專利名稱：一種剪線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于繞線機技術領域，涉及磁環繞線機的剪線裝置，具體涉及一種繞線完成后將頭線和尾線捋順并整齊切斷的剪線裝置。
背景技術：
磁環電感線圈是各種電子設備不可缺少的元器件。傳統的生產方法是手工繞線，這種生產方法不僅工人感覺枯燥乏味，而且生產效率低、產品質量不穩定、企業人員成本增力口，因此，設計出了全自動磁環繞線機。為了便于磁環電感線圈和其他元器件的連接，磁環繞線機在繞線完成后，都需要留有一定長度的余線(包括頭線和尾線)，現有的全自動磁環繞線機上都只設有剪尾線的裝置，這就使得線圈尾線的長短可以控制。但是由于繞線機沒有設置剪頭線機構，使得頭線的長短不一，還需要另外的工人重新整理再剪一次，使頭線和尾線的長度相同。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種剪線裝置，能夠自動捋順、整齊剪斷余線，提高繞線機的自動化水平。為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:提供一種剪線裝置，包括安裝底板；所述安裝底板包括底板；其特征在于:所述剪線裝置還包括安裝在安裝底板上的余線捋順和剪斷機構及磁環吸取和脫離機構；所述余線捋順和剪斷機構設置的磁環通道固定塊固定在底板的下方；所述余線捋順和剪斷機構包括剪線刀；所述剪線刀固定在剪線氣缸上；所述剪線氣缸設置在剪線氣缸基座上；所述余線捋順和剪斷機構設置的兩個羊毛氈固定塊卡接在磁環通道固定塊上的滑槽內；所述羊毛氈固定塊一端設置有羊毛氈，另一端設置有捋線氣缸；所述捋線氣缸設置在捋線氣缸基座上；所述磁環吸取和脫離機構包括推桿；所述推桿一端與推桿固定塊固定連接；另一端穿入銅套內。上述剪線裝置還包括動力傳送機構；所述動力傳送機構包括電機和兩個同步帶輪；所述電機安裝在電機安裝基座上；兩個所述同步帶輪中一個安裝在電機上，另一個通過軸承安裝在同步帶輪安裝基座的帶輪軸上；兩個所述同步帶輪通過同步帶連接。所述推桿穿過脫離基座上的通孔。所述脫離基座兩端設置在底板設置的兩個U型槽a內；所述脫離基座中部設置在底板設置的U型槽b內；所述U型槽b位于兩個U型槽a之間。所述推桿穿過推桿固定塊中間的光孔，并用螺母將兩者緊固在一起；所述推桿固定塊兩端設置在導軌上；所述導軌兩端設置在導軌左基座和導軌右基座上；所述導軌左基座兩端設置在底板設置的兩個U型槽c內；所述導軌右基座兩端設置在底板設置的兩個U型槽d內。所述底板上設置有鋼尺；所述鋼尺位于U型槽a的外側。所述銅套穿過導軌左基座上的通孔和磁環通道固定塊上設置的磁環通道；所述導軌左基座的通孔內側設置有陶瓷豬尾圈。所述銅套和推桿通過銅塞固定連接；所述銅套一端封閉；所述銅套內設置有彈簧和磁鐵；所述磁鐵設置在銅套的封閉端；所述彈簧位于推桿和銅套之間。所述剪線刀位于導軌左基座的外側。所述動力傳送機構還包括同步帶固定塊；所述同步帶固定塊通過螺栓與同步帶-推桿連接塊緊固連接在同步帶上；所述同步帶-推桿連接塊與推桿固定塊緊固連接。本實用新型提供的剪線裝置具有以下有益效果:1、通過設置的捋線氣缸和羊毛氈固定塊將余線捋直；2、通過設置的U型槽a、U型槽b和U型槽C，調節脫離基座和導軌左基座之間的距離可以實現對余線長度的調節；3、通過設置的剪線刀將余線整齊剪斷；4、通過設置的鋼尺可以測量余線的長度；5、該剪線裝置與繞線機的其他部件配合，可以大大提高繞線機的自動化水平。
圖1為剪線裝置的立體圖；圖2為剪線裝置底部仰視圖；圖3為具有剪線裝置沿中心軸線截面的立體圖；圖4為圖3中局部A的放大示意圖；圖5為圖3中局部B的放大示意圖；圖6為磁環通道固定塊示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的描述。如圖1所示，本實用新型提供的剪線裝置，包括安裝底板1，安裝在安裝底板I上的余線捋順和剪斷機構2、磁環吸取和脫離機構3及動力傳送機構4 ;安裝底板I包括底板11。如圖2至圖6所示，余線捋順和剪斷機構2設置的磁環通道固定塊207固定在底板11的下方；余線捋順和剪斷機構2包括剪線刀201 ;剪線刀201固定在剪線氣缸203上，具體地，剪線氣缸203的活塞桿與剪線刀201下端連接；剪線氣缸203設置在剪線氣缸基座202上；余線捋順和剪斷機構2設置的兩個羊毛氈固定塊206卡接在磁環通道固定塊207上的滑槽2071內；羊毛氈固定塊206 —端設置有羊毛氈208，另一端設置有捋線氣缸204 ；捋線氣缸204設置在捋線氣缸基座205上；剪線刀201位于導軌左基座32的外側，剪線刀201背面緊貼導軌左基座21。磁環吸取和脫離機構3包括推桿33 ;推桿33 —端與推桿固定塊35固定連接；另一端穿入銅套31內；具體地，銅套31和推桿33通過銅塞311固定連接；銅套31 —端封閉；銅套31內設置有彈簧312和磁鐵313 ;磁鐵313設置在銅套31的封閉端；彈簧312位于推桿33和銅套31之間。銅套31穿過導軌左基座32上的通孔和磁環通道固定塊207上設置的磁環通道2072 ;導軌左基座32的通孔內側設置有陶瓷豬尾圈321。推桿33右端設置有一軸肩331，并攻有螺紋332 ;推桿33 —端與推桿固定塊35固定連接；推桿33穿過推桿固定塊35中間的光孔，并用螺母36將兩者緊固在一起；推桿固定塊35兩端設置在導軌37上；導軌37兩端設置在導軌左基座32和導軌右基座38上；導軌左基座32兩端設置在底板11設置的兩個U型槽cl5內；導軌右基座38兩端設置在底板11設置的兩個U型槽dl6內。推桿33穿過脫離基座34上的通孔。脫離基座34兩端設置在底板11設置的兩個U型槽al3內；脫離基座34中部設置在底板11設置的U型槽bl4內；U型槽bl4位于兩個U型槽al3之間。底板11上設置有鋼尺12 ;鋼尺12位于其中一個U型槽al3的外側。如圖3所示，動力傳送機構4包括電機401和兩個同步帶輪403 ;電機401安裝在電機安裝基座402上；兩個同步帶輪403中一個安裝在電機401上，另一個通過軸承406安裝在同步帶輪安裝基座407的帶輪軸405上；兩個同步帶輪403通過同步帶404連接。動力傳送機構4還包括同步帶固定塊408 ；同步帶固定塊408通過螺栓與同步帶-推桿連接塊409緊固連接在同步帶404上；同步帶-推桿連接塊409與推桿固定塊35緊固連接。本實用新型提供的剪線裝置的工作原理為:當繞線機磁環線圈繞線結束后，抓取機械手將磁環抓取到相應位置后，電機401正轉，同步帶404帶動推桿33和銅套31向前移動，銅套31吸取磁環后，電機401反轉，同步帶404帶動推桿33反向移動。當磁環過了羊毛氈208后，兩捋線氣缸204同時動作，推動羊毛氈固定塊206在磁環通道固定塊207內移動，帶動羊毛氈208壓緊磁環線圈余線，磁環隨著推桿33繼續向后移動，從而將余線捋直。當磁環被吸取到特定位置后，剪線氣缸203動作，利用剪刀原理將余線剪斷。然后推桿33繼續向后移動，直到銅套31和脫離基座34相接觸，由于脫離基座34上的通孔孔徑大于推桿33直徑而小于銅套31直徑，銅套31和推桿33運動脫離，推桿33連同磁鐵313 —起壓縮彈簧312繼續向后移動，使得銅套31失去磁性，磁環在重力作用下自由掉落到指定區域。然后電機401正轉，同步帶404帶動推桿33及銅套31反向移動,進入下一工作循環。此外，通過調節脫離基座34和導軌左基座32之間的距離可以調節余線的長度；通過旁邊的鋼尺12可測量余線的長度。雖然本實用新型以上述較佳的實施例對本實用新型做出了詳細的描述，但并非用上述實施例限定本實用新型。本領域的技術人員應當意識到在不脫離本實用新型技術方案所給出的技術特征和范圍的情況下，對技術特征所作的增加、以本領域一些同樣內容的替換，均應屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種剪線裝置，包括安裝底板(I);所述安裝底板(I)包括底板(11);其特征在于:所述剪線裝置還包括安裝在安裝底板(I)上的余線捋順和剪斷機構(2)及磁環吸取和脫離機構(3);所述余線捋順和剪斷機構(2)設置的磁環通道固定塊(207)固定在底板(11)的下方；所述余線捋順和剪斷機構(2)包括剪線刀(201);所述剪線刀(201)固定在剪線氣缸(203)上；所述剪線氣缸(203)設置在剪線氣缸基座(202)上；所述余線捋順和剪斷機構(2)設置的兩個羊毛氈固定塊(206)卡接在磁環通道固定塊(207)上的滑槽(2071)內；所述羊毛氈固定塊(206) —端設置有羊毛氈(208)，另一端設置有捋線氣缸(204);所述捋線氣缸(204)設置在捋線氣缸基座(205)上；所述磁環吸取和脫離機構(3)包括推桿(33)；所述推桿(33) —端與推桿固定塊(35)固定連接；另一端穿入銅套(31)內。
2.根據權利要求1所述的剪線裝置，其特征在于:還包括動力傳送機構(4);所述動力傳送機構(4)包括電機(401)和兩個同步帶輪(403);所述電機(401)安裝在電機安裝基座(402)上；兩個所述同步帶輪(403)中一個安裝在電機(401)上，另一個通過軸承(406)安裝在同步帶輪安裝基座(407)的帶輪軸(405)上；兩個所述同步帶輪(403)通過同步帶(404)連接。
3.根據權利要求1所述的剪線裝置，其特征在于:所述推桿(33)穿過脫離基座(34)上的通孔。
4.根據權利要求3所述的剪線裝置，其特征在于:所述脫離基座(34)兩端設置在底板(11)設置的兩個U型槽a(13)內；所述脫離基座(34)中部設置在底板(11)設置的U型槽b(14)內;所述U型槽b (14)位于兩個U型槽a (13)之間。
5.根據權利要求1所述的剪線裝置，其特征在于:所述推桿(33)穿過推桿固定塊(35)中間的光孔，并用螺母(36)將兩者緊固在一起；所述推桿固定塊(35)兩端設置在導軌(37)上；所述導軌(37)兩端設置在導軌左基座(32)和導軌右基座(38)上；所述導軌左基座(32)兩端設置在底板(11)設置的兩個U型槽c(15)內；所述導軌右基座(38)兩端設置在底板(11)設置的兩個U型槽d (16)內。
6.根據權利要求1所述的剪線裝置，其特征在于:所述底板(11)上設置有鋼尺(12)；所述鋼尺(12)位于U型槽a (13)的外側。
7.根據權利要求1所述的剪線裝置，其特征在于:所述銅套(31)穿過導軌左基座(32)上的通孔和磁環通道固定塊(207)上設置的磁環通道(2072);所述導軌左基座(32)的通孔內側設置有陶瓷豬尾圈(321)。
8.根據權利要求1所述的剪線裝置，其特征在于:所述銅套(31)和推桿(33)通過銅塞(311)固定連接；所述銅套(31) —端封閉；所述銅套(31)內設置有彈簧(312)和磁鐵(313);所述磁鐵(313)設置在銅套(31)的封閉端；所述彈簧(312)位于推桿(33)和銅套(31)之間。
9.根據權利要求1所述的剪線裝置，其特征在于:所述剪線刀(201)位于導軌左基座(32)的外側。
10.根據權利要求2所述的剪線裝置，其特征在于:所述動力傳送機構(4)還包括同步帶固定塊(408);所述同步帶固定塊(408)通過螺栓與同步帶-推桿連接塊(409)緊固連接在同步帶(404)上；所述同步帶-推桿連接塊(409)與推桿固定塊(35)緊固連接。
專利摘要本實用新型公開了一種剪線裝置，包括安裝底板，安裝在安裝底板上的余線捋順和剪斷機構及磁環吸取和脫離機構；余線捋順和剪斷機構設置的磁環通道固定塊固定在底板的下方；剪線刀固定在剪線氣缸上；剪線氣缸設置在剪線氣缸基座上；余線捋順和剪斷機構設置的兩個羊毛氈固定塊卡接在磁環通道固定塊上的滑槽內；羊毛氈固定塊一端設置有羊毛氈，另一端設置有捋線氣缸；捋線氣缸設置在捋線氣缸基座上；磁環吸取和脫離機構包括推桿。該剪線裝置通過設置的捋線氣缸和羊毛氈固定塊將余線捋直；通過設置的U型槽a、U型槽b和U型槽c，調節脫離基座和導軌左基座之間距離實現對余線長度調節；通過設置的剪線刀將余線整齊剪斷；通過設置的鋼尺測量余線長度。
文檔編號B21F11/00GK203030799SQ201220734080
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者張華 , 王基生, 徐丹, 劉滿祿, 張靜, 張婧, 李川渠, 薛永勝 申請人:西南科技大學