專利名稱：一種減少橡膠籽霉變的方法
技術領域：
本發明涉及一種減少橡膠籽霉變的方法，屬橡膠加工技術領域。
背景技術：
橡膠籽是橡膠樹的種子，是橡膠種植業的副產品。橡膠籽的資源量巨大，僅在云南 省的橡膠種植區，600萬畝的橡膠林，估計橡膠籽年產量就有18-25萬噸(按照每畝橡膠林 產橡膠籽3045公斤計算)，是一筆潛在價值極大的、可再生的資源性財富。
橡膠籽仁的油脂含量為46-50%，蛋白質含量為16-18%，是一種潛在的油料和蛋 白資源。進一步的研究表明，橡膠籽油無毒，不含特殊脂肪酸，其脂肪酸不飽和度高達80 %， 屬于半干性油脂。橡膠籽油尤其富含珍貴的α亞麻酸，含量高達20-24%，是大豆油、菜子 油的3-4倍，是花生油、葵花油的數十倍，是棕櫚油、動物油的數百倍。
就橡膠籽油的組成而言，既能加工成具有保健功能的食用油，又能加工成日化行 業、油漆行業、制革行業、選礦行業所需的高檔化工產品，還能做成高品位、環保型、可再生 的生物質能源。橡膠籽加工的副產品——餅粕——富含蛋白質與ω-3脂肪酸，能加工成高 檔的能量、蛋白飼料。
在人類種植橡膠的一個多世紀中，世界各產膠國的人們曾做過許多努力和實踐， 以利用豐富、廉價的橡膠籽資源，用于制油。橡膠籽的加工利用一直停留在原始粗放的水平 上加工規模小，加工技術落后，加工出來的橡膠籽油品質低劣，用途受限，產品經濟價值低 下。反映橡膠籽油品質低劣的最突出的一個特征就是酸價高，工廠初期加工的橡膠籽油酸 價一般在20-30，加工期的中后期酸價為40-60，最高的時候達100。有些科學家甚至斷言， 橡膠籽油是一種“天生的”低品質植物油。
高酸價意味著高煉耗。以油脂堿煉為例，每降低一個酸值，中性油的損失高達油重 的1. 5-2%。以橡膠籽油典型的酸價30為例，經過堿煉，要損失近4560%，僅能獲得40-55% 的精煉油。這樣低的得率從經濟上來說是不可行的。這也從一個側面說明了，為什么橡膠 籽油的大規模產業化利用一直沒有建立起來。
限制橡膠籽加工利用的另一個原因是加工副產品——油餅或者油枯——用途受 限，經濟價值低。因為橡膠籽是帶殼壓榨，壓榨出的油餅含有近50 %的殼，不能用作飼料，僅 能用作肥料。
要想實現橡膠籽加工利用產業化，獲得高品質的橡膠籽油是關鍵，提高副產物的 經濟價值是輔助，二者相輔相成。只有橡膠籽油的品質提高了，副產物的經濟價值提高了， 才有可能獲得產業化推廣，實現這一資源量巨大的橡膠籽的經濟價值。
橡膠籽油劣變外在因素橡膠籽自身高含水(33%以上)、環境高濕度、悶熱、不透 風，另外和橡膠籽的機械損傷也有一定的相關度。
根據這些提示，結合生物學知識和我們在一線調查的觀察，橡膠籽油劣變的內在 原因為內在解酯酶活性、橡膠種子發芽、橡膠種子發霉。
發霉既會顯著減少橡膠籽油的含量，又會顯著增加橡膠籽油的酸價。在霉菌菌絲布滿橡膠籽仁的時候(約接種之后2-3天)，橡膠籽油的酸價竟會高達120-150mgK0H/g。
由于橡膠樹的種籽屬于蒴果，橡膠籽每年成熟時由于籽與外殼的膨脹系數不一 致，在一定溫度下，橡膠籽就會撐開外果殼，彈射出去，落到地上，而橡膠樹林中的微生物十 分豐富，橡膠籽落到林地里會感染大量的微生物，而這些微生物會使大規模堆放的橡膠籽 嚴重發霉變質，造成橡膠籽的綜合利用價值急劇下降。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種減少橡膠籽霉變的貯藏方法。
本發明方法針對橡膠籽在貯藏過程中由于污染、水分過高、接觸空氣從而使籽仁 霉變、哈變、氧化，最終導致籽仁中的油酸價過高，影響質量甚至產量問題而提出。
本發明的減少橡膠籽霉變的方法的步驟如下
a.將新鮮的橡膠籽放入常規帶攪拌漿的清洗容器中，加入濃度為0. 03% -0. 1% (V/V)的漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準，攪拌清洗5-15 分鐘；
b.將清洗完的橡膠籽固液分離，漂白粉水清洗液回收并補足濃度0.03% -0. 1% (V/V)，循環使用；橡膠籽經自來水噴淋清洗，去除殘留的漂白粉液；
c.清洗完后的橡膠籽經常規干燥設備80-150°C熱風烘干，時間為5-15分鐘，風速 0. 3-0. 8m3/ 秒；
d.熱風烘干后的橡膠籽進常規的貯藏設備在常溫下保臧。
本發明具有明顯延長橡膠籽貯藏時間及有效保證橡膠籽品質，易于實施，便于工 業化應用的優點。
具體實施例方式
實施例1
a.將新鮮的橡膠籽放入常規帶攪拌漿的清洗容器中，加入濃度為0. 03% (V/V)的 漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準，攪拌清洗10分鐘；
b.將清洗完的橡膠籽固液分離，漂白粉水清洗液回收并補足濃度0.03% (V/V)， 循環使用；橡膠籽經自來水噴淋清洗，去除殘留的漂白粉液；
c.清洗完后的橡膠籽經常規干燥設備80°C熱風烘干，時間為15分鐘，風速0. 3m3/ 秒；
d.熱風烘干后的橡膠籽進常規的貯藏設備在常溫下保藏。
實施例2
a.將新鮮的橡膠籽放入常規帶攪拌漿的清洗容器中，加入濃度為0. 07% (V/V)的 漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準，攪拌清洗10分鐘；
b.將清洗完的橡膠籽固液分離，漂白粉水清洗液回收并補足濃度0. 07% (V/V)， 循環使用；橡膠籽經自來水噴淋清洗，去除殘留的漂白粉液；
c.清洗完后的橡膠籽經常規干燥設備110°C熱風烘干，時間為10分鐘，風速 0. 6m3/ 秒；
d.熱風烘干后的橡膠籽進常規的貯藏設備在常溫下保藏。
實施例3:
a.將新鮮的橡膠籽放入常規帶攪拌漿的清洗容器中，加入濃度為0. 1% (V/V)的 漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準，攪拌清洗5分鐘；
b.將清洗完的橡膠籽固液分離，漂白粉水清洗液回收并補足濃度0. 1% (V/V)，循 環使用；橡膠籽經自來水噴淋清洗，去除殘留的漂白粉液；
c.清洗完后的橡膠籽經常規干燥設備150°C熱風烘干，時間為5分鐘，風速0. 8m3/ 秒；
d.熱風烘干后的橡膠籽進常規的貯藏設備在常溫下保藏。
實際應用表明本方法不改變橡膠籽的性狀，能明顯減少橡膠籽的霉變、延長橡膠 籽貯藏時間(不低于10個月)，易于工業化應用。
權利要求
1. 一種減少橡膠籽霉變的方法，其特征在于減少橡膠籽霉變的方法的步驟如下a.將新鮮的橡膠籽放入常規帶攪拌漿的清洗容器中，加入濃度為0.03%-0.1%(V/V) 的漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準，攪拌清洗5-15分鐘；b.將清洗完的橡膠籽固液分離，漂白粉水清洗液回收并補足濃度0.03%-0.1%(V/ V)，循環使用；橡膠籽經自來水噴淋清洗，去除殘留的漂白粉液；c.清洗完后的橡膠籽經常規干燥設備80-150°C熱風烘干，時間為5-15分鐘，風速 0. 3-0. 8m3/ 秒；d.熱風烘干后的橡膠籽進常規的貯藏設備在常溫下保藏。
全文摘要
本發明涉及一種減少橡膠籽霉變的方法，屬橡膠加工技術領域。方法的步驟如下a.將新鮮的橡膠籽放入常規帶攪拌漿的清洗容器中，加入濃度為0.03％-0.1％(V/V)的漂白粉水清洗液，漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準，攪拌清洗5-15分鐘；b.將清洗完的橡膠籽固液分離，漂白粉水清洗液回收并補足濃度0.03％-0.1％(V/V)，循環使用；橡膠籽經自來水噴淋清洗，去除殘留的漂白粉液；c.清洗完后的橡膠籽經常規干燥設備80-150℃熱風烘干，時間為5-15分鐘，風速0.3-0.8m3/秒；d.熱風烘干后的橡膠籽進常規的貯藏設備在下保藏。本發明具有明顯延長橡膠籽貯藏時間及有效保證橡膠籽品質，易于實施，便于工業化應用的優點。
文檔編號A01F25/00GK102027847SQ20101056963
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月2日 優先權日2010年12月2日
發明者王云, 賈東晨 申請人:賈東晨