鋁型材擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種鋁型材擠壓裝置，所述裝置包括擠壓桿及與所述擠壓桿相配合的鋁型材擠壓室，所述鋁型材擠壓室由第一模座、第二模座、第一料膽及第二料膽共同包圍形成，所述第一模座及第二模座之間形成有用于成型產品的出料孔，所述第一模座及第二模座內固定有模仁，所述第一、第二料膽上設有第一配合部，所述第一、第二模座上設有第二配合部，所述第一配合部與所述第二配合部分別形成于料膽與模座的接觸面上。本發明通過在模座及料膽上分別設置相互配合的凹陷部及凸起部，以實現模座及料膽之間的相互定位，從而避免兩者在豎直方向上相互錯位，進而確保鋁型材的擠壓效果及擠壓裝置的長期工作。
【專利說明】鋁型材擠壓裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及合金制造領域，尤其涉及一種鋁型材擠壓裝置。
【背景技術】
[0002]鋁型材擠壓機是鋁型材生產行業中最關鍵的設備，通過主油缸與偏油缸的共同作用將鋁錠擠壓成型，該擠壓機結構簡單，生產效率高且成本較低，廣泛應用于鋁型材生產行業中。
[0003]現有技術中，鋁型材的擠壓室有分離設置的模座及料膽包圍形成，通過相應的油缸控制模座及料膽的分開和合攏，從而實現鋁型材的成型。其中，由于料膽與模座之間通過平面接觸的方式進行靠攏，在鋁型材的擠壓過程中，鋁型材可能從料膽與模座之間留有的間隙擠出，另一方面，平面接觸方式易出現料膽與模座相互錯位的現象，導致鋁型材擠壓裝置不能正常工作。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種具有白鎖功能的鋁型材擠壓裝置，以克服現有技術中的料膽與1吳座易出現相互錯位的缺陷。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋁型材擠壓裝置，所述裝置包括擠壓桿及與所述擠壓桿相配合的鋁型材擠壓室，所述鋁型材擠壓室由第一模座、第二模座、第一料膽及第二料膽共同包圍形成，所述第一模座及第二模座之間形成有用于成型產品的出料孔，所述第一模座及第二模座內固定有模仁，所述第一、第二料膽由相應的油缸驅動，以作靠近或遠離所述第一、第二模座的運動，所述擠壓桿由相應的油缸驅動，以作靠近或遠離所述鋁型材擠壓室的運動，所述第一、第二料膽上設有第一配合部，所述第一、第二模座上設有第二配合部，所述第一配合部與所述第二配合部分別形成于料膽與模座的接觸面上。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述第一配合部為白所述第一、第二料膽的側面水平延伸形成的凸起部，所述第二配合部為白所述第一、第二模座的側面向內水平凹陷形成的凹陷部。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述凸起部位于所述第一、第二料膽的側面的中間位置，所述凹陷部位于所述第一、第二模座的側面的中間位置。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述第一、第二料膽的外表面上設有朝向所述第一、第二模座延伸形成的第一固定部及第二固定部，所述第一、第二固定部的內表面之間的距離與所述第一、第二模座的外表面之間的距離相等。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述第一、第二固定部的延伸長度與所述凸起部的凸起高度相等。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述裝置還包括與所述第一料膽連接的第四油缸及與所述第一模座連接的第五油桿，所述第四油缸用于驅動所述第一料膽作靠近或遠離所述第二料膽的運動，所述第五油缸用于驅動所述第一模座作靠近或遠離所述第二模座的運動。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述裝置還包括與所述第二模座連接的第六油缸，所述第六油缸用于所述第二模座作靠近或遠離所述第一模座的運動。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述裝置還包括與所述第二料膽連接的第七油缸，所述第七油缸用于所述第二料膽作靠近或遠離所述第一料膽的運動。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述模仁的形狀為弧形。
[0014]本發明的有益效果是，本發明通過在模座及料膽上分別設置相互配合的凹陷部及凸起部，以實現模座及料膽之間的相互定位，從而避免兩者在豎直方向上相互錯位，進而確保鋁型材的擠壓效果及擠壓裝置的長期工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明第一實施方式中鋁型材擠壓裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明第二實施方式中鋁型材擠壓裝置的結構示意圖；
[0017]圖3是本發明第三實施方式中鋁型材擠壓裝置的結構示意圖；
[0018]圖4是本發明第四實施方式中鋁型材擠壓裝置的結構示意圖；
[0019]圖5是本發明第五實施方式中鋁型材擠壓裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0021]如圖1所示，其為本發明擠壓裝置的第一實施方式。本實施方式中，鋁型材擠壓裝置包括擠壓桿32及與所述擠壓桿32相配合的鋁型材擠壓室，所述鋁型材擠壓室由第一模座11、第二模座12、第一料膽21及第二料膽22共同包圍形成，所述第一模座11及第二模座12之間形成有用于成型產品的出料孔18，所述第一模座11及第二模座12內固定有模仁14、16，所述第一料膽21由相應的第一油缸24驅動，以作靠近或遠離所述第一模座11的運動，所述第二料膽22由相應的第二油缸26驅動，以作靠近或遠離所述第二模座12的運動，所述擠壓桿32由相應的第三油缸34驅動，以作靠近或遠離所述鋁型材擠壓室的運動，其中，第一油缸24包括一油壓控制系統27，第二油缸26包括一油壓控制系統28，第三油缸34包括一油壓控制系統36，本發明中，所述第一、第二料膽上設有第一配合部210、220，所述第一、第二模座上設有第二配合部110、120，所述第一配合部210、220與所述第二配合部110、120分別形成于料膽與模座的接觸面上。本實施方式中，所述第一配合部為白所述第一、第二料膽的側面水平延伸形成的凸起部210、220，所述第二配合部為白所述第一、第二模座的側面向內水平凹陷形成的凹陷部110、120。優選地，本實施方式中，所述凸起部位于所述第一、第二料膽的側面的中間位置，所述凹陷部位于所述第一、第二模座的側面的中間位置。
[0022]參圖2所示，其為本發明擠壓裝置的第二實施方式。其中，與第一實施方式不同之處在于:所述第一、第二料膽的外表面上設有朝向所述第一、第二模座延伸形成的第一固定部212及第二固定部222，所述第一、第二固定部的內表面之間的距離與所述第一、第二模座的外表面之間的距離相等。優選地，所述第一、第二固定部的延伸長度與所述凸起部的凸起高度相等。
[0023]參圖3所示，其為本發明擠壓裝置的第三實施方式。其中，所述裝置還包括與所述第一料膽21連接的第四油缸27，所述第四油缸27用于驅動所述第一料膽21作靠近或遠離所述第二料膽22的運動，以此根據所需擠壓的鋁錠原材料的厚度，來適應性調節兩料膽之間的間距，從而適用不同厚度的鋁型材的擠壓，兼容性更佳。
[0024]參圖4所示，其為本發明擠壓裝置的第四實施方式。其中，在所述第三實施方式的基礎上，所述裝置還包括與所述第二料膽22連接的第七油缸28，其相應配置有一油壓控制系統280，所述第七油缸28用于所述第二料膽28作靠近或遠離所述第一料膽27的運動。通過兩個分別控制兩個料膽運動的油缸，實現料膽之間間距的調節，相較于第三實施方式，其調節速度更塊。
[0025]參圖5所示，其為本發明擠壓裝置的第五實施方式。其中，所述裝置還包括與所述第一模座11連接的第五油桿115，第五油桿115具有相應的油壓控制系統116，所述第五油缸115用于驅動所述第一模座11作靠近或遠離所述第二模座12的運動。優選地，所述裝置還包括與所述第二模座12連接的第六油缸125，第六油桿125具有相應的油壓控制系統126，所述第六油缸125用于所述第二模座12作靠近或遠離所述第一模座11的運動。通過設置用于相應調節量模座之間間距的油缸，在兩個料膽之間間距變化后，可以相應調節兩模座之間的間距，以使兩模座之間間距與兩料膽之間間距始終保持相等，從而可滿足鋁型材擠壓工藝的要求，提升擠壓裝置兼容性的同時，確保其能夠正常工作，所擠壓出的鋁型材質量佳。值得一提的是，本發明【具體實施方式】中，兩個模仁的形狀設置為弧形，從而提升鋁型材的擠壓成型效果，且避免其擠壓過程出現變形，可延長其使用壽命。
[0026]綜上所述，本發明通過在模座及料膽上分別設置相互配合的凹陷部及凸起部，以實現模座及料膽之間的相互定位，從而避免兩者在豎直方向上相互錯位，進而確保鋁型材的擠壓效果及擠壓裝置的長期工作。
[0027]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種鋁型材擠壓裝置，所述裝置包括擠壓桿及與所述擠壓桿相配合的鋁型材擠壓室，所述鋁型材擠壓室由第一模座、第二模座、第一料膽及第二料膽共同包圍形成，所述第一模座及第二模座之間形成有用于成型產品的出料孔，所述第一模座及第二模座內固定有模仁，所述第一、第二料膽由相應的油缸驅動，以作靠近或遠離所述第一、第二模座的運動，所述擠壓桿由相應的油缸驅動，以作靠近或遠離所述鋁型材擠壓室的運動，其特征在于，所述第一、第二料膽上設有第一配合部，所述第一、第二模座上設有第二配合部，所述第一配合部與所述第二配合部分別形成于料膽與模座的接觸面上。
2.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓裝置，其特征在于，所述第一配合部為白所述第一、第二料膽的側面水平延伸形成的凸起部，所述第二配合部為白所述第一、第二模座的側面向內水平凹陷形成的凹陷部。
3.根據權利要求2所述的鋁型材擠壓裝置，其特征在于，所述凸起部位于所述第一、第二料膽的側面的中間位置，所述凹陷部位于所述第一、第二模座的側面的中間位置。
4.根據權利要求2所述的鋁型材擠壓裝置，其特征在于，所述第一、第二料膽的外表面上設有朝向所述第一、第二模座延伸形成的第一固定部及第二固定部，所述第一、第二固定部的內表面之間的距離與所述第一、第二模座的外表面之間的距離相等。
5.根據權利要求4所述的鋁型材擠壓裝置，其特征在于，所述第一、第二固定部的延伸長度與所述凸起部的凸起高度相等。
6.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓裝置，其特征在于，所述裝置還包括與所述第一料膽連接的第四油缸及與所述第一模座連接的第五油桿，所述第四油缸用于驅動所述第一料膽作靠近或遠離所述第二料膽的運動，所述第五油缸用于驅動所述第一模座作靠近或遠離所述第二模座的運動。
7.根據權利要求6所述的鋁型材擠壓裝置，其特征在于，所述裝置還包括與所述第二模座連接的第六油缸，所述第六油缸用于所述第二模座作靠近或遠離所述第一模座的運動。
8.根據權利要求6所述的鋁型材擠壓裝置，其特征在于，所述裝置還包括與所述第二料膽連接的第七油缸，所述第七油缸用于所述第二料膽作靠近或遠離所述第一料膽的運動。
9.根據權利要求1至8中任意一項所述的鋁型材擠壓裝置，其特征在于，所述模仁的形狀為弧形。
【文檔編號】B21C25/02GK103537508SQ201310533136
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月1日 優先權日:2013年11月1日
【發明者】許劍, 盧秋虎, 李棟, 唐佳, 許又雙 申請人:張家港市昊天金屬科技有限公司