一種自動磁芯倒角的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動磁芯倒角的方法及其裝置，它涉及一種倒角裝置。它的同步電機的電機軸上設置有主驅動齒輪，主驅動齒輪與軸承驅動齒輪相嚙合，軸承驅動齒輪的齒輪軸上還設置有軸承傳動齒輪，軸承傳動齒輪與刀套驅動齒輪相嚙合，刀套驅動齒輪設置在刀具支架上，刀套驅動齒輪外側設置有吹氣接口，刀具支架內套接有磁芯，磁芯與吹氣接口想通，刀具支架上部與磁芯接觸處設置有倒角刀具，磁芯下部一側設置有感應傳感器，磁芯頂部設置有平面砂輪，平面砂輪設置在電機軸末端。通過全自動方式實現對磁芯顯影極兩端利角和端面毛刺、飛邊同時進行整形和吹塵；大大節約手工整形所需的工時和工序，有效提高生產效率。
【專利說明】一種自動磁芯倒角的方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種倒角裝置，具體涉及一種自動磁芯倒角的方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的磁芯生產中模具排氣和磨損導致磁芯分型面和排氣孔產生的毛刺、飛邊的整形，主要是通過手工方式實現對磁芯顯影極兩端利角和端面毛刺、飛邊同時進行整形和吹塵；費時費力，大大降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種自動磁芯倒角的方法及其裝置，通過全自動方式實現對磁芯顯影極兩端利角和端面毛刺、飛邊同時進行整形和吹塵；大大節約手工整形所需的工時和工序，有效提高生產效率。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:一種自動磁芯倒角的方法及其裝置，包括磁芯、倒角刀具、刀具支架、平面砂輪、刀套驅動齒輪、軸承傳動齒輪、軸承驅動齒輪、主驅動齒輪、同步電機、感應傳感器和吹氣接口，同步電機的電機軸上設置有主驅動齒輪，主驅動齒輪與軸承驅動齒輪相嚙合，軸承驅動齒輪的齒輪軸上還設置有軸承傳動齒輪，軸承傳動齒輪與刀套驅動齒輪相嚙合，刀套驅動齒輪設置在刀具支架上，刀套驅動齒輪外側設置有吹氣接口，刀具支架內套接有磁芯，磁芯與吹氣接口想通，刀具支架上部與磁芯接觸處設置有倒角刀具，磁芯下部一側設置有感應傳感器，磁芯頂部設置有平面砂輪，平面砂輪設置在電機軸末端。
[0005]所述的自動磁芯倒角方法步驟為:將規定規格的磁芯按指定要求插入刀套支架中，同時刀套口的感應傳感器會對已插入的磁芯進行信號的反饋，緊接著啟動倒角裝置和吹氣裝置，跟接著在同步電機的帶動下，通過主驅動齒輪一軸承驅動齒輪一軸承傳動齒輪—刀套驅動齒輪一刀套支架一倒角刀具進行逐級的傳動，隨著刀具刀具和平面砂輪的轉動，緊接著磁芯插入到一定位置后倒角刀具實現對磁芯顯影極端利角進行倒角和平面砂輪實現對磁芯端面的毛刺、飛邊的磨平，同時吹氣裝置也會通過吹氣接口對磁削進行清理，并把磁削吹到指定的收集裝置，避免磁削沾到裝置或磁性上影響工作。
[0006]本發明具有以下有益效果:1、自動化程度高，可同時進行倒角、飛邊磨平、吹塵清理和磁削收集；
[0007]2、節約工時和工序，生產效率高；
[0008]3、裝置自由度大，可根據不同規格型號的磁芯更換相應的刀具和支架使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發明；
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。【具體實施方式】
[0011]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0012]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:一種自動磁芯倒角的方法及其裝置，包括磁芯1、倒角刀具2、刀具支架3、平面砂輪4、刀套驅動齒輪5、軸承傳動齒輪6、軸承驅動齒輪7、主驅動齒輪8、同步電機9、感應傳感器10和吹氣接口 11，同步電機9的電機軸上設置有主驅動齒輪8,主驅動齒輪8與軸承驅動齒輪7相嚙合,軸承驅動齒輪7的齒輪軸上還設置有軸承傳動齒輪6,軸承傳動齒輪6與刀套驅動齒輪5相嚙合,刀套驅動齒輪5設置在刀具支架3上，刀套驅動齒輪5外側設置有吹氣接口 11，刀具支架3內套接有磁芯1，磁芯I與吹氣接口 11想通，刀具支架3上部與磁芯I接觸處設置有倒角刀具2，磁芯I下部一側設置有感應傳感器10，磁芯I頂部設置有平面砂輪4，平面砂輪4設置在電機軸末端。
[0013]值得注意的是，所述的自動磁芯倒角方法步驟為:將規定規格的磁芯按指定要求插入刀套支架中，同時刀套口的感應傳感器會對已插入的磁芯進行信號的反饋，緊接著啟動倒角裝置和吹氣裝置，跟接著在同步電機的帶動下，通過主驅動齒輪一軸承驅動齒輪一軸承傳動齒輪一刀套驅動齒輪一刀套支架一倒角刀具進行逐級的傳動，隨著刀具刀具和平面砂輪的轉動，緊接著磁芯插入到一定位置后倒角刀具實現對磁芯顯影極端利角進行倒角和平面砂輪實現對磁芯端面的毛刺、飛邊的磨平，同時吹氣裝置也會通過吹氣接口對磁削進行清理，并把磁削吹到指定的收集裝置，避免磁削沾到裝置或磁性上影響工作。
[0014]本【具體實施方式】在對由于生產中模具排氣和磨損導致磁芯分型面和排氣孔產生的毛刺、飛邊的整形，通過全自動方式實現對磁芯顯影極兩端利角和端面毛刺、飛邊同時進行整形和吹塵。大大節約手工整形所需的工時和工序，有效提高生產效率。
[0015]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種自動磁芯倒角的方法及其裝置，其特征在于，包括磁芯(I)、倒角刀具(2)、刀具支架(3)、平面砂輪(4)、刀套驅動齒輪(5)、軸承傳動齒輪(6)、軸承驅動齒輪(7)、主驅動齒輪(8)、同步電機(9)、感應傳感器(10)和吹氣接口(11)，同步電機(9)的電機軸上設置有主驅動齒輪(8)，主驅動齒輪(8)與軸承驅動齒輪(7)相嚙合，軸承驅動齒輪(7)的齒輪軸上還設置有軸承傳動齒輪(6),軸承傳動齒輪(6)與刀套驅動齒輪(5)相嚙合,刀套驅動齒輪(5)設置在刀具支架(3)上，刀套驅動齒輪(5)外側設置有吹氣接口(11)，刀具支架(3)內套接有磁芯(1)，磁芯⑴與吹氣接口(11)想通，刀具支架⑶上部與磁芯⑴接觸處設置有倒角刀具(2)，磁芯(I)下部一側設置有感應傳感器(10)，磁芯(I)頂部設置有平面砂輪(4)，平面砂輪(4)設置在電機軸末端。
2.根據權利要求1所述的一種自動磁芯倒角的方法及其裝置，其特征在于，所述的自動磁芯倒角方法步驟為:將規定規格的磁芯按指定要求插入刀套支架中，同時刀套口的感應傳感器會對已插入的磁芯進行信號的反饋，緊接著啟動倒角裝置和吹氣裝置，跟接著在同步電機的帶動下，通過主驅動齒輪一軸承驅動齒輪一軸承傳動齒輪一刀套驅動齒輪一刀套支架一倒角刀具進行逐級的傳動，隨著刀具刀具和平面砂輪的轉動，緊接著磁芯插入到一定位置后倒角刀具實現對磁芯顯影極端利角進行倒角和平面砂輪實現對磁芯端面的毛刺、飛邊的磨平，同時吹氣裝置也會通過吹氣接口對磁削進行清理，并把磁削吹到指定的收集裝置，避免磁削沾到裝置或磁性上影響工作。
【文檔編號】B23Q11/00GK103737323SQ201310388638
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】李坤 申請人:中山市高科斯電子科技有限公司