專利名稱：一種主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制方法及控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及軋鋼領域，具體地講，涉及一種主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制方法及控制系統。
背景技術：
寬厚板的生產過程包括:鋼坯在加熱爐內加熱到適宜的溫度，按照要求控制變形量、變形溫度、變形速度等進行軋制，軋制完成后進行冷卻和矯直，達到目標性能和尺寸控制要求。寬厚板的控制軋制一般采用兩階段軋制，第一階段再結晶區軋制，第二階段未再結晶區軋制。為保證正常的未再結晶區開展溫度，第二階段開始前為鋼板待溫階段，空冷或水冷到低溫奧氏體變形開始溫度。雙機架四輥軋機的控制軋制，第一階段在粗軋機完成，然后鋼板在粗軋機和精軋機之間輸送輥道上待溫。第二階段軋制在精軋機進行。為了在中間輸送輥道上多放待溫中間坯料，需要不斷加大粗軋機和精軋機之間的距離，這樣也增加了部分不需要控軋薄寬規格鋼板從粗軋機運輸到精軋機的時間，影響了軋制節奏，造成薄寬規格鋼板精軋過程中鋼板溫度低，軋制困難等問題，所以粗軋機和精軋機之間的距離不能過長。部分改造生產線和新建生產線受到空間限制，粗軋機和精軋機之間距離短，難于實現多塊鋼板的批次軋制。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制方法及控制系統。本發明采用如下技術方案實現發明目的:一種基于主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制方法，其特征是:包括如下步驟:( I)根據設備、工藝情況選擇批次軋制機架和輥道，包括粗軋機、精軋機、主輥道、副輥道，根據需要選擇軋制方式，包括粗軋機和精軋機雙機批次軋制、粗軋機單機批次軋制、精軋機單機批次軋制，選擇副輥道后，主輥道和副輥道都處于激活狀態，否則，只有主輥道運行；(2)邏輯區域劃分，粗軋機、精軋機、主輥道、副輥道劃分為6個區域，分別為RM、A、B、C、D、FM六個邏輯區域；(3)確定中間坯料的尺寸和待溫時間，依據待溫情況和中間坯料的長度選擇主、副輥道。設定可以上副輥道的中間坯料參數，中間坯料控軋的最小待溫時間為Tmin，最小中間坯料長度為Lmin，最大坯料長度為Lmax，軋機模型計算的待溫時間為T，設定的坯料長度為L，中間坯料軋制條件Q為:當Lmin≤L≤Lfflax并且T>Tmin，中間坯料上副輥道； 當IXLniin或L>L_或IXTniin,中間坯料只通過主輥道；(4)根據選擇的軋機和輥道確定路徑，如果選擇雙機批次軋制并且激活副輥道，轉步驟(5)，如果選擇雙機批次軋制并且副輥道停止使用，轉步驟(6)，如果精軋機單機批次軋制且激活副輥道，轉步驟(7)，如果精軋機單機批次軋制并且副輥道停止使用，轉步驟
(8)，如果粗軋機單機批次軋制并且激活副輥道，轉步驟(9)，如果粗軋機單機批次軋制并且副輥道停止使用，轉步驟(10).
(5)判斷中間坯料是否滿足中間坯料上副輥道條件，如果滿足條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為:RM-C-A-B-D-FM，中間坯料在A-B區間內游蕩，游蕩完成后通過運輸鏈運輸到D區，進入FM進行第二階段軋制；如果不滿足中間坯料上副輥道條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為:RM-C-D_FM ;中間還料在C-D區間內游蕩，游蕩完成后進入FM進行第二階段軋制；(6 )中間坯料的待溫和運輸路徑為:RM-C-D-FM，中間坯料在C-D區間內游蕩，游蕩完成后進入FM進行第二階段軋制；(7)判斷中間坯料是否滿足中間坯料上副輥道條件，如果滿足條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為:FM-D-B-A-C-D-FM，中間坯料在B-A區間內游蕩，游蕩完成后通過運輸鏈運輸到C區，通過主輥道進入FM進行第二階段軋制；如果不滿足中間坯料上副輥道條件，中間還料的待溫和運輸路徑為精乳機乳制完成后的弟一塊中間還在精乳機后F區待溫，乳制完成弟~■塊中間還后，如兩塊中間還料繼續在精乳后F區待溫，以此類推，完成η塊乳制后，所有η塊中間坯料按照路徑F-FM-D-C運輸到精軋機前，在主輥道上C-D區間繼續游蕩待溫，待溫完成后按照路徑C-D-FM，依次在精軋機進行第二階段軋制；(8)中間坯料的待溫和運輸路徑為精軋機軋制完成后的第一塊中間坯在精軋機后F區待溫，乳制完成弟_■塊中間還后，如兩塊中間還料繼續在精乳后F區待溫，以此類推，完成η塊軋制后，所有η塊中間坯料按照路徑F-FM-D-C運輸到精軋機前，在主輥道上C-D區間繼續游蕩待溫，待溫完成后按照路徑C-D-FM，依次在精軋機進行第二階段軋制；(9)判斷中間坯料是否滿足中間坯料上副輥道條件，如果滿足條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為:RM-C-D-B-A-C-RM，中間坯料在B-A區間內游蕩，游蕩完成后通過運輸鏈運輸到C區，進入RM進行第二階段軋制；如果不滿足中間坯料上副輥道條件，粗軋機機前E區運輸輥道短，粗軋機不能完成批次軋制；( 10)粗軋機機前E區運輸輥道短，副輥道不工作時，粗軋機不能完成批次軋制。作為對本技術方案的進一步限定，所述步驟(2)邏輯區域劃分方法具體為:副輥道對應的區域是A區和B區，主輥道對應的區域是C區和D區，粗軋機對應的區域是RM區，粗軋機機前輥道對應區域為E區，精軋機對應的區域FM區，精軋機機后輥道對應區域為F區，粗軋機軋制完成的中間坯料自動運送到C區，從C區能夠直接運送到D區，也能夠通過運輸鏈運送到A區，A區的中間坯料通過運輸鏈運送到B區，也能夠返回到C區，B區中間坯料能夠通過運輸鏈運送到D區，也能夠運送到A區，D區的中間坯料可以運送到B區、C區域和FM區域。一種基于主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制控制系統，包括過程控制系統和基礎自動化控制系統，其特征是:所述過程控制系統包括:軋制規程計算模塊:完成道次壓下量、軋制力、轉矩、速度、待溫厚度、中間坯長度、中間坯待溫溫度、中間坯待溫時間的計算；溫度監控模塊:完成實時軋制鋼板 表面、心部和平均溫度計算、根據實際數據處理模塊反饋的測量溫度對計算溫度修正，調整溫度修正因子；實際數據處理模塊:完成軋制力、主、副輥道速度、鋼板溫度、抬升裝置、行走裝置位置計算，并反饋實際數據給相應模塊；鋼板跟蹤模塊:完成鋼板在主、副輥道上區域位置計算，根據實際測量數據、主副輥道選擇和參數設定情況，判定鋼板的行走路徑。設定值處理模塊:完成過程控制子系統設定值的準確下發給所述基礎自動化控制系統；所述基礎自動化控制子系統包括:設定值接收模塊:完成接收過程控制子系統下發的數據和處理，接受中間坯料厚度、待溫時間、輥道速度、鋼板行走路徑等參數；鋼板微跟蹤模塊:完成鋼板具體位置的跟蹤，記錄跟蹤位置反饋到相應模塊；實際測量數據處理模塊:返回主、副輥道速度和執行機構的具體位置和狀態。與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是:本發明能夠解決控制軋制模式下批次軋制空間和時間相互制約的問題，實現粗軋機和精軋機雙機、粗軋機單機、精軋機單機全自動批次軋制。該方法的應用能提高厚規格鋼板的中間待溫的鋼板數量，縮短了粗軋機和精軋機之間的距離，減少薄規格鋼板在輥道運輸過程中的溫降，解決精軋機出故障后的粗軋機批次軋制問題，也解決了粗軋機出故障后精軋機批次軋制問題。采用該方法可提高小時產量，同時提高生產過程中的效率問題。可以應用于新建生產線，也可以在現有生產線的改造中應用，應用范圍廣。
圖1主副輥道、抬升機構、行走機構側視圖。圖2主副輥道、抬升機構、行走機構俯視圖。圖3主副輥道的軋機布置格式圖4是粗軋機、精軋機和主副輥道邏輯區域劃分。圖5是實例I粗軋機、精軋機雙機架并且激活副輥道批次軋制路徑。圖6是實例2粗軋機、精軋機雙機并且停用副輥道批次軋制路徑。圖7是實例3粗軋機單機并且激活副輥道批次軋制路徑。圖8是實例4精軋軋機單機并且激活副輥道批次軋制路徑。圖9為區域之間可以相互到達區域的圖表。圖中，I橫移小車、2橫移小車輥道梁、3橫移小車抬升梁、4橫移小車抬升液壓裝置、5抬升裝置同步軸、6副輥道、7主輥道、8橫移小車傳動系統。
具體實施例方式下面結合附圖和優選實施例對本發明作更進一步的詳細描述。參見圖1-圖8，該發明設計在粗軋機和精軋機之間的主輥道旁安裝控溫專用輥道，稱之為副輥道，來解決因中間坯料控溫時間長限制產能發揮和薄規格鋼板快速通過運輸輥道的問題。根據主輥道長度來設計副輥道，主輥道長度為L1米，副輥道長度為L2米，考慮的粗軋機后推床和精軋機前推床L2 < L1，副輥道包括輥道、抬升裝置、行走裝置，抬升裝置包括橫移小車抬升梁、和橫移小車抬升液壓裝置和抬升裝置同步軸，行走裝置包括橫移小車、橫移小車軌道梁和橫移小車傳送系統，包括輥身寬度、輥距、輥道速度、電機容量等同于主輥道，分成不同區域進行單獨傳動，實現游蕩控制。厚規格且中間待溫時間較長的中間坯，通過抬升裝置、行走裝置使鋼板由主輥道傳輸到副輥道進行控溫。控溫完成后再由抬升裝置、行走裝置使鋼板由副輥道傳輸到主輥道進行第二階段的軋制，為避免鋼板相互碰撞，在副輥道上的游動降溫鋼板之間留出一定的距離。中間待溫時間短，薄規格且中間坯較長的鋼板通過主輥道快速運輸到精軋機進行軋制。本發明還公開了一種基于主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制控制系統，包括過程控制系統和基礎自動化控制系統，所述過程控制系統包括:軋制規程計算模塊:完成道次壓下量、軋制力、轉矩、速度、待溫厚度、中間坯長度、中間坯待溫溫度、中間坯待溫時間的計算；溫度監控模塊:完成實時軋制鋼板表面、心部和平均溫度計算、根據實際數據處理模塊反饋的測量溫度對計算溫度修正，調整溫度修正因子；實際數據處理模塊:完成軋制力、主、副輥道速度、鋼板溫度、抬升裝置、行走裝置位置計算，并反饋實際數據給相應模塊；鋼板跟蹤模塊:完成鋼板在主、副輥道上區域位置計算，根據實際測量數據、主副輥道選擇和參數設定情況，判定鋼板的行走路徑。設定值處理模塊:完成過程控制子系統設定值的準確下發給所述基礎自動化控制系統；所述基礎自動化控制子系統包括:設定值接收模塊:完成接收過程控制子系統下發的數據和處理，接受中間坯料厚度、待溫時間、輥道速度、鋼板行走路徑等參數；鋼板微跟蹤模塊:完成鋼板具體位置的跟蹤，記錄跟蹤位置，并反饋到相應模塊；實際測量數據處理模塊:返回主、副輥道速度和執行機構的具體位置和狀態。實例1:粗軋機、精軋機雙機架并且激活副輥道批次軋制鋼種Q690D，坯料尺寸250mm X 1830mm X 3330mm，成品母板尺寸為24.65mmX 2590mmX 23122mm，中間坯料厚度 80mm，待溫溫度 960°C。( I)選擇粗軋機和精軋機雙機軋制，同時激活副輥道，副輥道可用。(2)參數設置，對雙機并且激活副輥道的批次軋制的參數進行設置。最小待溫時間:Tmin=200s。最小中間還料長度:Lmin=4000mm。最大中間還料長度:Lmax=14000mm。中間坯料從副輥道到主輥道的剩余待溫時間:TMS=100s。(3)確定中間坯料待溫時間和中間坯料尺寸。計算的中間還料長度L=7352mm。計算的中間坯料待溫時間T=395s。根據尺寸和待溫時間，副輥道可以有3支中間坯料進行待溫。(4)確定批次軋制的路徑。
Lfflin彡L彡Lfflax并且T>Tmin，滿足中間坯料上副輥道的條件。粗軋機軋制完成后，中間坯料從粗軋機輸送到C區，通過運輸鏈將中間坯料運輸到A區，在A、B區進行游蕩，當中間坯料剩余待溫時間t=T_，通過運輸鏈中間坯料從B區運送到D區，達到控制溫度960°C，自動進行精軋階段的軋制。實例2:粗軋機、精軋機雙機并且停用副輥道批次軋制鋼種Q550D，坯料尺寸250_X 2200_X 2800_，成品母板尺寸為24.8mmX 2590mmX 24120mm，中間坯料厚度 70mm，待溫溫度 880°C。( I)選擇粗軋機和精軋機雙機軋制，副輥道停用。(2)參數設置，對粗軋機和精軋機雙機且副輥道停用批次軋制的參數進行設置。最小待溫時間:Tmin=3600s，保證待溫時間T < Tmin，中間坯料在主輥道上游蕩冷卻。(3)確定中間坯料待溫時間和中間坯料尺寸。計算的中間坯料長度L=8494mm。計算的中間坯料待溫時間T=415s。根據尺寸和待溫時間，主輥道可以有2支中間坯料進行待溫。(4)確定批次軋制的路徑。
粗軋機軋制完成后，中間坯料有粗軋機輸送到C區，在C區和D區之間主輥道上游蕩冷卻，達到控制溫度880°C，由D區進入FM區域自動進行精軋階段的軋制。實例3:粗軋機單機并且激活副輥道批次軋制鋼種Q690D，坯料尺寸250_X 2200_X 2800_，成品母板尺寸為48.6mmX 2590mmX 11785mm，中間坯料厚度 120mm，待溫溫度 950°C。( I)選擇粗軋機單機軋制，同時激活副輥道，副輥道可用。(2)參數設置，粗軋機單機批次軋制并且激活副輥道的參數進行設置。最小待溫時間:Tmin=200s。最小中間還料長度:Lmin=4000mm。最大中間坯料長度:LMX=14000mm。中間坯料從副輥道到主輥道的剩余待溫時間:T,es=100S。(3)確定中間坯料待溫時間和中間坯料尺寸。計算的中間還料長度L=4954mm。計算的中間坯料待溫時間T=431s。根據尺寸和待溫時間，副輥道可以有3-4支中間坯料進行待溫。(4)確定批次軋制的路徑。Lfflin彡L彡Lfflax并且T>Tmin，滿足中間坯料上副輥道的條件。粗軋機軋制完成后，中間坯料有粗軋機輸送到C區，由C區運輸到D區，通過運輸鏈將中間坯料運輸到B區，在B、A區進行游蕩，當中間坯料剩余待溫時間t=T_，通過運輸鏈中間坯料從A區運送到C區，達到控制溫度950°C，粗軋機自動進行第二階段的延伸軋制。軋制完成后，鋼板從C區、D區、FM運輸到后續區域進行冷卻和矯直。實例4:精軋機單機并且激活副輥道批次軋制鋼種Q690D，坯料尺寸250_X 2200_X 2800_，成品母板尺寸為48.6mmX 2590mmX 11785mm，中間坯料厚度 120mm，待溫溫度 950°C。( I)選擇精軋機單機軋制，同時激活副輥道，副輥道可用。(2)參數設置，精軋機單機批次軋制并且激活副輥道的參數進行設置。最小待溫時間:Tmin=200s。最小中間還料長度:Lmin=4000mm。最大中間坯料長度:LMX=14000mm。中間坯料從副輥道到主輥道的剩余待溫時間:T,es=100S。(3)確定中間坯料待溫時間和中間坯料尺寸。計算的中間還料長度L=4954mm。計算的中間坯料待溫時間T=431s。根據尺寸和待溫時間，副輥道可以有3-4支中間坯料進行待溫。(4)確定批次軋制的路徑。LminS Lmax并且T>Tmin，滿足中間坯料上副輥道的條件。粗軋機空過，坯料有RM區、C區、D區送到精軋機，精軋機完成中間坯料的軋制完成后，中間坯料有由D區通過運輸鏈將中間坯料運輸到B區，在B、A區進行游蕩，當中間坯料剩余待溫時間t=T_，通過運輸鏈中間坯料從A區運送到C區，由C區運輸到D區，達到控制溫度950°C，精軋軋機自動進行第二階段的延伸軋制。軋制完成后，運輸到后續區域進行冷卻和矯直。當然，上述說明并非對本發明的限制，本發明也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種基于主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制方法，其特征是:包括如下步驟: (1)根據設備、工藝情況選擇批次軋制機架和輥道，包括粗軋機、精軋機、主輥道、副輥道，根據需要選擇軋制方式，包括粗軋機和精軋機雙機批次軋制、粗軋機單機批次軋制、精軋機單機批次軋制，選擇副輥道后，主輥道和副輥道都處于激活狀態，否則，只有主輥道運行； (2)邏輯區域劃分，粗軋機、精軋機、主輥道、副輥道劃分為8個區域，分別為E、RM、A、B、C、D、FM、F八個邏輯區域； (3)確定中間坯料的尺寸和待溫時間，依據待溫情況和中間坯料的長度選擇主、副輥道。設定可以上副輥道的中間坯料參數，中間坯料控軋的最小待溫時間為Tmin，最小中間坯料長度為Lmin，最大中間坯料長度為Lmax，軋機模型計算的待溫時間為T，計算的中間坯料長度為L，中間坯料軋制條件Q為:當Lmin≤L≤Lmax并且T>Tmin，中間坯料上副輥道； 當L〈Lmin或L>Lmax或IXTmin，中間坯料只通過主輥道； (4)根據選擇的軋機和輥道確定路徑，如果選擇雙機批次軋制并且激活副輥道，轉步驟(5)，如果選擇雙機批次軋制并且副輥道停止使用，轉步驟(6)，如果精軋機單機批次軋制且激活副輥道，轉步驟(7)，如果精軋機單機批次軋制并且副輥道停止使用，轉步驟(8)，如果粗軋機單機批次軋制并且激活副輥道，轉步驟(9)，如果粗軋機單機批次軋制并且副輥道停止使用，轉步驟(10).(5)判斷中間坯料是否滿足中間坯料上副輥道條件，如果滿足條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為:RM-C-A-B-D-FM，中間坯料在A-B區間內游蕩，游蕩完成后通過運輸鏈運輸到D區，進入FM進行第二階段軋制；如果不滿足中間坯料上副輥道條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為:RM-C-D-FM ;中間還料在C-D區間內游蕩，游蕩完成后進入FM進行第二階段軋制； (6)中間坯料的待溫和運輸路徑為:RM-C-D-FM，中間坯料在C-D區間內游蕩，游蕩完成后進入FM進行第二階段軋制； (7)判斷中間坯料是否滿足中間坯料上副輥道條件，如果滿足條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為:FM-D-B-A-C-D-FM,中間還料在B-A區間內游蕩，游蕩完成后通過運輸鏈運輸到C區，通過主輥道進入FM進行第二階段軋制；如果不滿足中間坯料上副輥道條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為精乳機乳制完成后的弟一塊中間還在精乳機后F區待溫，乳制完成弟~二塊中間還后，如兩塊中間還料繼續在精乳后F區待溫，以此類推，完成η塊乳制后，η為軋制完的中間坯數量，所有η塊中間坯料按照路徑F-FM-D-C運輸到精軋機前，在主輥道上C-D區間繼續游蕩待溫，待溫完成后按照路徑C-D-FM，依次在精軋機進行第二階段軋制； (8)中間還料的待溫和運輸路徑為精乳機乳制完成后的弟一塊中間還在精乳機后F區待溫，乳制完成弟二塊中間還后，如兩塊中間還料繼續在精乳后F區待溫，以此類推，完成η塊軋制后，η為軋制完的中間坯數量所有η塊中間坯料按照路徑F-FM-D-C運輸到精軋機前，在主輥道上C-D區間繼續游蕩待溫，待溫完成后按照路徑C-D-FM，依次在精軋機進行第二階段軋制； (9)判斷中間坯料是否滿足中間坯料上副輥道條件，如果滿足條件，中間坯料的待溫和運輸路徑為:RM-C-D-B-A-C-RM,中間還料在B-A區間內游蕩,游蕩完成后通過運輸鏈運輸到C區，進入RM進行第二階段軋制；如果不滿足中間坯料上副輥道條件，粗軋機機前E區運輸輥道短，粗軋機不能完成批次軋制； (10)粗軋機機前E區運輸輥道短，副輥道不工作時，粗軋機不能完成批次軋制。
2.根據權利要求2所述的批次軋制方法，其特征是:所述步驟(2)邏輯區域劃分方法具體為:副輥道對應的區域是A區和B區，主輥道對應的區域是C區和D區，粗軋機對應的區域是RM區，粗軋機機前輥道對應區域為E區，精軋機對應的區域FM區，精軋機機后輥道對應的區域為F區，粗軋機軋制完成的中間坯料自動運送到C區，從C區能夠直接運送到D區，也能夠通過運輸鏈運送到A區，A區的中間坯料通過運輸鏈運送到B區，也能夠返回到C區，B區中間坯料能夠通過運輸鏈運送到D區，也能夠運送到A區，D區的中間坯料可以運送到B區、C區域和FM區域。
3.一種基于主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制控制系統，包括過程控制系統和基礎自動化控制系統，其特征是:所述過程控制系統包括: 軋制規程計算模塊:完成道次壓下量、軋制力、轉矩、速度、待溫厚度、中間坯長度、中間坯待溫溫度、中間坯待溫時間的計算； 溫度監控模塊:完成實時軋制鋼板表面、心部和平均溫度計算、根據實際數據處理模塊反饋的測量溫度對計算溫度修正，調整溫度修正因子； 實際數據處理模塊:完成軋制力、主、副輥道速度、鋼板溫度、抬升裝置、行走裝置位置計算，并反饋實際數據給相應模塊； 鋼板跟蹤模塊:完成鋼板在主、副輥道上區域位置計算，根據實際測量數據、主副輥道選擇和參數設定情況，判定鋼板 的行走路徑。
設定值處理模塊:完成過程控制子系統設定值的準確下發給所述基礎自動化控制系統； 所述基礎自動化控制子系統包括: 設定值接收模塊:完成接收過程控制子系統下發的數據和處理，接受中間坯料厚度、待溫時間、輥道速度、鋼板行走路徑等參數； 鋼板微跟蹤模塊:完成鋼板具體位置的跟蹤，記錄跟蹤位置反饋到相應模塊。
全文摘要
本發明公開了一種主副輥道雙機架四輥軋機批次軋制方法及控制系統，包括如下步驟根據設備、工藝情況選擇批次軋制機架和輥道，根據需要選擇軋制方式，包括粗軋機和精軋機雙機批次軋制、粗軋機單機批次軋制、精軋機單機批次軋制，選擇副輥道后，主輥道和副輥道都處于激活狀態，否則，只有主輥道運行；邏輯區域劃分，粗軋機、精軋機、主輥道、副輥道劃分為8個區域，分別為E、RM、A、B、C、D、FM、F八個邏輯區域；確定中間坯料的尺寸和待溫時間，根據選擇的軋機和輥道確定路徑，本發明能夠解決控制軋制模式下批次軋制空間和時間相互制約的問題，實現粗軋機和精軋機雙機、粗軋機單機、精軋機單機全自動批次軋制。
文檔編號B21B1/22GK103143564SQ20131008413
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者杜平, 宋國棟, 李永亮, 張明山, 薛艷龍, 王振華, 孔雅 申請人:濟鋼集團有限公司