一種支座加工方法
【專利摘要】本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種支座加工方法；本發明的支座加工方法包括如下步驟：鑄造毛坯；劃出所述毛坯的底面的加工線；用平口鉗裝夾所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面；在所述底面上劃孔線；用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述孔線鉆孔；劃出支撐孔的兩端面線；用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述兩端面線粗銑所述支撐孔的兩端面；在所述兩端面上劃所述支撐孔的十字線和圓孔線；參照所述十字線鉆孔；半精車所述兩端面和所述支撐孔；精車所述兩端面和所述支撐孔；檢查；本發明的支座加工方法采用科學的管理和合理的工藝，能夠保證制造的支座的質量良好。
【專利說明】一種支座加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種支座加工方法。
【背景技術】
[0002]支座是一種較為常見的機械零件。其結構簡單，與其他較為復雜的零件相比更容易制造，適合于大批量生產，生產成本較低，使用范圍較廣泛。但是，由于生產時沒有采用科學的管理和合理的工藝，使得很多工廠做出來的支座質量不高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種支座加工方法，解決傳統的方法制造的支座質量較差的問題。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種支座加工方法包括如下步驟:
[0006]鑄造毛坯；
[0007]劃出所述毛坯的底面的加工線；
[0008]用平口鉗裝夾所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面；
[0009]在所述底面上劃孔線；
[0010]用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述孔線鉆孔；
[0011]劃出支撐孔的兩端面線；
[0012]用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述兩端面線粗銑所述支撐孔的兩端面；
[0013]在所述兩端面上劃所述支撐孔的十字線和圓孔線；
[0014]參照所述十字線鉆孔；半精車所述兩端面和所述支撐孔；精車所述兩端面和所述支撐孔；
[0015]檢查。
[0016]其中，用平口鉗裝夾所述毛坯時使所述毛坯的被加工面高出所述平口鉗的鉗口。
[0017]其中，用刨刀粗刨所述底面時采用平面刨刀；刨削深度大于等于0.2毫米，小于等于0.5毫米,切削速度大于等于15m/min,小于等于50m/min。
[0018]其中，用刨刀半精刨所述底面時采用圓頭精刨刀；刨削深度大于等于0.1毫米，小于等于0.2毫米,切削速度大于等于50m/min,小于等于70m/min。
[0019]其中，銑削所述支撐孔的兩端面采用的是端面銑刀。
[0020]本發明的有益效果:
[0021]本發明的支座加工方法包括如下步驟:鑄造毛坯；劃出所述毛坯的底面的加工線；用平口鉗裝夾所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面；在所述底面上劃孔線；用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述孔線鉆孔；劃出支撐孔的兩端面線；用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述兩端面線粗銑所述支撐孔的兩端面；在所述兩端面上劃所述支撐孔的十字線和圓孔線；參照所述十字線鉆孔；半精車所述兩端面和所述支撐孔；精車所述兩端面和所述支撐孔；檢查；本發明的支座加工方法采用科學的管理和合理的工藝，能夠保證制造的支座的質量良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的盤套類零件加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。
[0024]結合圖1進行詳細說明。
[0025]一種支座加工方法包括如下步驟:
[0026]鑄造毛坯；
[0027]劃出所述毛坯的底面的加工線；
[0028]用平口鉗裝夾所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面；
[0029]在所述底面上劃孔線；
[0030]用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述孔線鉆孔；
[0031]劃出支撐孔的兩端面線；
[0032]用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述兩端面線粗銑所述支撐孔的兩端面；
[0033]在所述兩端面上劃所述支撐孔的十字線和圓孔線；
[0034]參照所述十字線鉆孔；半精車所述兩端面和所述支撐孔；精車所述兩端面和所述支撐孔；
[0035]檢查。
[0036]本發明的支座加工方法采用科學的管理和合理的工藝，能夠保證制造的支座的質
量良好。
[0037]用平口鉗裝夾所述毛坯時使所述毛坯的被加工面高出所述平口鉗的鉗口。
[0038]用刨刀粗刨所述底面時采用平面刨刀；刨削深度大于等于0.2毫米，小于等于0.5毫米，切削速度大于等于15m/min,小于等于50m/min。本發明優選切削速度為30m/min。
[0039]用刨刀半精刨所述底面時采用圓頭精刨刀；刨削深度大于等于0.1毫米，小于等于0.2毫米，切削速度大于等于50m/min，小于等于70m/min。本發明優選切削速度為55m/min0
[0040]銑削所述支撐孔的兩端面采用的是端面銑刀。
[0041]注意，上述僅為本發明的較佳實施例。本領域技術人員會理解，本發明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅限于以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的范圍由所附的權利要求范圍決定。
【權利要求】
1.一種支座加工方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 鑄造毛坯； 劃出所述毛坯的底面的加工線； 用平口鉗裝夾所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面； 在所述底面上劃孔線； 用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述孔線鉆孔； 劃出支撐孔的兩端面線； 用平口鉗裝夾所述毛坯，沿著所述兩端面線粗銑所述支撐孔的兩端面； 在所述兩端面上劃所述支撐孔的十字線和圓孔線； 參照所述十字線鉆孔；半精車所述兩端面和所述支撐孔；精車所述兩端面和所述支撐孔； 檢查。
2.根據權利要求1所述的支座加工方法，其特征在于:用平口鉗裝夾所述毛坯時使所述毛坯的被加工面高出所述平口鉗的鉗口。
3.根據權利要求1所述的支座加工方法，其特征在于:用刨刀粗刨所述底面時采用平面刨刀；刨削深度大于等于0.2毫米，小于等于0.5毫米，切削速度大于等于15m/min，小于等于 50m/mino
4.根據權利要求1所述的支座加工方法，其特征在于:用刨刀半精刨所述底面時采用圓頭精刨刀；刨削深度大于等于0.1毫米，小于等于0.2毫米，切削速度大于等于50m/min，小于等于70m/mino
5.根據權利要求1所述的支座加工方法，其特征在于:銑削所述支撐孔的兩端面采用的是端面銑刀。
【文檔編號】B23P15/00GK103522017SQ201310492637
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】許 鵬, 張榮光, 張蓮, 李玉虎, 許旭 申請人:無錫利日能源科技有限公司