專利名稱：鋸木用帶鋸片成型方法
技術領域：
本發明屬于鋸木工業一種刃具的成型方法。
帶鋸片經過軋制，淬火、回火熱處理、拋光表面后，平面一般長向平直、橫向不平、成帶形不平狀、兩邊緣總體直或大彎，但有短形波浪彎，內應力基本均勻，不作成型加工，均由用戶使用前作單條成型加工，很多地方因無設備和技術，一般不作成型加工，寬片窄用，目前用戶成型加工方法，將鋸片截成鋸機所需長度，焊接成環形，目選一邊開齒，除手工操作輥壓機進行總體輥壓外，還需對鋸片制造時留下的短形波浪彎橫向不平狀，進行多次短體輥壓，手工錘擊，效平平面，用這種方法成型加工造成鋸片內應力分布不均勻，使用時易變形，出現斷裂，成型加工的數量局限地單條，不能大批成型加工，鋸片成型加工的好壞直接影響鋸條的壽命，割材質量和數量，鋸機磨損等等。
本發明的目的在地提供一種帶鋸片成型加工的新方法，利用這種方法能大批量成型加工一種特殊形狀的帶鋸片，成型加工后的帶鋸片，內應力分布均勻，使用平穩，不易變形斷裂，有實質性的特點和進步。
這種帶鋸片成型加方法是利用三點磨法，弧形凸凹壓平法，兩種新方法，消除帶鋸片制造和輥壓時留的短形波浪彎，橫向帶形不平狀，用輥壓機一次輥壓成前受力帶坡形法的特殊形狀。
(1)三點磨法，用兩點可調固定點中間安裝一臺可調動砂輪機，鋸片從一端進去經過三點，波浪彎凸出部份被磨去，經過兩次以上輾磨、鋸片的波浪彎全部消除變直或大彎。
(2)弧形凸凹壓平法，用兩個正反弧形凸凹圓輪重合，鋸片凸面對凸圓輪，鋸片從中間經過，兩輪向中加壓力，帶鋸片的橫向帶形不平現象消除。
(3)前受力帶坡形法，用輥壓機將帶鋸片一次輥壓成鋸齒到背之間的三分之二呈扇狀坡形折線，剩余三分之一鋸片鋼帶的個端面形狀均是中間凹短，兩頭凸長的弧線。
本方法是利用三點磨法調直，弧形凸凹壓平法校平一次輥壓成前受力帶為坡形折線，后受力帶為中間短兩邊長的弧形線，成型加工后的帶鋸片，內應力分布均勻，平面度好，使用時平穩，鋸片不易變形斷裂，形成帶狀直，使用時木材對鋸片的阻力越大，前受力帶自然加大弓張力、反之減少弓張力，具有耐沖擊，便于維修優點，使單條成型加工解變為集中大批量加工，使各種成型形狀變為一種特殊的合理的形狀，使沒有成型加工設備和技術的單位和個人也能正常使用帶鋸片。
圖1是本發明三點磨法原理圖[1]為壓力活動點[2]為可調動砂輪[3]為固定點。
圖2是本發明，凸凹弧形壓平法原理圖。[4]為弧形凹動圓輪[5]為弧形凸動圓輪。
圖3是本發明帶鋸片，使用時在鋸輪上坡形法狀態圖，[6]為鋸片，[7]為鋸輪，[bd]為受力點(帶)，[ace]為不受力點(帶)，[ac]為弧線，[ce]為扇狀坡形折線。
圖4是本發明，帶鋸片兩端接口處為折線，弧線形狀示意，圖[8]為鋸背，[9]為鋸齒。
將普通帶鋸條，有大彎凸出一邊緣作鋸背，用三點磨法調直機輾磨鋸背，消除鋸背短形波浪彎后，再進行一次輥壓成齒部到背的三分之二為扇狀坡形(折線)，剩余三分之一為中間凹短兩頭凸長的弧線，背弧度為每米1.5-3mm的弧高，如圖4，再用弧形凸凹壓平法機，壓平鋸片平面最后用三點磨法機精磨鋸背。工作時鋸齒出鋸輪3cm左右，其中包括1cm鋸齒長，這樣形成五條受力帶狀，前、中、后三條為不受力帶即圖3中為ace，其中二條為受力帶即圖3中為b、d，b為重受力帶，d為活動受力帶，即鋸木時d向齒部移動，弓張力自然加大，不鋸木時回原位。弓張力自然減輕
權利要求
鋸木用帶鋸片成型方法、是帶鋸片成型加工一種新方法。其特征在于利用三點磨法原理[圖1]調直鋼帶(帶鋸片)一邊緣(鋸背)；凸凹弧形圓輪壓平法原理[圖2]消除鋼帶(帶鋸片)表面橫向帶形不平，帶鋸片前受力帶坡形法。[圖3]鋸齒到鋸背的三分之二呈扇狀坡形(cde線)剩余三分之一為中間短兩邊長的弧線(abc)。
全文摘要
鋸木用帶鋸片成型方法，屬于鋸木工業中一種刃具——帶鋸片的成型方法。利用本方法解決大批量集中加工一種特殊形狀的耐用鋸片。特征是采用三點磨法調直鋼帶(鋸背)、凸凹弧形圓輪壓平法，消除鋼帶(鋸片)表面橫向不平，將帶鋸片輥壓成——鋸齒到鋸背的三分之二呈扇狀坡形，剩余三分之一為中間短兩邊長弧形線，鋸背為均勻弧線，形成前受力帶力帶工作時為坡形的新方法。利用本方法成型的帶鋸片，具有內應力分布均勻呈兩條帶形運動，使用平穩，不易變形、斷裂，耐沖擊，便于維修等優點。
文檔編號B23P13/00GK1091345SQ9311047
公開日1994年8月31日 申請日期1993年2月23日 優先權日1993年2月23日
發明者何偉建 申請人:何偉建