一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法，包括管坯加熱、穿孔、冷軋、熱處理、矯直、酸洗工序，在所述熱處理工序中，采用短時高溫熱處理工藝：熱處理溫度1090～1110℃，保溫系數0.8～1.5min/mm，再根據鋼管壁厚確定保溫時間，所述保溫時間=保溫系數×鋼管壁厚；在所述矯直工序中，采用正反雙向矯直法：在原單向矯直后，再反向矯直，達到整體破碎表層氧化皮效果。本發明采用短時高溫熱處理工藝，使熱處理后表面氧化皮減薄和疏松，便于酸洗時既能易清除氧化皮；采用正反雙向矯直法，對表層氧化皮進行整體破碎，消除酸洗后殘余氧化皮的存在，對疏松氧化皮破碎效果更好，進一步保證了酸洗后產品表面質量。
【專利說明】一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金行業奧氏體型耐熱不銹鋼無縫管的制造方法，尤其是指含硅不銹鋼16Cr25Ni20Si2冷加工表面質量的控制方法。
【背景技術】
[0002]常規不銹鋼一般為奧氏體型Cr-Ni不銹鋼，此類鋼中Si元素作為雜質元素，Si含量一般要求控制在< 1.0%。而含硅奧氏體型不銹鋼16Cr25Ni20Si2，Si作為有益元素加入(需調整Cr、Ni含量)，Si含量要求控制在1.5~2.5%。
[0003]含硅不銹鋼16Cr25Ni20Si2屬于奧氏體型耐熱不銹鋼，具有較優異的抗氧化性能。廣泛應用于制造加熱爐的各種耐熱構件，如合成氨設備的高溫爐管，高溫加熱爐管，連續爐的爐輥等。
[0004]由于此鋼合金元素含量高達47% (常規不銹鋼合金含量一般在21~31%)，在成品熱處理后(消除冷加工硬化，達到產品標準要求的塑性和強度)產生黑色氧化皮，在酸洗后表面存在殘余氧化皮(氧化皮去除不清)和表面麻點(過度酸洗產生腐蝕)等表面質量問題，不能滿足產品技術要求。
[0005]16Cr25Ni20Si2用戶技術要求:力學性能要求Rm≥520MPa、Rp0.2≥205MPa、A >35%。鋼管的內外表面不允許有害缺陷存在。化學成分見下表1。
[0006]表llCr25Ni20Si2 熔煉成分
[0007]
【權利要求】
1.一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法，包括管坯加熱、穿孔、冷軋、熱處理、矯直、酸洗工序，其特征在于: 在所述熱處理工序中，采用短時高溫熱處理工藝:熱處理溫度1090?1110°C，保溫系數0.8-1.5min/mm，再根據鋼管壁厚確定保溫時間，所述保溫時間=保溫系數X鋼管壁厚； 在所述矯直工序中，采用正反雙向矯直法:在單向矯直后，再反向矯直，達到整體破碎表層氧化皮效果。
2.根據權利要求1所述的一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于:所述正反雙向矯直次數為一次或多次。
3.根據權利要求2所述的一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于:所述正反雙向矯直次數為2-4次。
4.根據權利要求1所述的一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于:所述保溫系數為 1.0 ?1.3min/mm。
5.根據權利要求1所述的一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于:所述正反雙向矯直中的矯直輥傾角范圍25°?40°。
6.根據權利要求5所述的一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于:所述正反雙向矯直中的矯直輥傾角范圍28°?34°。
7.根據權利要求1所述的一種含硅不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于:所述正反雙向矯直中矯直棍壓下量為:鋼管外徑< 89mm壓下量為0.5?1.0mm ;鋼管外徑> 89?159mm壓下量為1.0?2.0mm ;鋼管外徑> 159mm壓下量為2.0?4.0mm。
【文檔編號】B21C37/06GK103962410SQ201310027422
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月24日 優先權日:2013年1月24日
【發明者】王緒年, 陳永芳, 陳久鋒, 袁衛昌 申請人:寶鋼特鋼有限公司