專利名稱：用于同時形成彎曲和卷曲的沖壓模具的制作方法
技術領域：
本公開的實施例涉及一種沖壓模具，更具體地說，涉及一種用于能夠執行彎曲工藝和卷曲工藝的組合成型的沖壓模具。
背景技術：
一般而言，沖壓模具是一種通過下述步驟進行成型的裝置:在具有槽的模具的上側設置材料帶并且向材料帶施加力以使材料帶按照與槽的形狀相對應的形狀變形，從而制造與槽相對應的產品。對于沖壓模具的彎曲工藝，首先降下壓力，以使上襯墊夾持住工件，下文中，上襯墊稱為夾持器，然后降下彎曲沖壓頭以完成彎曲成型。為了防止向下彎曲的產品被卡住，還使用了下襯墊。對于沖壓模具的卷曲工藝，首先降下壓力，以使夾持器夾持住工件，然后降下壓力，從而通過設置于下側的卷曲模具形成卷曲。由于對于彎曲工藝和卷曲工藝中的每個制造有單獨的沖壓模具，因此增加了模具套數,并因此增加了作業時間。此外，隨著作業時間的增加，制造成本增大。
發明內容
因此，本公開的一方面在于提供一種用于組合成型、能夠同時執行彎曲工藝和卷曲工藝的沖壓模具。本公開的另一方面在于提供一種用于組合成型、在其結構更簡單和更小型的情況下能夠降低制造成本的沖壓模具。本公開的其他方面將在下面的描述中部分的闡述，該部分從描述中將是顯而易見的，或者可從本公開的實踐中學習得知。根據本公開的一方面，用于彎曲和卷曲的同時組合成型的沖壓模具包括第一模具、第二模具、移動裝置、夾持器、第三模具和第四模具。所述第一模具可安裝成執行豎直運動。所述第二模具可構造成從所述第一模具的下側支撐工件。所述移動裝置可構造成使由所述第二模具支撐的所述工件移動。所述夾持器可構造成夾持由所述移動裝置移動的所述工件，以使所述工件安裝在所述第二模具上。所述第三模具可設置在第一模具上以使安裝在所述第二模具上的工件彎曲。所述第四模具可設置在所述第二模具上，以使完成了彎曲的工件卷曲。所述移動裝置可包括凸輪驅動器、凸輪支撐部、凸輪滑動器和彎曲沖壓頭。所述凸輪驅動器可固定至所述第一模具，并構造成根據所述第一模具的豎直移動而豎直地移動。所述凸輪支撐部可設置成與所述凸輪驅動器相對應，并可滑動地安裝于所述第二模具上。所述凸輪滑動器可設置成與所述凸輪支撐部聯動地執行滑動運動。所述彎曲沖壓頭可固定到所述凸輪滑動器，并構造成支撐所述工件，以使所述工件安裝在所述彎曲沖壓頭上。
所述移動裝置可包括移動板，所述移動板將所述凸輪支撐部可移動地連接到所述凸輪滑動器。所述移動裝置還可包括止動器，所述止動器構造成限制所述凸輪滑動器的運動。所述移動裝置還可包括沖壓頭夾持器，所述沖壓頭夾持器構造成使所述第四模具豎直地移動。所述沖壓模具還可包括氣彈簧，所述氣彈簧構造成傳輸力以使所述沖壓頭夾持器豎直地移動。所述移動裝置還可包括返回構件，所述返回構件構造成當所述工件的加工完成時使所述凸輪滑動器返回至所述凸輪滑動器的初始位置。所述凸輪驅動器可于凸輪驅動器的下表面設置有第一傾斜部分。所述凸輪支撐部可設置有與所述第一傾斜部分相對應的第二傾斜部分。當在降下所述第一模具時所述第一傾斜部分擠壓所述第二傾斜部分時，所述凸輪滑動器可移動，隨著所述凸輪滑動器的移動，所述工件可固定至所述彎曲沖壓頭和所述夾持器。所述第三模具可包括彎曲部分，以對所述工件執行彎曲工藝。所述第三模具可隨著所述第一模具降下而降下，以彎曲固定至所述彎曲沖壓頭和所述夾持器的所述工件，從而執行彎曲工藝。所述第四模具可包括卷曲部分，以對所述工件執行卷曲工藝。所述第四模具可豎直地移動，以在完成了彎曲工藝的所述工件固定到所述彎曲沖壓頭和所述夾持器的狀態下使完成了彎曲工藝的所述工件卷曲，從而執行卷曲工藝。所述沖壓模具可以以矩形形狀設置，且于包括四個平面成型單元和四個邊緣成型單元的八個成型單元處可執行彎曲工藝和卷曲工藝。在所述八個成型單元中的所述四個平面成型單元處執行推出之后，在所述四個邊緣成型單元處執行推出。根據本公開的另一方面，用于彎曲和卷曲的同時組合成型的沖壓模具包括:第一模具、凸輪驅動器、第二模具、凸輪支撐部、凸輪滑動器、彎曲沖壓頭、夾持器、第三模具和第四模具。所述第一模具可安裝成執行豎直運動。所述凸輪驅動器可固定到所述第一模具并構造成根據所述第一模具的豎直運動而豎直地移動。所述第二模具可構造成從所述第一模具的下側支撐工件。所述凸輪支撐部可設置成與所述凸輪驅動器相對應，且可滑動地安裝于所述第二模具上。所述凸輪滑動器可設置成與所述凸輪支撐部聯動地執行滑動運動。所述彎曲沖壓頭可固定到所述凸輪滑動器，且可構造成支撐工件以使所述工件安裝在所述彎曲沖壓頭上。所述夾持器可構造成夾持由所述凸輪滑動器驅動的工件，以使所述工件安裝在所述彎曲沖壓頭上。所述第三模具可安裝在所述第一模具上，且可具有彎曲部分以使被安裝在所述彎曲沖壓頭上的所述工件彎曲。所述第四模具可設置在所述第二模具上，且可具有卷曲部分以使完成了彎曲的所述工件卷曲。所述沖壓模具還可包括移動板，所述移動板將所述凸輪支撐部可移動地連接到所述凸輪滑動器。所述沖壓模具還可包括止動器，所述止動器構造成限制所述凸輪滑動器的運動。所述沖壓模具還可包括沖壓頭夾持器，所述沖壓頭夾持器構造成使所述第四模具豎直地移動。所述沖壓模具還可包括氣彈簧，所述氣彈簧構造成傳輸力以使所述沖壓頭夾持器豎直地移動。所述沖壓模具還可包括返回構件，所述返回構件構造成當所述工件的加工完成時使所述凸輪滑動器返回至所述凸輪滑動器的初始位置。所述沖壓模具可以以矩形形狀設置，且可于包括四個平面成型單元和四個邊緣成型單元的八個成型單元處執行彎曲工藝和卷曲工藝。在所述八個成型單元中的所述四個平面成型單元處執行推出之后，可在所述四個邊緣成型單元執行推出。如上所述，提供了一種能夠同時執行彎曲工藝和卷曲工藝的沖壓模具，降低了成型步驟的次數，從而增強了沖壓裝置和設備的空間效率。此外，在結構簡化和更小型化的情況下，降低了制造成本。
通過下面結合附圖對實施例進行的描述，本公開的這些和/或其他方面將會變得清楚和更易于理解，在附圖中:圖1是示意性地示出了根據本公開的一個實施例的用于彎曲-卷曲同時組合成型的沖壓模具的示圖；圖2是示出了圖1中的A部分的放大示圖；圖3至圖8是示意性地示出了根據本公開的實施例的用于彎曲-卷曲同時組合成型的沖壓模具的操作的示圖；圖9是示意性地示出了根據本公開的實施例的用于彎曲-卷曲同時組合成型的沖壓模具的平面圖。
具體實施例方式現在將對本公開的實施例進行詳細描述，其示例在附圖中示出，其中，相似的標號始終指示相似的元件。圖1是示意性地示出了根據本公開的一個實施例的用于彎曲-卷曲同時組合成型的沖壓模具的示圖。參照圖1，用于彎曲-卷曲同時成型的沖壓模具I包括:第一模具10，安裝成執行豎直運動；第二模具20，被設置在第一模具10的下側的同時構造成支撐工件60 ;移動裝置30，被構造成使由第二模具20支撐的工件60可滑動地移動。第一模具10設置成通過操作氣缸(未示出)來執行豎直運動。支撐并夾持工件60的夾持器11以及構造成根據第一模具10的豎直運動而豎直地移動的凸輪驅動器31在預定的位置固定地安裝到第一模具10的下表面。夾持器11可包括相對于第一模具10彈性地移動的氣彈簧(未示出)或操作氣缸(未示出)。此外，具有彎曲部分41的第三模具40固定地安裝在第一模具10上以使工件60彎曲。
第三模具40可設置在凸輪驅動器31和第一模具10的夾持器11之間。第二模具20與第一模具10相對地安裝。彎曲沖壓頭34和移動裝置30安裝于第二模具20上。彎曲沖壓頭34可構造成從工件60的下側支撐由夾持器11夾持的工件60。移動裝置30可構造成將由彎曲沖壓頭34固定的工件60滑動至加工位置。移動裝置30包括:凸輪驅動器31，固定到第一模具10并構造成根據第一模具10的豎直運動而豎直地移動；凸輪支撐部32，安裝于第二模具20上以與凸輪驅動器31相對應；凸輪滑動器33，設置成與凸輪支撐部32可滑動地聯接；以及移動板30a，將凸輪支撐部32可移動地連接至凸輪滑動器33。彎曲沖壓頭34可固定到凸輪滑動器33，并構造成隨凸輪滑動器33的滑動運動可滑動。凸輪驅動器31在其下表面設置有以預定角度傾斜的第一傾斜部分31a，且凸輪支撐部32設置有與凸輪驅動器31的第一傾斜部分31a相對應的第二傾斜部分32a。隨著第一模具10向下移動，凸輪驅動器31的第一傾斜部分31a與凸輪支撐部32的第二傾斜部分32a接觸，以向前擠壓凸輪支撐部32，相應地，凸輪支撐部32向前移動，從而通過移動板30a連接到凸輪支撐部32的凸輪滑動器33移動。構造成在其上安裝有工件60的彎曲沖壓頭34固定到凸輪滑動器33。隨著凸輪滑動器33移動，彎曲沖壓頭34與凸輪滑動器33 —起向前移動，且安裝在彎曲沖壓頭34上的工件60移動至加工位置。具有卷曲部分51的第四模具50固定地安裝在第二模具20上以使工件60卷曲。第四模具50可設置于彎曲沖壓頭34的下側。此外，導向塊39固定地安裝于第二模具20上以引導凸輪驅動器31和第三模具40的豎直運動。導向塊39設置在凸輪驅動器31和第三模具40之間，以穩定地支撐凸輪驅動器31和第三模具40的豎直運動。移動裝置30還可包括沖壓頭夾持器37，以使第四模具50豎直地移動。沖壓頭夾持器37安裝成通過氣彈簧38豎直地移動。移動裝置30在其后側設置有構造成限制凸輪滑動器33的運動的止動器35。返回構件36設置于凸輪滑動器33的前面，同時與凸輪滑動器33隔開預定的間隔，以當完成工件60的加工時使凸輪滑動器33返回至其初始位置。返回構件36構造成恢復通過凸輪驅動器31而運動的凸輪支撐部32和凸輪滑動器33的初始位置，且所述返回構件36可包括固定到第二模具20的固定塊以及構造成使凸輪滑動器33和移動板30a返回的回位彈簧(未示出)。參照圖2，參考用于彎曲-卷曲同時成型的沖壓模具I，工件60安裝于彎曲沖壓頭34的彎曲沖壓頭上表面34a上，并當由固定至第一模具10的夾持器11的夾持器下表面Ila夾持時被固定。由夾持器11固定的工件60通過被降下的第三模具40進行彎曲工藝。第三模具40是在與夾持器11接觸的一端部設置有彎曲部分41的彎曲模具。當彎曲工藝完成的同時，工件60通過設置于彎曲沖壓頭34的下表面處的第四模具50進行卷曲工藝。第四模具50是在與彎曲沖壓頭34接觸的一端部設置有卷曲部分51的卷曲模具。
因此，通過第三模具40和第四模具50連續地對固定在夾持器11和彎曲沖壓頭34之間的工件60進行彎曲工藝和卷曲工藝。圖3至圖8是示意性地示出了根據本公開的實施例的用于彎曲-卷曲同時組合成型的沖壓模具的操作的示圖。參照圖3至圖8，用于彎曲-卷曲同時成型的沖壓模具的操作如下所述。夾持器11、第三模具40和凸輪驅動器31安裝于設置成豎直地移動的第一模具10的下表面上。第二模具20設置于第一模具10的下側。凸輪支撐部32、導向塊39和彎曲沖壓頭34設置在第二模具20上。凸輪支撐部32與第一模具10的凸輪驅動器31相對應。導向塊39可構造成引導凸輪驅動器31和第三模具40的豎直運動，同時被定位在與凸輪支撐部32隔開預定間隔的位置。彎曲沖壓頭34可構造成支撐工件60以使工件60安裝在彎曲沖壓頭34上。隨著第一模具10向下移動,工件60被第一模具10的夾持器11的下表面Ila夾持住。參照圖5，在如上所述的狀態下，隨著第一模具10進一步向下移動，凸輪驅動器31的第一傾斜部分31a與凸輪支撐部32的第二傾斜部分32a接觸。隨著凸輪驅動器31的第一傾斜部分31a進一步向下移動，與第一傾斜部分31a接觸的第二傾斜部分32a被推動，因此凸輪支撐部32向前滑動。隨著凸輪支撐部32向前移動，通過移動板30a連接到凸輪支撐部32的凸輪滑動器33向前移動，且固定到凸輪滑動器33的彎曲沖壓頭34向前移動。彎曲沖壓頭34將工件60移動至加工位置，且工件60安裝在彎曲沖壓頭上表面34a上并固定在彎曲沖壓頭上表面34a和夾持器下表面Ila之間。如果工件60位于加工位置，那么凸輪驅動器31和第三模具40通過導向塊39的引導向下移動，且第三模具40的彎曲部分41使固定在夾持器11和彎曲沖壓頭34之間的工件60彎曲。在彎曲加工的同時，操作第二模具20的氣彈簧38以使沖壓頭夾持器37向上移動，從而使第四模具50向上移動。因此，工件60的下部被第四模具50的卷曲部分51卷曲。如果完成了對工件60執行的彎曲工藝和卷曲工藝后，則第一模具10向上移動。隨著由凸輪驅動器31施加的擠壓力從凸輪支撐部32撤走，凸輪滑動器33通過返回構件36的回復力而返回至初始狀態。這時，凸輪滑動器33的運動被止動器35停止。隨著凸輪滑動器33返回至初始位置，固定至凸輪滑動器33的彎曲沖壓頭34返回至初始位置。隨著固定到第一模具10的夾持器11和第三模具40向上移動，工件60的固定被解除，從而能夠將完成彎曲和卷曲的廣品推出。以這種方式，在工件60上同時執行了彎曲和卷曲，從而減少了成型步驟的次數，由此提聞了生廣力。此外，當通過卷曲工藝在工件60上形成底切形狀時，則不需要附加的推出裝置，從而減少了成型步驟的次數。圖9是示意性地示出了根據本公開的實施例的用于彎曲-卷曲同時組合成型的沖壓模具的平面圖。參照圖9，用于彎曲-卷曲同時成型的沖壓模具I以矩形的形狀設置。用于彎曲-卷曲同時成型的沖壓模具I包括四個平面成型單元21a、21b、21c和21d以及四個邊緣成型單元22a、22b、22c和22d。用于彎曲-卷曲同時成型的沖壓模具I能夠使完成的產品在單個循環中被推出。為此，產品的推出在四個平面成型單元21a、21b、21c和21d上執行，然后在四個邊緣成型單元22a、22b、22c和22d上執行。這是因為在移動裝置30相對于四個平面成型單元21a、21b、21c和21d移動之后，移動裝置30可能夠相對于四個邊緣成型單元22a、22b、22c和22d移動。雖然已示出和描述了本公開的一些實施例，但本領域技術人員將理解，在不脫離由權利要求及其等同物限定其范圍的本公開的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行改變。
權利要求
1.一種用于彎曲和卷曲的同時組合成型的沖壓模具，所述沖壓模具包括: 第一模具，安裝成執行豎直運動； 第二模具，構造成從所述第一模具的下側支撐工件； 移動裝置，構造成使由所述第二模具支撐的所述工件移動； 夾持器，構造成夾持由所述移動裝置移動的所述工件，以使所述工件安裝在所述第二豐旲具上； 第三模具，設置在第一模具上以使安裝在所述第二模具上的工件彎曲； 第四模具，設置在所述第二模具上，以使完成了彎曲的工件卷曲。
2.根據權利要求1所述的沖壓模具，其中，所述移動裝置包括: 凸輪驅動器，固定至所述第一模具，并構造成根據所述第一模具的豎直運動而豎直地移動； 凸輪支撐部，設置成與所述凸輪驅動器相對應，并可滑動地安裝于所述第二模具上； 凸輪滑動器，設置成與所述凸輪支撐部聯動地執行滑動運動； 彎曲沖壓頭，固定到所述凸輪滑動器，并構造成支撐所述工件，以使所述工件安裝在所述彎曲沖壓頭上。
3.根據權利要求2所述的沖壓模具，其中，所述移動裝置包括移動板，所述移動板將所述凸輪支撐部可移動地連接到所述凸輪滑動器。
4.根據權利要求2所述的沖壓模具，其中，所述移動裝置還包括止動器，所述止動器構造成限制所述凸輪滑動器的運動。
5.根據權利要求2所述的沖壓模具，其中，所述移動裝置還包括沖壓頭夾持器，所述沖壓頭夾持器構造成使所述第四模具豎直地移動。
6.根據權利要求5所述的沖壓模具，其中，所述沖壓模具還包括氣彈簧，所述氣彈簧構造成傳輸力以使所述沖壓頭夾持器豎直地移動。
7.根據權利要求2所述的沖壓模具，其中，所述移動裝置包括返回構件，所述返回構件構造成當所述工件的加工完成時使所述凸輪滑動器返回至所述凸輪滑動器的初始位置。
8.根據權利要求2所述的沖壓模具，其中，所述凸輪驅動器于凸輪驅動器的下表面設置有第一傾斜部分， 所述凸輪支撐部設置有與所述第一傾斜部分相對應的第二傾斜部分。
9.根據權利要求8所述的沖壓模具，其中，當在降下所述第一模具時所述第一傾斜部分擠壓所述第二傾斜部分時，所述凸輪滑動器移動， 隨著所述凸輪滑動器的移動，所述工件固定至所述彎曲沖壓頭和所述夾持器。
10.根據權利要求2所述的沖壓模具，其中，所述第三模具包括彎曲部分，以對所述工件執7TT彎曲工藝。
11.根據權利要求10所述的沖壓模具，其中，所述第三模具隨著所述第一模具的降下而降下，以使固定至所述彎曲沖壓頭和所述夾持器的所述工件彎曲，從而執行彎曲工藝。
12.根據權利要求2所述的沖壓模具，其中，所述第四模具包括卷曲部分，以對所述工件執行卷曲工藝。
13.根據權利要求12所述的沖壓模具，其中，所述第四模具豎直地移動，以在完成了彎曲工藝的所述工件固定到所述彎曲沖壓頭和所述夾持器的狀態下使完成了彎曲工藝的所述工件卷曲，從而執行卷曲工藝。
14.根據權利要求1所述的沖壓模具，其中，所述沖壓模具以矩形形狀設置，且于包括四個平面成型單元和四個邊緣成型單元的八個成型單元處執行彎曲工藝和卷曲工藝。
15.根據權利要求14所述的沖壓模具，其中，在所述八個成型單元中的所述四個平面成型單元處執行推出 之后，在所述四個邊緣成型單元處執行推出。
全文摘要
本發明提供了一種用于組合成型，能夠同時執行彎曲工藝和卷曲工藝的沖壓模具，所述沖壓模具包括第一模具，安裝成執行豎直運動；第二模具，構造成從所述第一模具的下側支撐工件；移動裝置，構造成使由所述第二模具支撐的所述工件移動；夾持器，構造成夾持由所述移動裝置移動的所述工件，以使所述工件安裝在所述第二模具上；第三模具，設置在第一模具上以使安裝在所述第二模具上的工件彎曲；以及第四模具，設置在所述第二模具上，以使完成了彎曲的工件卷曲。
文檔編號B21D37/10GK103212630SQ20131002190
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優先權日2012年1月19日
發明者南基珠, 李準范, 姜兌勛, 韓哲暎 申請人:三星電子株式會社