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一種利于凸包成型的工藝模具組的制作方法

文檔序號:2994773閱讀:249來源:國知局
專利名稱:一種利于凸包成型的工藝模具組的制作方法
技術領域
—種利于凸包成型的工藝模具組技術領域[0001]本實用新型屬于汽配模具技術領域,特別的涉及一種利于凸包成型的工藝模具組。
背景技術
[0002]常規的支撐光板,在進行拉伸和回壓整形時容易產生翹起,從而使LED板產生碰 撞,產生了結構上的破壞,導致了暗影的產生,這會極大的影響LED成品的投影質量,造成 生產上的損失。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的問題,提供一種利于凸包成型 的工藝模具組。[0004]本實用新型通過以下技術方案得以實現[0005]一種利于凸包成型的工藝模具組,包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、 第五模具和第六模具。[0006]其中,第一模具與第二模具相連;第二模具同時與第三模具、第四模具和第五模具 相連;第三模具、第四模具同時與第五模具相連;第五模具相連與第六模具相連。[0007]同時,第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具均包括由上 至下依次相互連接的上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板和下模座。[0008]進一步,第一模具用于凸包成形,具體的,第一模具中設有第一沖頭和第一頂料 銷,其中第一頂料銷設于第一模具的下模板內,第一沖頭設于第一模具的上夾板、止擋板、 脫料板內。[0009]第二模具用于凸包整形,具體的,第二模具中設有第二沖頭和第二頂料銷,其中第 二頂料銷設于第二模具的下模板內,第二沖頭設于第二模具的脫料板內。[0010]第三模具用于凸包斷應力和擠凸孔,具體的,第三模具中設有第三沖頭和第 三頂料銷,其中第三頂料銷設于第三模具的下模板、下墊板、下模座內,第三沖頭設于第三 模具的上夾板、止擋板、脫料板內。[0011]第四模具用于凸包打凸點,具體的,第四模具中設有第四沖頭和第四頂料銷, 其中第四頂料銷設于第四模具的下模板、下墊板、下模座內,第四沖頭設于第四模具的上夾 板、止擋板、脫料板內。特別的,為了工藝需要,第四沖頭的直徑以不小于8mm為佳。[0012]第五模具用于凸包斷應力和沖抽牙預沖孔,具體的,第五模具中設有第五沖 頭和第五頂料銷,其中第五頂料銷設于第五模具的脫料板、下模板內,第五沖頭設于第五模 具的上夾板、止擋板內。[0013]第六模具用于凸包抽牙孔,具體的,第六模具中設有第六沖頭和第六頂料銷,其中 第六頂料銷設于第六模具的上模座、上墊板、上夾板、止擋板內,第六沖頭設于第六模具的 脫料板、下模板、下墊板內。[0014]本實用新型有益之處在于[0015]本實用新型利用模具組合對凸包平面壓力進行改進,有效避免了原有生產中 LED板和支撐光板的相觸問題,杜絕了暗影情況的產生,有利于保障成品質量和避免生產損 失,提高了整體生產效益。


[0016]下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述[0017]圖1為本實用新型的整體結構示意圖;[0018]圖2為本實用新型第一模具的結構示意圖;[0019]圖3為本實用新型第二模具的結構示意圖;[0020]圖4為本實用新型第三模具的結構示意圖;[0021]圖5為本實用新型第四模具的結構示意圖;[0022]圖6為本實用新型第五模具的結構示意圖;[0023]圖7為本實用新型第六模具的結構示意圖。
具體實施方式
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,
以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型,并不用于限定本實用新型。[0025]如圖f圖7所示為可作為本實用新型較佳實施例的一種利于凸包成型的工藝模 具組,包括第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4、第五模具5和第六模具6。通過 六組模具的依次配合,便能夠有效達到生產目的。[0026]其中,第一模具I與第二模具2相連;第二模具2同時與第三模具3、第四模具4和 第五模具5相連;第三模具3、第四模具4同時與第五模具5相連;第五模具5相連與第六 模具6相連。[0027]同時,第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4、第五模具5、第六模具6均 包括由上至下依次相互連接的上模座7、上墊板8、上夾板9、止擋板10、脫料板11、下模板 12、下墊板13和下模座14。[0028]生產中,第一模具I用于凸包成形,具體的,第一模具I中設有第一沖頭102 和第一頂料銷101,其中第一頂料銷101設于第一模具I的下模板12內,第一沖頭102設于 第一模具I的上夾板9、止擋板10、脫料板11內。[0029]第二模具2用于凸包整形,具體的,第二模具2中設有第二沖頭202和第二頂 料銷201,其中第二頂料銷201設于第二模具2的下模板12內,第二沖頭202設于第二模具 2的脫料板11內。[0030]第三模具3用于凸包斷應力和擠凸孔,具體的,第三模具3中設有第三沖頭 302和第三頂料銷301,其中第三頂料銷301設于第三模具3的下模板12、下墊板13、下模 座14內,第三沖頭302設于第三模具3的上夾板9、止擋板10、脫料板11內。[0031]第四模具4用于凸包打凸點,具體的,第四模具4中設有第四沖頭402和第四頂料 銷401,其中第四頂料銷401設于第四模具4的下模板12、下墊板13、下模座14內,第四沖頭402設于第四模具4的上夾板9、止擋板10、脫料板11內。特別的,為了保證凸點沖頭的 強度,第四沖頭402的直徑不小于8_為佳;同時第四模具4的壓線寬度不可超出第四沖頭 402外線;實際應用中,第四沖頭402在生產中的頂料力為F=T*100KG (T代表材料厚度)。[0032]第五模具5用于凸包斷應力和沖抽牙預沖孔,具體的,第五模具5中設有第五 沖頭502和第五頂料銷501,其中第五頂料銷501設于第五模具5的脫料板11、下模板12 內,第五沖頭502設于第五模具5的上夾板9、止擋板10內。[0033]第六模具6用于凸包抽牙孔,具體的,第六模具6中設有第六沖頭602和第六頂料 銷601,其中第六頂料銷601設于第六模具6的上模座7、上墊板8、上夾板9、止擋板10內, 第六沖頭602設于第六模具6的脫料板11、下模板12、下墊板13內。
權利要求1.一種利于凸包成型的工藝模具組,其特征在于包括第一模具(I)、第二模具(2)、第三模具(3)、第四模具(4)、第五模具(5)和第六模具(6);其中,第一模具(I)與第二模具(2)相連;第二模具(2)同時與第三模具(3)、第四模具(4)和第五模具(5)相連;第三模具(3)、第四模具(4)同時與第五模具(5)相連;第五模具(5)相連與第六模具(6)相連;同時,第一模具(I)、第二模具(2)、第三模具(3)、第四模具(4)、第五模具(5)、第六模具(6)均包括由上至下依次相互連接的上模座(7 )、上墊板(8 )、上夾板(9 )、止擋板(10 )、脫料板(11)、下模板(12)、下墊板(13)和下模座(14)。
2.根據權利要求1所述的利于凸包成型的工藝模具組,其特征在于所述的第一模具(I)中設有第一沖頭(102)和第一頂料銷(101),其中第一頂料銷(101)設于第一模具(I)的下模板(12)內,第一沖頭(102)設于第一模具(I)的上夾板(9)、止擋板(10)、脫料板(11)內。
3.根據權利要求1所述的利于凸包成型的工藝模具組,其特征在于所述的第二模具(2 )中設有第二沖頭(202 )和第二頂料銷(201 ),其中第二頂料銷(201)設于第二模具(2 )的下模板(12)內,第二沖頭(202)設于第二模具(2)的脫料板(11)內。
4.根據權利要求1所述的利于凸包成型的工藝模具組,其特征在于所述的第三模具(3 )中設有第三沖頭(302 )和第三頂料銷(301),其中第三頂料銷(301)設于第三模具(3 )的下模板(12 )、下墊板(13 )、下模座(14)內,第三沖頭(302 )設于第三模具(3 )的上夾板(9 )、止擋板(10)、脫料板(11)內。
5.根據權利要求1所述的利于凸包成型的工藝模具組,其特征在于所述的第四模具(4)中設有第四沖頭(402)和第四頂料銷(401),其中第四頂料銷(401)設于第四模具(4)的下模板(12)、下墊板(13)、下模座(14)內,第四沖頭(402)設于第四模具(4)的上夾板(9)、止擋板(10)、脫料板(11)內。
6.根據權利要求5所述的利于凸包成型的工藝模具組,其特征在于所述的第四沖頭(402)的直徑不小于8mm。
7.根據權利要求1所述的利于凸包成型的工藝模具組,其特征在于所述的第五模具(5)中設有第五沖頭(502)和第五頂料銷(501),其中第五頂料銷(501)設于第五模具(5)的脫料板(11)、下模板(12)內,第五沖頭(502)設于第五模具(5)的上夾板(9)、止擋板(10)內。
8.根據權利要求1所述的利于凸包成型的工藝模具組,其特征在于所述的第六模具(6)中設有第六沖頭(602)和第六頂料銷(601),其中第六頂料銷(601)設于第六模具(6)的上模座Cl)、上墊板(8)、上夾板(9)、止擋板(10)內,第六沖頭(602)設于第六模具(6)的脫料板(11)、下模板(12)、下墊板(13)內。
專利摘要本實用新型公開了一種利于凸包成型的工藝模具組,包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具。其中,第一模具與第二模具相連;第二模具同時與第三模具、第四模具和第五模具相連;第三模具、第四模具同時與第五模具相連;第五模具相連與第六模具相連。本實用新型利用模具組合對凸包平面壓力進行改進,有效避免了原有生產中LED板和支撐光板的相觸問題,杜絕了暗影情況的產生,有利于保障成品質量和避免生產損失,提高了整體生產效益。
文檔編號B21D37/10GK202824396SQ20122045704
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者盛大志 申請人:鈺翔精密模具(東莞)有限公司
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