鋸帶導向機構的制作方法
【專利摘要】鋸帶導向機構，包括導向支架，導向支架帶有開口向下的凹槽，滾輪軸貫穿所述凹槽，滾輪軸兩端通過軸承支撐在導向支架上，滾輪軸中間套接有耐磨套，耐磨套兩側的滾輪軸軸段上均安裝有滾輪；耐磨套下方安裝有靜壓片和動壓片，靜壓片與動壓片之間留有間隙，耐磨套位于所述間隙的正上方，靜壓片固定在所述凹槽一側側壁上，動壓片設在所述凹槽的另一側側壁上，動壓片與調節螺釘一端抵接，調節螺釘另一端穿過導向支架后旋轉在調節桿上，并用鎖緊螺母鎖緊，調節桿通過螺釘、彈簧固定在導向支架上；導向支架上與所述凹槽垂直的一側固裝有導向軸，導向軸上通過軸承裝有導向輪。本發明能夠對運行中的鋸帶進行導向，保證鋸切穩定性，能夠有效保護鋸帶。
【專利說明】鋸帶導向機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬帶鋸床，具體涉及一種應用于金屬帶鋸床設備中的鋸帶導向機構。
【背景技術】
[0002]導向機構是用來引導鋸帶鋸切方向的裝置。目前使用的鋸帶導向裝置主要支架體及鋸帶夾持機構組成，鋸帶夾持機構中的導向塊之間的距離是固定不變的，因此，鋸帶運轉過程中，上述導向塊之間的距離不能隨著鋸帶切削情況變化而調整，工作時，鋸帶與導向塊、工件之間的摩擦力較大，易導致鋸帶扭曲斷裂，無法保證切割的質量。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術中的上述缺點，提供一種鋸帶導向機構，其能夠對鋸帶的位置和運行進行導向，保證鋸帶切割穩定性，能夠有效保護鋸帶。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]鋸帶導向機構，包括導向支架，導向支架帶有開口向下的凹槽，滾輪軸貫穿所述凹槽，且滾輪軸兩端通過軸承裝置支撐在所述凹槽的兩側側壁上，滾輪軸中間套接有耐磨套，耐磨套兩側的滾輪軸軸段上均安裝有滾輪；耐磨套的下方安裝有靜壓片和動壓片，靜壓片與動壓片之間留有間隙，耐磨套位于所述間隙的正上方，靜壓片固定在所述凹槽的一側側壁上，動壓片設在所述凹槽的另一側側壁上，動壓片與調節螺釘一端抵接，調節螺釘另一端穿過導向支架后旋轉在調節桿上，并使用鎖緊螺母鎖緊調節螺釘，調節桿通過螺釘、彈簧固定在導向支架上；導向支架上與所述凹槽垂直的一側通過螺母固裝有導向軸，導向軸上通過軸承安裝有導向輪。
[0006]本發明的技術效果:
[0007]本發明通過導向軸機器上的軸承和給導向輪的設置，能夠扭轉運行中的鋸帶，對運行中的鋸帶進行導向，保證鋸帶與切割工件的垂直精度；通過一對靜壓片與動壓片一動一靜的結構設置，能夠很方便地調整靜壓片與動壓片之間的距離，保證導向的可靠性，防止鋸帶在切削面扭曲、斷裂等現象的發生，保證鋸帶的切割穩定性，進而提高了鋸切精度及鋸切效率，而且動、靜壓片之間的間隙可調，還使本發明所述導向機構能夠與不同厚度的鋸帶的導向；
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的主視圖。
[0009]圖2為本發明的右視圖。
[0010]其中:1、導向支架；2、滾輪軸；3、耐磨套；4、滾輪；5、靜壓片；6、動壓片；7、調節螺釘；8、調節桿；9、螺釘；10、彈簧；11、導向軸；12、導向輪；13、鎖緊螺母；14、軸承一 ；15、端蓋；16、隔套；17、軸承二。【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0012]見圖1、圖2，本發明包括導向支架1，導向支架I帶有開口向下的凹槽，滾輪軸2貫穿所述凹槽，且滾輪軸2兩端通過軸承一 14支撐在所述凹槽的兩側側壁上，滾輪軸2的兩端外側設有端蓋15，端蓋15固裝在導向支架I上，滾輪軸2的兩端與兩側端蓋15之間均設有隔套16，滾輪軸2中間套接有耐磨套3，耐磨套3兩側的滾輪軸2軸段上均安裝有滾輪4 ；耐磨套3的下方安裝有靜壓片5和動壓片6，靜壓片5與動壓片6之間留有間隙，耐磨套3位于所述間隙的正上方，且耐磨套3的寬度大于或至少與動、靜壓片之間的距離一致，靜壓片5固定在所述凹槽的一側側壁上，動壓片6設在所述凹槽的另一側側壁上，動壓片6與調節螺釘7 —端抵接，調節螺釘7另一端穿過導向支架I后旋轉在調節桿8上，并使用鎖緊螺母13鎖緊調節螺釘7，調節桿8通過螺釘9、彈簧10固定在導向支架I上；導向支架I上與所述凹槽垂直的一側通過螺母固裝有導向軸11，導向軸11上通過軸承二 17安裝有導向輪12。
[0013]工作時，在鋸架的兩側裝置兩套本發明所述的導向機構，鋸帶在通過本發明所述導向機構時，首先由軸承二 17和導向輪12扭轉成鋸齒垂直向下，使得鋸齒朝向正下方的工件，對運行中的鋸帶進行導向，保證鋸帶與切割工件的垂直精度；經過扭轉的鋸帶進入靜壓片5與動壓片6之間的所述間隙內，且鋸帶的與鋸齒側相對的背部抵接在耐磨套3的滾動面上，然后通過旋擰調節螺釘7，推動動壓片6移動使所述間隙寬度達到設計寬度，擰緊鎖緊螺母13即可。本發明采用上述結構，可方便地調整靜壓片5與動壓片6之間的距離，保證導向的可靠性，防止鋸帶在切削面扭曲、斷裂等現象的發生，保證鋸帶的切割穩定性，進而提高了鋸切精度及鋸切效率。
[0014]本發明中動、靜壓片之間的間隙可調，還使本發明所述導向機構能夠適用于不同厚度的鋸帶的導向。
[0015]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.鋸帶導向機構，包括導向支架(1)，其特征在于:導向支架(I)帶有開口向下的凹槽，滾輪軸(2)貫穿所述凹槽，且滾輪軸(2)兩端通過軸承裝置支撐在所述凹槽的兩側側壁上，滾輪軸(2)中間套接有耐磨套(3)，耐磨套(3)兩側的滾輪軸(2)軸段上均安裝有滾輪(4);耐磨套(3)的下方安裝有靜壓片(5)和動壓片(6)，靜壓片(5)與動壓片(6)之間留有間隙，耐磨套(3)位于所述間隙的正上方，靜壓片(5)固定在所述凹槽的一側側壁上，動壓片(6)設在所述凹槽的另一側側壁上，動壓片(6)與調節螺釘(7) —端抵接，調節螺釘(7)另一端穿過導向支架(I)后旋轉在調節桿(8)上，并使用鎖緊螺母(13)鎖緊調節螺釘(7)，調節桿(8)通過螺釘(9)、彈簧(10)固定在導向支架(I)上；導向支架(I)上與所述凹槽垂直的一側通過螺母固裝有導向軸(11 )，導向軸(11)上通過軸承安裝有導向輪(12)。
【文檔編號】B23D55/08GK103624328SQ201310636873
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】岳偉, 楊念記, 吳美琴, 董立鋒, 周洪根, 周冰峰, 范彬 申請人:無錫華聯精工機械有限公司