專利名稱：圓鋸片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切削刀具,特別涉及一種圓鋸片。
背景技術：
圓鋸齒是一種常用的切削刀具，在實際工作中為了保證切削的強度，一般采用高速鋼制成的，且圓鋸齒一般均是配合在圓刀盤中進行切削的，圓刀盤的厚度較薄，這樣更加方便切削的進給量增加。但是在圓鋸齒的設計過程中其刀尖的設計均是偏向單一，雖然其存在刀片加工簡單、切削方便等的優點，當對一些直徑或者厚度較大的物體進行切削時，由于圓刀盤的厚度薄，加上刀片偏向一邊，使切削的空間較小，經常會出現斷齒、卡齒等現象，使得切削效率不高，縮短了圓鋸齒的壽命。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種減少在切削過程中出現斷齒、卡齒現象，提高切削效率并延長使用壽命的圓鋸片。為了解決以上提出的問題，本實用新型采用如下技術方案圓鋸片，包括圓刀盤，所述圓刀盤中心位置設有安裝孔，所述圓刀盤圓周方向設有復數個鋸齒，每個鋸齒的前角α相等，所述相鄰的二個鋸齒的齒尖分別位于圓刀盤的二側。本實用新型的圓鋸片，優選的，所述每個鋸齒2的主偏角y為10-15°。本實用新型的圓鋸片，優選的，所述每個鋸齒2的主前角α為15-20°。本實用新型的圓鋸片，優選的，所述圓刀盤圓周方向上位于相鄰的二個鋸齒2之間設有凹槽，所述凹槽沿著圓刀盤寬度方向傾斜。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于將鋸齒的齒尖位于圓刀盤的二側，即增大了切削的寬度以及切削空間，避免切削過程中出現斷齒、卡齒等現象，提高了切削效率并延長了使用壽命。
圖I為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的圖I中A-A方向剖視圖。圖3為本實用新型的圖I中B-B方向剖視圖。圖4為本實用新型的圖I中的C處放大圖。圖5為本實用新型的圖I中的D處放大圖。圖6為本實用新型的圖2中的E處放大圖。圖7為本實用新型的圖3中的F處放大圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖I-圖5所示，本實用新型提供一種圓鋸片，包括圓刀盤1，所述圓刀盤I中心位置設有安裝孔4，所述圓刀盤I圓周方向設有復數個鋸齒2，每個鋸齒2的前角α相等，所述相鄰的二個鋸齒2的齒尖3分別位于圓刀盤I的二側；其中，所述的每個鋸齒2的主前角 α 為 15-20°。參見圖6_圖7所不，所述每個鋸齒2的主偏角y為10-15°。另外，在圖4中，在本實用新型中的圓鋸片，所述圓刀盤I圓周方向上位于相鄰的二個鋸齒2之間設有凹槽5，這樣可方便在切削過程中產生的切削廢料通過凹槽5進行排出，而所述凹槽5沿著圓刀盤I寬度方向傾斜，即能使凹槽5內的廢料自動退廢料。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.圓鋸片，包括圓刀盤(1)，所述圓刀盤(I)中心位置設有安裝孔(4)，所述圓刀盤(I)圓周方向設有復數個鋸齒(2)，每個鋸齒(2)的前角α相等，其特征在于所述相鄰的二個鋸齒(2)的齒尖(3)分別位于圓刀盤(I)的二側。
2.根據權利要求I所述的圓鋸片，其特征在于所述每個鋸齒(2)的主偏角y為10-15。。
3.根據權利要求I所述的圓鋸片，其特征在于所述每個鋸齒(2)的主前角α為15-20。。
4.根據權利要求I所述的圓鋸片，其特征在于所述圓刀盤(I)圓周方向上位于相鄰的二個鋸齒(2)之間設有凹槽(5)，所述凹槽(5)沿著圓刀盤(I)寬度方向傾斜。
專利摘要本實用新型公開了一種圓鋸片，包括圓刀盤，所述圓刀盤中心位置設有安裝孔，所述圓刀盤圓周方向設有復數個鋸齒，每個鋸齒的前角α相等，所述相鄰的二個鋸齒的齒尖分別位于圓刀盤的二側。本實用新型將鋸齒的齒尖位于圓刀盤的二側，增大了切削的寬度以及切削空間，避免了切削過程中經常出現的斷齒、卡齒等現象，提高了切削效率并延長了圓鋸齒的使用壽命。
文檔編號B23D61/04GK202684209SQ20122032014
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者王華兵, 凌宏彬, 吳迎東, 曾慶揚 申請人:株洲精五環硬質合金有限公司