專利名稱：一種多個管子與管板同時脹接的脹管方法與脹管裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械領域，尤其涉及管殼式/管片式換熱器領域，具體的說是管殼式/管片式換熱器生產制造過程中，多個管子與管板同時脹接的脹管工藝方法與脹管裝置。技術背景
管殼式/管片式換熱器是換熱器領域的一種重要的結構型式，管子與管板的連接是管殼式/管片式換熱器生產制造中最主要的工序這之一，這個工序通常采用單管與管板進行逐個脹接加工工藝，因此脹接工序耗費工時多，手工作業比重大，工人技能要求與操作強度高，工序加工生產效率低，在整個產品制造周期中占用時間長，產品制造工時成本高，不利于產品的批量生產效率提高，無法適應現代規模化生產的需要。發明內容
本發明要解決的是現在加工工藝方法中存在的上述問題，旨在提供一種加工效率高、制造成本低、操作簡單、人工作業強度低的脹管工藝方法與脹管裝置。
解決上述問題采用的技術方案是:一種脹管裝置，包括脹頭拉桿座、脹接座、脹頭組件、固定板和液壓缸連接板，其特征在于所述的脹頭組件包括多個脹頭拉桿，所述的脹頭拉桿的上端設置在所述的脹頭拉桿座上，每個脹頭拉桿上依次套裝脹桿襯套、彈性脹套和導向螺母；所述的脹桿襯套固定在所述脹接座的底部通孔內，所述的脹接座上部通過所述的固定板連接到液壓缸的缸體；所述的脹頭拉桿座通過液壓缸連接板連接到液壓缸拉桿。
本發明還要提供一種多個管子與管板同時脹接的脹管方法，其特征在于按以下步驟進行:
①將脹管裝置與脹管機的活動機座相連，該活動機座為脹管裝置提供動力；
②移動活動機座，使脹管裝置的一組脹頭拉桿一一對應地進入一組管子內；
③開啟液壓機構，液壓缸拉桿抽動，帶動脹頭拉桿移動，進而通過脹頭拉桿端部的導向螺母帶動彈性脹套移動；彈性脹套軸向受壓在管子、脹桿襯套、脹頭拉桿、導向螺母構成的空間內產生變形，由于軸向長度減少，使彈性脹套徑向脹大，從而推動所脹管子徑向脹大與管板脹合；
④關閉啟液壓機構并瀉壓，液壓缸拉桿復位，帶動脹頭拉桿復位，取下管子和管板組件。
本發明的脹管裝置，每個管子與管板的脹管部位由一個脹頭組件負責脹管，所有的脹頭組件由脹管裝置統一控制實現脹管作業，脹頭數量與脹管位置均可根據產品需要進行調整。當管子與管板裝配完成并在脹管裝置上定位后，脹管裝置一次動作，即完成所有待脹管子的脹管工序作業。因此，本發明結構簡單，操作方便，同時對產品零件尺寸精度要求低，生產效率高，可單端脹接也可兩端同時脹接，可作直接貼脹脹管工藝應用，也可作焊前預脹工藝應用。
作為本發明的進一步改進，所述的固定板通過一個安裝板連接到液壓缸的缸體。安裝板比固定板更薄，方便在其上開設安裝孔，使得與缸體的連接更為簡單和方便。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1是本發明一種脹管裝置的結構示意圖。
圖2是圖1的仰視圖。
圖3是脹管后管子與管板結合的一種示例。
圖4是脹管后管子與管板結合的一種示例。
具體實施方式
參照圖1和圖2，本發明的一種脹管裝置，包括脹頭拉桿座6、脹接座4、脹頭組件、固定板3和液壓缸連接板5，所述的脹頭組件包括多個脹頭拉桿7，所述的脹頭拉桿7的上端設置在所述的脹頭拉桿座6上，每個脹頭拉桿7上依次套裝脹桿襯套10、彈性脹套9和導向螺母8 ;所述的脹桿襯套10固定在所述脹接座4的底部通孔內，所述的脹接座4上部通過所述的固定板3連接到液壓缸的缸體I ;所述的脹頭拉桿座6通過液壓缸連接板5連接到液壓缸拉桿11。
本發明按以下步驟進行脹管:
①將脹管裝置與脹管機的活動機座相連，該活動機座為脹管裝置提供動力；
②移動活動機座，使脹管裝置的一組脹頭拉桿7 —一對應地進入一組管子內；
③開啟液壓機構，液壓缸拉桿11抽動，帶動脹頭拉桿7移動，進而通過脹頭拉桿7端部的導向螺母8帶動彈性脹套9移動；彈性脹套9軸向受壓在管子、脹桿襯套10、脹頭拉桿7、導向螺母8構成的空間內產生變形，由于軸向長度減少，使彈性脹套9徑向脹大，從而推動所脹管子徑向脹大與管板脹合；
④關閉啟液壓機構并瀉壓，液壓缸拉桿11復位，帶動脹頭拉桿7復位，取下管子和管板組件。
圖3和圖4是脹管后管子與管板結合的兩種不例。
應該理解到的是:上述實施例子是對本發明的說明，而不是對本發明的限制，任何不超出本發明實質精神范圍內的發明創造，均落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種脹管裝置，包括脹頭拉桿座(6)、脹接座(4)、脹頭組件、固定板(3)和液壓缸連接板(5)，其特征在于所述的脹頭組件包括多個脹頭拉桿(7)，所述的脹頭拉桿(7)的上端設置在所述的脹頭拉桿座(6)上，每個脹頭拉桿(7)上依次套裝脹桿襯套(10)、彈性脹套(9)和導向螺母(8);所述的脹桿襯套(10)固定在所述脹接座(4)的底部通孔內，所述的脹接座(4)上部通過所述的固定板(3)連接到液壓缸的缸體(I);所述的脹頭拉桿座(6)通過液壓缸連接板(5 )連接到液壓缸拉桿(11)。
2.如權利要求1所述的一種脹管裝置，其特征在于所述的固定板(3)通過一個安裝板(2 )連接到液壓缸的缸體(I)。
3.—種多個管子與管板同時脹接的脹管方法，其特征在于按以下步驟進行: ①將脹管裝置與脹管機的活動機座相連，該活動機座為脹管裝置提供動力； ②移動活動機座，使脹管裝置的一組脹頭拉桿(7)—一對應地進入一組管子(13)內； ③開啟液壓機構，液壓缸拉桿(11)抽動，帶動脹頭拉桿(7)移動，進而通過脹頭拉桿(7)端部的導向螺母(8)帶動彈性脹套(9)移動；彈性脹套(9)軸向受壓在管子(13)、脹桿襯套(10)、脹頭拉桿(7)、導向螺母(8)構成的空間內產生變形，由于軸向長度減少，使彈性脹套(9)徑向脹大，從而推動所脹管子(13)徑向脹大與管板(12)脹合； ④關閉啟液壓機構并瀉壓，液壓缸拉桿(11)復位，帶動脹頭拉桿(7)復位，取下管子和管板組件。
4.如權利要求3所述的一種多個管子與管板同時脹接的脹管方法，其特征在于所述的脹管裝置設定在管子的一端。
5.如權利要求3所述的一種多個管子與管板同時脹接的脹管方法，其特征在于所述的脹管裝置設定在管子的兩端。
全文摘要
本發明公開了一種脹管裝置，包括脹頭拉桿座、脹接座、脹頭組件、固定板和液壓缸連接板，其特征在于所述的脹頭組件包括多個脹頭拉桿，所述的脹頭拉桿的上端設置在所述的脹頭拉桿座上，每個脹頭拉桿上依次套裝脹桿襯套、彈性脹套和導向螺母；所述的脹桿襯套固定在所述脹接座的底部通孔內，所述的脹接座上部通過所述的固定板連接到液壓缸的缸體；所述的脹頭拉桿座通過液壓缸連接板連接到液壓缸拉桿。本發明結構簡單，操作方便，同時對產品零件尺寸精度要求低，生產效率高，可單端脹接也可兩端同時脹接，可作直接貼脹脹管工藝應用，也可作焊前預脹工藝應用。
文檔編號B21D39/20GK103170543SQ20131006090
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者胡永明 申請人:浙江銀輪機械股份有限公司