一種帶鋼剪切廢邊的導出裝置及方法與流程

本發明屬于帶鋼廢材處理的技術領域，尤其涉及一種帶鋼剪切廢邊的導出裝置及方法。

背景技術：

帶鋼生產線上有多種處理圓盤剪剪切廢邊的裝置，如壓塊機等。在壓塊機和圓盤剪間常布置有一段廢邊通道，由于廢邊在圓盤剪出口處速度較高，而進入壓塊機等裝置后速度較低，在前后段存在速差，導致其常在通道中部發生停滯纏繞，進而堵塞通道造成機組停機。因而如何消除通道堵邊隱患成為使用廢邊處理設備時必須面對的難題。

技術實現要素：

本發明專利技術的目的在于提供一種帶鋼剪切廢邊的導出裝置及方法，采用導料輥解決廢邊管道內堵料的問題，使廢邊順利落下至壓塊機中。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種帶鋼剪切廢邊的導出裝置，其特征在于，包括輸運裝置和疏導裝置，所述輸運裝置為廢邊管道，疏導裝置為導料輥和氣動馬達，所述導料輥安設于所述廢邊管道的底部，導料輥輥面高于廢邊管道下表面，所述氣動馬達與導料輥的旋轉軸相連。

按上述方案，所述廢邊管道包括首尾相連的斜管、連接彎管和直管，所述導料輥分別設于所述斜管的末端和所述連接彎管的中部。

按上述方案，所述導料輥外周面上均布交錯的斜槽。

一種帶鋼剪切廢邊的導出方法，其特征在于：包括如下步驟：首先將兩個導料輥分別布置于斜管的末端和連接彎管的中部，使導料輥輥面高于廢邊管道下表面，帶鋼剪切廢邊進入斜管后，氣動馬達驅動導料輥高速旋轉，輥面線速度高于廢邊下落速度，在摩擦力作用下，廢邊被傳送至直管內，由于重力作用，廢邊會下落至直管出口。

本發明的有益效果是：提供一種帶鋼剪切廢邊的導出裝置及方法，導料輥分別布置于纏繞頻發的斜管的末端和連接彎管的中部，使導料輥輥面高于通道下表面，可與廢邊充分接觸，此處導料輥與廢邊的接觸力最大，可提供較大的摩擦力以傳送廢邊至直管內，而不會在斜管停滯或纏繞，從而避免了在廢邊管道內堵料。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的分布示意圖。

圖2為本發明一個實施例的導料輥的結構示意圖。

其中：1－導料輥；2－氣動馬達；3－斜管；4－連接彎管；5－直管；6－壓塊機；7－圓盤剪。

具體實施方式

為更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。

如圖1-2所示，一種帶鋼剪切廢邊的導出裝置，包括輸運裝置和疏導裝置，輸運裝置為廢邊管道，疏導裝置為導料輥1和氣動馬達2，導料輥安設于廢邊管道的底部，導料輥輥面高于廢邊管道下表面，氣動馬達與導料輥的旋轉軸相連，并配有調速閥對轉速進行調節，最高轉速可達1500r/min。

廢邊管道包括首尾相連的斜管3、連接彎管4和直管5，導料輥分別設于斜管的末端和連接彎管的中部，此處為廢邊頻發堵料的位置。

導料輥外周面上均布交錯的斜槽，以增大與廢邊間的摩擦力。

使用本裝置時：首先將兩個導料輥分別布置于斜管的末端和連接彎管的中部，使導料輥輥面高于廢邊管道下表面，帶鋼經圓盤剪7剪切后，廢邊進入斜管后，氣動馬達驅動導料輥高速旋轉，輥面線速度可達750m/min，遠高于廢邊下落速度，在摩擦力作用下，廢邊被傳送至直管內，由于重力作用，廢邊會下落至直管出口，進入壓塊機6，并被擠壓成塊。

本發明可有效解決廢邊通道堵料問題，降低機組故障率，對于由于空間布置問題存在傾斜廢邊管道的機組效果更為明顯。