一種生產大型工程銅散熱器的工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種生產工藝流程，尤其是一種生產大型工程銅散熱器的工藝流程。其步驟包括滾帶、芯子組裝Ⅰ、烘焊、芯子組裝Ⅱ、主片手工鍍錫、裝配水室、裝側板、試壓、烘干、總成組裝、噴漆、烘干、裝附件、木箱包裝。它工藝流程簡單、操作方便，生產的工程散熱器大型化，而且結構緊湊、強度高、穩定性好、密封性好，是一種高質量的生產大型化工程銅散熱器的工藝流程。
【專利說明】一種生產大型工程銅散熱器的工藝流程【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產工藝流程，尤其是一種生產大型工程銅散熱器的工藝流程。【背景技術】
[0002]工程散熱器主要是指用于發電機組、工程機械的散熱器，工程散熱器由于其使用環境的不同，通常要比汽車散熱器有更高的性能要求，尤其是用于發電機組的大型散熱器，通常是用在沙漠地區的石油鉆井平臺，環境惡劣，因此對散熱器的要求很高，不但要有良好的散熱性能，還要求能適應其惡劣的使用環境，而且還要大型化，因此其制造工藝一直受到限制。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決上述問題，提供了一種生產大型工程銅散熱器的工藝流程，它能生產出具有良好散熱性能的散熱器同時，還能夠滿足客戶的大型化要求，其采用的技術方案如下:
一種生產大型工程銅散熱器的工藝流程，其特征在于，所述的生產大型工程銅散熱器的工藝流程的步驟依次為:
a)滾帶:將厚度為0.05X88mm的無氧銅薄帶用滾帶機滾壓成型為開窗的波浪形散熱帶，波高為8mm ;同時，將0.25 X 2.5 X 18mm的無縫銅扁管表面鍍上0.02mm厚度的錫層，錫槽溫度 300-340°C ；
b)芯子組裝1:在芯子組裝機上將散熱管和散熱帶依次疊加，然后裝上芯子護板和代主片，組裝成芯子總成I ;
c)烘焊:將組裝好的芯子放`入烘焊爐中烘焊，烘焊爐溫度為340±20°C；
d)芯子組裝I1:將兩個烘焊好的芯子總成I通過主片，組裝成芯子總成II ；
e)主片手工鍍錫:用手工火焰焊在組裝好的芯子總成II的主片表面鍍上一層錫，錫層厚度為 2.5-3.0mm ；
f)裝配水室:通過螺栓將上下水室與芯子上下主片連接，裝配時應在水室與主片之間加密封墊，防止漏水；
g)裝側板:用螺栓將左右側板與上下水室及芯子連接在一起；
h)試壓:將散熱器總成通入0.2-0.3Mpa的空氣保壓lmin，不泄露；
i)烘干:將散熱器送入烘干爐進行烘干，烘干溫度70-85°C，時間20-30min；
j)總成組裝:按圖紙要求將風罩、護網等其它零部件裝配在散熱器上，組成散熱器總
成；
k)噴漆:按圖紙要求對散熱器總成進行噴漆；
I)烘干:將散熱器送入烘干爐將油漆烘干，烘干溫度75°C，時間15-20min ； m)裝附件:將水箱蓋、水位計、蒸氣引出軟管等進行安裝；
η)木箱包裝:散熱器總成采用木箱包裝，裝箱時檢驗報告、合格證等附件按照客戶要求隨箱一起包裝。
[0004]本發明具有如下優點:它工藝流程簡單、操作方便，生產的工程散熱器大型化，而且結構緊湊、強度高、穩定性好、密封性好，是一種高質量的生產大型化工程銅散熱器的工藝流程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]圖1:本發明的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0006]下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明:
如圖1所示，一種生產大型工程銅散熱器的工藝流程，其特征在于，所述的生產大型工程銅散熱器的工藝流程的步驟依次為:
a)滾帶:將厚度為0.05X88mm的無氧銅薄帶用滾帶機滾壓成型為開窗的波浪形散熱帶，波高為8mm ;同時，將0.25X2.5 X 18mm的無縫銅扁管表面鍍上0.02mm厚度的錫層，錫槽溫度 300-340°C ；
b)芯子組裝1:在芯子組裝機上將散熱管和散熱帶依次疊加，然后裝上芯子護板和代主片，組裝成芯子總成I ;
c)烘焊:將組裝好的芯子放入烘焊爐中烘焊，烘焊爐溫度為340±20°C；
d)芯子組裝I1:將兩個烘焊好的芯子總成I通過主片，組裝成芯子總成II ；
e)主片手工鍍錫:用手工火焰焊在組裝好的芯子總成II的主片表面鍍上一層錫，錫層厚度為 2.5-3.0mm ；
f)裝配水室:通過螺栓將上下水室與芯子上下主片連接，裝配時應在水室與主片之間加密封墊，防止漏水；
g)裝側板:用螺栓將左右側板與上下水室及芯子連接在一起；
h)試壓:將散熱器總成通入0.2-0.3Mpa的空氣保壓lmin，不泄露；
i)烘干:將散熱器送入烘干爐進行烘干，烘干溫度70-85°C，時間20-30min；
j)總成組裝:按圖紙要求將風罩、護網等其它零部件裝配在散熱器上，組成散熱器總
成；
k)噴漆:按圖紙要求對散熱器總成進行噴漆；
I)烘干:將散熱器送入烘干爐將油漆烘干，烘干溫度75°C，時間15-20min ； m)裝附件:將水箱蓋、水位計、蒸氣引出軟管等進行安裝；
η)木箱包裝:散熱器總成采用木箱包裝，裝箱時檢驗報告、合格證等附件按照客戶要求隨箱一起包裝。
[0007]上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限于上述具體實施例，凡基于本發明所做的任何改動或變型均屬于本發明要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種生產大型工程銅散熱器的工藝流程，其特征在于，所述的生產大型工程銅散熱器的工藝流程的步驟依次為: a)滾帶:將厚度為0.05X88mm的無氧銅薄帶用滾帶機滾壓成型為開窗的波浪形散熱帶，波高為8mm ;同時，將0.25X2.5 X 18mm的無縫銅扁管表面鍍上0.02mm厚度的錫層，錫槽溫度 300-340°C ； b)芯子組裝1:在芯子組裝機上將散熱管和散熱帶依次疊加，然后裝上芯子護板和代主片，組裝成芯子總成I ; c)烘焊:將組裝好的芯子放入烘焊爐中烘焊，烘焊爐溫度為340±20°C； d)芯子組裝I1:將兩個烘焊好的芯子總成I通過主片，組裝成芯子總成II ； e)主片手工鍍錫:用手工火焰焊在組裝好的芯子總成II的主片表面鍍上一層錫，錫層厚度為 2.5-3.0mm ； f)裝配水室:通過螺栓將上下水室與芯子上下主片連接，裝配時應在水室與主片之間加密封墊，防止漏水； g)裝側板:用螺栓將左右側板與上下水室及芯子連接在一起； h)試壓:將散熱器總成通入0.2-0.3Mpa的空氣保壓lmin，不泄露； i)烘干:將散熱器送入烘干爐進行烘干，烘干溫度70-85°C，時間20-30min； j)總成組裝:按圖紙要求將風罩、護網等其它零部件裝配在散熱器上，組成散熱器總成； k)噴漆:按圖紙要求對散熱器總成進行噴漆； I)烘干:將散熱器送入烘干爐將油漆烘干，烘干溫度75°C，時間15-20min ； m)裝附件:將水箱蓋、水位計、蒸氣引出軟管等進行安裝； η)木箱包裝:散熱器總成采用木箱包裝，裝箱時檢驗報告、合格證等附件按照客戶要求隨箱一起包裝。
【文檔編號】B23P15/26GK103801916SQ201310624174
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】田攀 申請人:青島藍圖文化傳播有限公司市南分公司