一種數控臥式單工位球籠銑床的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種數控臥式單工位球籠銑機床，包括床身，其特征在于還包括：一回轉分度機構，所述回轉分度機構主要為設置在床身上端面左側的回轉部件、轉位部件和油壓分度夾緊部件；一數控滑臺導向機構，主要為設置在床身上端面右側可沿左右設置的導軌運動的數控滑臺部件，所述兩對稱設置的導軌槽中間設置有伺服電機驅動機構；一動力頭部件，所述動力頭部件固定連接在數控滑臺導向機構的正上方，主要為伺服電機驅動的動力刀頭主軸、動力刀頭，所述動力刀頭設置于靠近回轉分度機構一側的動力刀頭主軸端部；通過在床身上設置回轉分度機構和動力頭部件，由于兩者分別分布在床身上表面左右兩側，結構緊湊，且兩者可以構成以單工位的一體結構。
【專利說明】一種數控臥式單工位球籠銑床
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種數控臥式單工位球籠銑機床，尤其是一種切削剛性好、對刀方便、結構緊湊、可同時滿足球籠鐘形殼與星形套的加工的數控臥式單工位球籠銑機床。
【背景技術】
[0002]汽車零部件上等速萬向節的鐘形殼、星形套銑的削加工中，往往采用傳統的普通儀表臥式單工位結構銑床對其進行加工，但傳統的球籠銑床在裝夾工件時，由于其各個部件模塊布局不合理，導致其工件裝夾定位不方便，且需要人工扶正后再夾緊，這樣操作不但存在著效率底下的問題，還存著較大的操作安全隱患；另外傳統的是單工位操作，那么在切換工裝時的等待時間不能充分利用，對提高生產效率不利。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種數控臥式單工位球籠銑床，具有切削剛性好、對刀方便、結構緊湊、可同時滿足球籠鐘形殼與星形套的加工的數控臥式單工位球籠銑機床。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種數控臥式單工位球籠銑機床，包括床身，其創新點在于還包括:
[0005]一回轉分度機構，所述回轉分度機構主要為設置在床身上端面左側的回轉部件、轉位部件和油壓分度夾緊部件，所述回轉部件為由伺服電機驅動的傳動機構帶動的回轉底盤，所述回轉底盤大面置于床身上端面上，所述轉位部件活動連接在回轉底盤上方，所述油壓分度夾緊裝置固定連接在轉位部件的一側上方，且所述油壓分度夾緊裝置主要為回轉油缸驅動的工件夾緊機構；
[0006]一數控滑臺導向機構，所述數控滑臺導向機構設置在床身上端面右側，主要為可沿左右設置的導軌運動的數控滑臺部件，所述兩對稱設置的導軌槽中間設置有伺服電機驅動機構；
[0007]—動力頭部件，所述動力頭部件固定連接在數控滑臺導向機構的正上方，主要為伺服電機驅動的動力刀頭主軸、動力刀頭，所述動力刀頭設置于靠近回轉分度機構一側的動力刀頭主軸端部；
[0008]進一步的，所述床身上左側的回轉分度機構和床身上右側的數控滑臺導向機構、動力頭部件構成一單工位一體結構；
[0009]進一步的，所述轉位部件與回轉底盤間的活動連接主要為兩者間左右設置的燕尾槽式結構，所述轉為部件底部可相對回轉底盤左右滑動；
[0010]進一步的，所述動力頭部件中動力刀頭為球頭刀頭；
[0011]進一步的，所述動力頭部件中動力刀頭主軸與伺服電機間的傳動機構采用V帶傳動；
[0012]進一步的，所述V帶傳動中V帶其中一側邊設置有自動張緊裝置；[0013]進一步的，所述數控滑臺導向機構中上頂面與動力頭部件底面的接觸面上分布有兩組安裝孔，每組安裝孔由4個四角布置的安裝孔組成，所述安裝孔與動力頭部件底部的安裝孔通過螺栓栓接，且所述兩組安裝孔錯位設置。
[0014]本發明的優點在于:通過在床身上設置回轉分度機構和動力頭部件，由于兩者分別分布在床身上表面左右兩側，結構緊湊，且兩者可以構成以單工位的一體結構。
[0015]為了便于安裝在回轉部件上的工件進行自主的逼近刀頭部件，在回轉部件底座上設置了左右的燕尾槽式結構，從而在使得回轉部件可相對于安裝在床身上的回轉底盤進行逼近和遠離回轉刀頭運動。
[0016]為便于切削加工，將動力頭部件中的動力刀頭采用便于拆卸的球頭刀頭，球頭刀頭在使用過程中切削剛性高、精度高，且球頭刀頭相對于一般的硬質合金刀等，其對刀步驟簡單，從而大大提聞了效率。
[0017]為滿足球籠鐘形殼與星形套的加工，通過調整動力頭部件和數控滑臺部件間的裝配關系，具體為動力頭部件選擇數控滑臺部件上頂面上的其中一組安裝孔。動力頭部件和數控滑臺部件通過選擇所需的一組安裝孔進行裝配，從而實現球籠鐘形殼與星形套兩種不同部件的切換，而無須另外更換機器。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0019]圖1是本發明一種數控臥式單工位球籠銑床的三維圖。
[0020]圖2是本發明一種數控臥式單工位球籠銑床的主視圖。
[0021]圖3是本發明一種數控臥式單工位球籠銑床的左視圖。
[0022]圖4是本發明一種數控臥式單工位球籠銑床的俯視圖。
[0023]圖5是本發明一種數控臥式單工位球籠銑床中數控滑臺導向機構中滑臺上頂板安裝孔示意圖。
【具體實施方式】
[0024]圖1所示的一種數控臥式單工位球籠銑床包括床身1、回轉分度機構2、床身上端面3、回轉部件4、轉位部件5、油壓分度夾緊裝置6、回轉底盤7、數控滑臺導向機構8、伺服電機驅動機構9、動力頭部件10、動力頭主軸11、動力刀頭12、燕尾槽式結構13、伺服電機14、安裝孔15。
[0025]本發明的數控臥式單工位球籠銑床主要由床身1、回轉分度機構2、數控滑臺導向機構8、動力頭部件10組成。回轉分度機構2主要為設置在床身上端面左側的回轉部件4、轉位部件5和油壓分度夾緊部件6。回轉部件4為由伺服電機驅動的傳動機構帶動的回轉底盤7，其中心軸線垂直于床身上端面3，其回轉底盤7大面置于床身上端面上。轉位部件5活動連接在回轉底盤7上方，其底部與回轉底盤7間采用左右設置的燕尾槽式結構13的活動連接方式，從而兩者之間可相對左右滑動。油壓分度夾緊裝置6固定連接在轉位部件5的一側上方，主要為回轉油缸驅動的工件夾緊機構。
[0026]數控滑臺導向機構8設置在床身上端面3右側，主要為可沿左右設置的導軌運動的數控滑臺部件，且兩對稱設置的導軌槽中間設置有伺服電機驅動機構9，利用伺服驅動機構9帶動沿導軌運動的動力頭部件10左右運動。動力頭部件10固定連接在數控滑臺導向機構8的正上方，主要為伺服電機14驅動的動力刀頭主軸11、動力刀頭12，動力刀頭12設置于靠近回轉分度機構2 —側的動力刀頭主軸11端部，動力刀頭主軸通過V帶傳動與伺服電機14相連。
[0027]床身I工作區域分為回轉分度機構2部分和數控滑臺導向機構8、動力頭部件10部分，通過將兩大部分分別設置在床身上頂面的左右兩側，排布合理，且充分空出了工作區域，用戶使用起來方便。
[0028]為了提高刀頭剛性和便于工件加工時的對刀，通過將動力頭部件10中動力刀頭改換使用球頭刀頭，實現以上功能要求。另動力刀頭所在的動力頭主軸通過V帶與伺服電機相連，并且在V帶傳動帶一側設置自動張緊裝置，實時對其張緊，保證傳動精度。
[0029]為滿足球籠鐘形殼與星形套的加工，通過調整動力頭部件10和數控滑臺8部件間的裝配關系，具體為動力頭部件選擇數控滑臺部件上頂面上兩組安裝孔5中的其中一組安裝孔，如圖5所示，將動力頭部件和數控滑臺部件通過選擇所需的一組安裝孔進行裝配，從而手動調整動力頭部件與數控滑臺部件的裝配關系，實現球籠鐘形殼與星形套兩種不同部件的切換，而無須另外更換機器。
【權利要求】
1.一種數控臥式單工位球籠銑機床，包括床身，其特征在于還包括: 一回轉分度機構，所述回轉分度機構主要為設置在床身上端面左側的回轉部件、轉位部件和油壓分度夾緊部件，所述回轉部件為由伺服電機驅動的傳動機構帶動的回轉底盤，所述回轉底盤大面置于床身上端面上，所述轉位部件活動連接在回轉底盤上方，所述油壓分度夾緊裝置固定連接在轉位部件的一側上方，且所述油壓分度夾緊裝置主要為回轉油缸驅動的工件夾緊機構； 一數控滑臺導向機構，所述數控滑臺導向機構設置在床身上端面右側，主要為可沿左右設置的導軌運動的數控滑臺部件，所述兩對稱設置的導軌槽中間設置有伺服電機驅動機構； 一動力頭部件，所述動力頭部件固定連接在數控滑臺導向機構的正上方，主要為伺服電機驅動的動力刀頭主軸、動力刀頭，所述動力刀頭設置于靠近回轉分度機構一側的動力刀頭主軸端部。
2.根據權利要求1所述的一種數控臥式單工位球籠銑機床，其特征在于:所述床身上左側的回轉分度機構和床身上右側的數控滑臺導向機構、動力頭部件構成一單工位一體結構。
3.根據權利要求1所述的一種數控臥式單工位球籠銑床，其特征在于:所述轉位部件與回轉底盤間的活動連接主要為兩者間左右設置的燕尾槽式結構，所述轉為部件底部可相對回轉底盤左右滑動。
4.根據權利要求1所述的一種數控臥式單工位球籠銑床，其特征在于:所述動力頭部件中動力刀頭為球頭刀頭。
5.根據權利要求4所述的一種數控臥式單工位球籠銑床，其特征在于:所述動力頭部件中動力刀頭主軸與伺服電機間的傳動機構采用V帶傳動。
6.根據權利要求5所述的一種數控臥式單工位球籠銑床，其特征在于:所述V帶傳動中V帶其中一側邊設置有自動張緊裝置。
7.根據權利要求1所述的一種數控臥式單工位球籠銑床，其特征在于:所述數控滑臺導向機構中上頂面與動力頭部件底面的接觸面上分布有兩組安裝孔，每組安裝孔由4個四角布置的安裝孔組成，所述安裝孔與動力頭部件底部的安裝孔通過螺栓栓接，且所述兩組安裝孔錯位設置。
【文檔編號】B23C3/00GK103521816SQ201310461119
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月1日 優先權日:2013年10月1日
【發明者】周慶成, 金平 申請人:安徽力成機械裝備有限公司