專利名稱：鋼筋冷軋生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋生產設備，特別涉及一種鋼筋鋼筋冷軋生產線。
背景技術：
現有技術中的鋼筋冷軋生產線，包括冷軋機、拉盤機和收線機等組成，裝置結構簡單。由于經冷軋機軋制后的鋼筋經拉盤機后便被收線機盤成線盤，鋼筋直線度差、應力集中等缺陷，鋼筋質量差，因此需要對現有的鋼筋冷軋生產線進行改進，以提高冷軋鋼筋質量。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種鋼筋冷軋生產線，其能提高鋼筋直線度、并消除鋼筋冷軋應力，使鋼筋質量得到提高。本實用新型鋼筋冷軋生產線，包括冷軋機、拉盤機和收線機，在拉盤機和收線機之間設置有鋼筋調直機。進一步，所述鋼筋調直機包括水平調直機和豎直調直機；所述水平調直機包括水平安裝板，水平安裝板上設置有在水平面上調直的前排調直輥和后排調直輥，前排調直輥和后排調直輥交錯布置；所述豎直調直機包括豎直安裝板，所述豎直安裝板上設置有上排調直輥和下排調直輥，上排調直輥和下排調直輥交錯布置；進一步，所述豎直調直機還包括一對上下正對布置、并位于豎直調直機進料端的引導輥；進一步，所述上排調直輥通過上下位置調節裝置設置于豎直安裝板上，所述上下位置調節裝置包括往復單自由度直線滑動的第一滑塊、與第一滑塊螺紋配合的第一螺桿和設置在豎直安裝板上與第一螺桿單自由度轉動配合的第一螺桿架，所述第一螺桿垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述上排調直輥設置于第一滑塊上；進一步，所述前排調直輥通過前后位置調節裝置設置于水平安裝板上，所述前后位置調節裝置包括往復單自由度直線滑動的第二滑塊、與第二滑塊螺紋配合的第二螺桿和設置在水平安裝板上與第二螺桿單自由度轉動配合的第二螺桿架，所述第二螺桿垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述前排調直輥設置于第二滑塊上；進一步，所述第一滑塊的后側面上設置有驅動上排調直輥轉動的電機，所述第一滑塊的前側面上設置有輥軸支架，所述輥軸支架上設置有與上排調直輥輥軸配合的供油軸承；進一步，所述上排調直輥為7個，所述下排調直輥為8個。本實用新型的有益效果本實用新型鋼筋冷軋生產線，在拉盤機和收線機之間設置有鋼筋調直機，能對冷軋后的鋼筋進行調直，保證鋼筋的直線度，同時對鋼筋調直還可以消除鋼筋的冷軋應力，提高鋼筋強度，因此本鋼筋冷軋生產線可提高冷軋鋼筋質量。
[0012]圖1為鋼筋冷軋生產線主視示意圖；圖2為上下位置調節裝置結構示意圖；圖3為水平調直機的俯視示意圖；圖4電機和上排調直輥組合結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。如圖所示，本實施例鋼筋冷軋生產線，包括冷軋機1、拉盤機2和收線機3，在拉盤機2和收線機3之間設置有鋼筋調直機。本鋼筋冷軋生產線，在拉盤機和收線機之間設置鋼筋調直機，能對冷軋后的鋼筋進行調直，保證鋼筋的直線度，同時對鋼筋調直還可以消除鋼筋的冷軋應力，提高鋼筋強度，因此本鋼筋冷軋生產線可提高冷軋鋼筋質量。作為對本實施例的改進，所述鋼筋調直機包括水平調直機和豎直調直機；所述水平調直機包括水平安裝板4，水平安裝板4上設置有在水平面上調直的前排調直輥5和后排調直輥6，前排調直輥5和后排調直輥6交錯布置；所述豎直調直機包括豎直安裝板7，所述豎直安裝板7上設置有上排調直輥8和下排調直輥9，上排調直輥8和下排調直輥9交錯布置。本鋼筋調直機能在水平面方向和豎直面方向上對鋼筋彎曲進行全面調直，調直質量高，調直后鋼筋直線度好，并且在調直過程中本裝置還能較前面的消除鋼筋冷軋應力，提高鋼筋質量。作為對本實施例的改進，所述豎直調直機還包括一對上下正對布置、并位于豎直調直機進料端的引導輥10，引導輥10可調整鋼筋移動方向，使鋼筋順利進入豎直調直機。作為對本實施例的改進，所述上排調直輥8通過上下位置調節裝置設置于豎直安裝板7上，所述上下位置調節裝置包括往復單自由度直線滑動的第一滑塊11、與第一滑塊螺紋配合的第一螺桿12和設置在豎直安裝板7上與第一螺桿單自由度轉動配合的第一螺桿架13，所述第一螺桿12垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述上排調直輥8設置于第一滑塊11上。轉動第一螺桿12即可調節第一滑塊11的位置，從而改變上排調直輥8和下排調直輥9之間的間隙，調節調直壓力，以使調直效果達到最佳。作為對本實施例的改進，所述前排調直輥5通過前后位置調節裝置設置于水平安裝板4上，所述前后位置調節裝置包括往復單自由度直線滑動的第二滑塊14、與第二滑塊14螺紋配合的第二螺桿15和設置在水平安裝板4上與第二螺桿15單自由度轉動配合的第二螺桿架16，所述第二螺桿15垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述前排調直輥5設置于第二滑塊14上。轉動第二螺桿15即可調節第二滑塊14的位置，從而改變前排調直輥5和后排調直輥6之間的間隙，調節調直壓力，以使調直效果達到最佳。作為對本實施例的改進，所述第一滑塊11的后側面上設置有驅動上排調直輥8轉動的電機17，所述第一滑塊11的前側面上設置有輥軸支架18，所述輥軸支架18上設置有與上排調直輥8輥軸配合的供油軸承19。本結構使得上排調直輥8成為驅動輥，可對鋼筋在線移動提供輔助驅動力，從而可減小鋼筋移動主驅動設備的功率，減小設備投資；在具體實施中，可使部分或全部上排調直輥8成為驅動輥。本結構中，采用供油軸承19支撐上排調直輥8的輥軸，供油軸承19在工作中性能參數穩定，不易損壞，可保證上排調直輥8的位置精度穩定，從而可保證鋼筋調直質量。作為對本實施例的改進，所述上排調直輥8為7個，所述下排調直輥9為8個；調直輥數量合理，既能保證調直后的鋼筋直線度，消除鋼筋應力，還能使冷軋設備能耗較低。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.鋼筋冷軋生產線，包括冷軋機、拉盤機和收線機，其特征在于在拉盤機和收線機之間設置有鋼筋調直機。
2.根據權利要求1所述的鋼筋冷軋生產線，其特征在于所述鋼筋調直機包括水平調直機和豎直調直機；所述水平調直機包括水平安裝板，水平安裝板上設置有在水平面上調直的前排調直輥和后排調直輥，前排調直輥和后排調直輥交錯布置；所述豎直調直機包括豎直安裝板，所述豎直安裝板上設置有上排調直輥和下排調直輥，上排調直輥和下排調直輥交錯布置。
3.根據權利要求2所述的鋼筋冷軋生產線，其特征在于所述豎直調直機還包括一對上下正對布置、并位于豎直調直機進料端的引導輥。
4.根據權利要求3所述的鋼筋冷軋生產線，其特征在于所述上排調直輥通過上下位置調節裝置設置于豎直安裝板上，所述上下位置調節裝置包括往復單自由度直線滑動的第一滑塊、與第一滑塊螺紋配合的第一螺桿和設置在豎直安裝板上與第一螺桿單自由度轉動配合的第一螺桿架，所述第一螺桿垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述上排調直輥設置于第一滑塊上。
5.根據權利要求4所述的鋼筋冷軋生產線，其特征在于所述前排調直輥通過前后位置調節裝置設置于水平安裝板上，所述前后位置調節裝置包括往復單自由度直線滑動的第二滑塊、與第二滑塊螺紋配合的第二螺桿和設置在水平安裝板上與第二螺桿單自由度轉動配合的第二螺桿架，所述第二螺桿垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述前排調直輥設置于第二滑塊上。
6.根據權利要5所述的鋼筋冷軋生產線，其特征在于所述第一滑塊的后側面上設置有驅動上排調直輥轉動的電機，所述第一滑塊的前側面上設置有輥軸支架，所述輥軸支架上設置有與上排調直輥輥軸配合的供油軸承。
7.根據權利要6所述的鋼筋冷軋生產線，其特征在于所述上排調直輥為7個，所述下排調直輥為8個。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋冷軋生產線，包括冷軋機、拉盤機和收線機，在拉盤機和收線機之間設置有鋼筋調直機；所述鋼筋調直機包括水平調直機和豎直調直機；所述水平調直機包括水平安裝板，水平安裝板上設置有在水平面上調直的前排調直輥和后排調直輥，前排調直輥和后排調直輥交錯布置；所述豎直調直機包括豎直安裝板，所述豎直安裝板上設置有上排調直輥和下排調直輥，上排調直輥和下排調直輥交錯布置；本鋼筋冷軋生產線，鋼筋調直機能對冷軋后的鋼筋進行調直，保證鋼筋的直線度，同時對鋼筋調直還可以消除鋼筋的冷軋應力，提高鋼筋強度，因此本鋼筋冷軋生產線可提高冷軋鋼筋質量。
文檔編號B21F1/02GK202845433SQ20122056276
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者陳飛 申請人:重慶偉銘金屬有限公司