專利名稱：深孔雙螺旋內冷鉆頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鉆頭，具體的說是涉及一種運用在難切削材料精密深孔機械加工技術領域的深孔雙螺旋內冷鉆頭。
背景技術：
目前， 鈦合金精密深孔加工是機械加工類的一大難題，在鉆削加工過程中采用頂角為120°，材料為YG8整體硬質合金標準加長麻花鉆加工，存在以下加工難點:一、切削溫度高，阻力大，鈦合金與刀具粘結現象嚴重，導致刀具粘結磨損和磨粒磨損嚴重；二、切屑呈碎片狀，在深孔加工中堵塞嚴重，排屑困難，導致刀具崩刃、折斷現象嚴重；三、工具消耗成本高，一次性鉆孔深度在300毫米左右。刀具磨損、鈍化不能使用，加工效率低，加工300毫米孔深需26分鐘；四、鈦合金深孔鉆削后直線度差(加工300毫米孔深直線度大于0.6毫米)，導致精密深孔后續加工難以滿足精密加工要求。上訴難點嚴重制約著精密關、重零件的機械加工，已經成為了精密機械加工中的一個重大瓶頸
發明內容
有鑒于此，本發明提供一種深孔雙螺旋內冷鉆頭，提高了鈦合金深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具剛度，增強了加工中的穩定性，降低了加工時的切削阻力。為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:深孔雙螺旋內冷鉆頭，包括鉆頭，該鉆頭尾端還連接有鉆柄，且該鉆柄通過焊接與該鉆頭固為一體。進一步的，上述鉆頭包括鉆頭主體，在該鉆頭主體的后端還設置有連接頭，在該鉆頭主體與連接頭的內部還設置有內冷螺旋孔，同時在該鉆頭主體上還設置有分屑槽以及內冷螺旋孔。作為優選，所述鉆頭主體的頂角角度為140°。作為優選，所述分屑槽的數量為兩個，對稱設置在鉆頭主體前端的切削刃上。作為優選，所述內冷螺旋孔的數量為兩個，對稱設置在鉆頭主體前端的切削刃上，且分別設置于兩個分屑槽上。作為另一個優選，所述鉆柄包括把柄以及與該把柄故為一體的連接端。再進一步的，上述連接端的中部設有盲孔，且在該連接端上還設置有跟該盲孔連通的冷卻液入口，鉆頭的連接頭設置于該盲孔內，并通過焊接與其固為一體。作為優選,所述鉆頭的材料為肯納2210超細晶粒硬質合金,鉆柄的材料為45鋼。作為優選，所述鉆頭鉆心直徑為0.25 0.3D。
另外，上述鉆頭兩個螺旋槽表面粗糙度Ra=0.2。與現有技術相比，本發明有以下有益效果:(I)本發明的鉆頭采用肯納2210超細晶粒硬質合金，具有很高的高溫強度，在1000°C左右能保持85%以上的切削能力，從而能夠很好的進行切割；該合金和鈦合金的親和力最小，大大提高了刀具抗粘結磨損的能力；該合金為超細晶粒耐磨性是普通硬質合金的3倍,大大延長了其使用壽命；(2)本發明的鉆頭鉆心直徑為0.25 0.3D，大大提高了刀具的剛度；(3)本發明的鉆頭頂角為140°，改變了軸向和徑向方向切削阻力的分配比例，增強了加工過程中的穩定性；(4)本發明在鉆頭的切削刃上開了兩個對稱的分屑槽，大大降低了加工時的切削阻力；(5)本發明鉆頭兩個螺旋槽的表面粗糙度Ra=0.2.減輕了鈦屑與刀具的粘結磨損，有利于切削的順利排出；(6)本發明設置有內冷螺旋孔，能夠更好的在其工作中對其進行降溫，同時能夠通過冷卻液排出時的背壓進行強力排屑，進一步提高了其排屑能力；(7)本發明結構簡單，使用方便，生產跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規模的生產與使用。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的左視圖。
具體實施例方式本發明的核心思路是，提供一種深孔雙螺旋內冷鉆頭，提高了鈦合金深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具剛度，增強了加工中的穩定性，降低了加工時的切削阻力。為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。實施例如圖1、2所示,深孔雙螺旋內冷鉆頭,包括鉆頭,該鉆頭尾端還連接有鉆柄,且該鉆柄通過焊接與該鉆頭固為一體。上述鉆頭包括鉆頭主體1，在該鉆頭主體I的后端還設置有連接頭2，在該鉆頭主體I與連接頭2的內部還設置有內冷螺旋孔7，同時在該鉆頭主體I上還設置有分屑槽6以及內冷螺旋孔7。作為優選，所述鉆頭主體I的頂角角度為140°。作為優選，所述分屑槽6的數量為兩個，對稱設置在鉆頭主體I前端的切削刃上。作為優選，所述內冷螺旋孔7的數量為兩個，對稱設置在鉆頭主體I前端的切削刃上，且分別設置于兩個分屑槽6上。作為另一個優選，所述鉆柄包括把柄4以及與該把柄4故為一體的連接端3。上述連接端3的中部設有盲孔，且在該連接端3上還設置有跟該盲孔連通的冷卻液入口 5，鉆頭的連接頭2設置于該盲孔內，并通過焊接與其固為一體。作為優選，所述鉆頭的材料為肯納2210超細晶粒硬質合金，鉆柄的材料為45鋼。作為優選，所述鉆頭鉆心直徑為0.25 0.3D。另外，上述鉆頭兩個螺旋槽表面粗糙度Ra=0.2。使用時，鉆頭在進行鉆孔時冷卻液不斷由冷卻液入口進入，并依次通過盲孔、內冷螺旋孔最后從內冷螺旋孔排出，在此過程中不斷的對鉆頭進行降溫，同時在該冷卻液排出時將產生背壓，能夠不斷的將加工過程中產生的鈦屑排出，同時能夠對分屑槽進行疏通，一保證其的排屑效率。以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，包括鉆頭，該鉆頭尾端還連接有鉆柄，且該鉆柄通過焊接與該鉆頭固為一體。
2.根據權利要求1所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭包括鉆頭主體(1)，在該鉆頭主體(I)的后端還設置有連接頭(2)，在該鉆頭主體(I)與連接頭(2)的內部還設置有內冷螺旋孔(7)，同時在該鉆頭主體(I)上還設置有分屑槽(6)以及內冷螺旋孔(7)。
3.根據權利要求2所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭主體(I)的頂角角度為140°。
4.根據權利要求3所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述分屑槽(6)的數量為兩個，對稱設置在鉆頭主體(I)前端的切削刃上。
5.根據權利要求4所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述內冷螺旋孔(7)的數量為兩個，對稱設置在鉆頭主體(I)前端的切削刃上，且分別設置于兩個分屑槽(6)上。
6.根據權利要求5所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述鉆柄包括把柄(4)以及與該把柄(4)故為一體的連接端(3)。
7.根據權利要求6所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述連接端(3)的中部設有盲孔，且在該連接端(3)上還設置有跟該盲孔連通的冷卻液入口(5)，鉆頭的連接頭(2)設置于該盲孔內，并通過焊接與其固為一體。
8.根據權利要求7所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭的材料為肯納2210超細晶粒硬質合金，鉆柄的材料為45鋼。
9.根據權利要求8所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭鉆心直徑為0.25 0.3D ο
10.根據權利要求9所述的深孔雙螺旋內冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭兩個螺旋槽表面粗糙度Ra=0.2。
全文摘要
本發明公開了深孔雙螺旋內冷鉆頭，包括鉆頭，該鉆頭尾端還連接有鉆柄，且該鉆柄通過焊接與該鉆頭固為一體；鉆頭包括鉆頭主體，在該鉆頭主體內部還設置有內冷螺旋孔，同時在該鉆頭主體上還設置有分屑槽以及內冷螺旋孔；鉆柄包括把柄以及與該把柄故為一體的連接端；連接端的中部設有盲孔，且在該連接端上還設置有跟該盲孔連通的冷卻液入口，且該盲孔的直徑與內冷螺旋孔低端直徑相同。本發明提供一種深孔雙螺旋內冷鉆頭，提高了鈦合金深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具剛度，增強了加工中的穩定性，降低了加工時的切削阻力。
文檔編號B23B51/02GK103157833SQ20131008391
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者顧三國, 郭燕, 周述均 申請人:中國航天科技集團公司烽火機械廠