裝架2之間形成加工區域。第一驅動機構3與安裝架2連接并驅動安裝架2在豎直方向上下移動。

N個鉆孔機構設置在加工區域內，鉆孔機構包括M個鉆孔組件、預壓套4、第二導柱16和環形擋臺11，其中：M為自然數且M≥1。環形擋臺11安裝在安裝架2上，M個鉆孔組件和預壓套4均設置在環形擋臺11內。M個鉆孔組件均安裝在安裝架2上且M個鉆孔組件呈圓周分布，鉆孔組件包括安裝在安裝架2上的連接柱5、安裝在連接柱5上的第二驅動機構6和鉆頭7，第二驅動機構6與鉆頭7連接并驅動鉆頭7鉆頭7，各鉆孔組件的鉆頭7均朝向工作臺1。預壓套4位于安裝架2下方，預壓套4通過多個復位彈簧8與安裝架2連接并通過多個滑塊12與環形擋臺11滑動連接，預壓套4上設有M個導向槽9，M個導向槽9與M個鉆孔組件的連接柱5一一對應設置，各導向槽9內且位于鉆頭7延伸方向上設有供鉆頭7穿過的第一導向孔10。第二導柱16安裝在安裝架2上，預壓套4中部且位于第二導柱16延伸方向設有供第二導柱16穿過的第二導向孔17，第二導柱16與預壓套4滑動連接，在自然狀態下，第二導柱16底面與預壓套4底面齊平。

N個固定機構設置在加工區域且N個固定機構與N個鉆孔機構一一對應設置，固定機構包括固定座18，固定座18靠近安裝架2一端設有M個用于固定充電器殼體的固定臺19，M個固定臺19與M個鉆孔組件一一對應設置，固定臺上且位于鉆頭7延伸方向上設有供鉆頭7伸入的防護槽15。

控制器與第一驅動機構3、測距傳感器連接，控制器預設有預設距離值，在工作狀態下，控制器控制第一驅動機構3驅動安裝架2在豎直方向移動，控制器根據測距傳感器獲取安裝架2與工作臺1之間的實時距離值并將安裝架2與工作臺1之間的實時距離值與預設距離值比較，當安裝架2與工作臺1之間的實時距離值大于或等于預設距離值時，控制器控制第一驅動機構3驅動安裝架2向上移動。

本發明工作時，在各固定機構的固定臺19上放置充電器殼體，控制器控制第一驅動機構3驅動安裝架2向下移動，當安裝架2與工作臺1之間的實時距離值大于或等于預設距離值時，控制器控制第一驅動機構3驅動安裝架2向上移動，在這個過程中：預壓套4預壓緊固定臺19上的充電器殼體，各鉆孔組件的鉆頭7分別穿過第一導向孔10并完成對充電器殼體的鉆孔加工。本發明通過設計預壓套4對固定臺19上的充電器殼體進行預壓緊，預壓套4上的第一導向孔10對充電器殼體上開孔位置進行定位并對各鉆孔組件中的鉆頭7進行導向；通過設置第二導柱16和第二導向孔17，可以防止預壓套4晃動，保證預壓套4的預壓緊功能的導向功能，避免出現鉆偏現象；通過設置第一導柱13和導套14，對安裝架2在豎直方向的移動進行導向，保證安裝架2能夠穩定移動，提高N個鉆孔機構的鉆孔穩定性。

本發明提出的一種高精度充電器殼體端面鉆孔加工裝置，通過安裝架2、第一驅動機構3、N個鉆孔機構、N個固定機構的相互配合可以一次完成多個充電器殼體的端面鉆孔加工工作，大大提高了加工效率，且在加工過程中可以對充電器殼體的端面進行預壓緊，防止充電器殼體晃動，避免出現鉆偏的問題，鉆孔定位準確，無偏差，精度高，鉆孔效率高，加工效果好，產品質量高。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。