一種天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特點在于該設備主要由機架、液壓沖壓裝置、剪角壓花沖壓模體、折邊沖壓模體、第一彈頂機構、第二彈頂機構、第一定位機構、第二定位機構及光電感應開關等部件構成。本設備將沖剪角工序和折邊工序有機整合一起，做到沖剪角工序和折邊工序前、后連貫性地完成，做到一塊料進，一件成品出來，生產效率高，而且需要配置生產工人員數量極少，體積小而緊湊，占用空間小，十分利于降低企業的生產經營成本。
【專利說明】一種天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天花吊頂扣板加工領域，特別是一種天花吊頂扣板的沖壓成型設備。
【背景技術】
[0002]目前，天花吊頂扣板產品的成型生產，大都是由切角沖剪設備與折邊沖壓設備等二臺分別獨立的設備來完成。這種生產方式主要存在如下不足:一是，天花吊頂扣板生產企業必須花費較大購置成本，來購買這二種生產設備，造成企業的前期投入成本較高；二是，這二種設備需要占用較多生產車間空間，使企業必須租用更大空間的廠房，造成企業的日常經營成本較高；三是，生產企業必須分別配置二批生產工人來分別負責這二臺設備運作，造成企業的人力成本投入較高，而且生產效率低，原因是生產過程中，先由切角沖剪設備剪切好四個角位后，再拿到折邊沖壓設備上進折邊，切角與折邊是分別單獨進行的；四是，企業在日常生產運行過程中，必須同時維護二臺，大大增加了企業的日常運營成本。
[0003]此外，目前在天花吊頂扣板生產領域，也有一種全自動化的天花吊頂扣板生產流水線，這種生產流水線占用空間很大、自動化程度高，巨額的前期購置成本和巨額的后期維護成本，是一般的中、小、微型企業所不能承受的。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，該設備能將沖剪角工序和折邊工序有機整合一起，做到沖剪角工序和折邊工序連貫性完成，做到一塊料進，一件成品出來，生產效率高，而且需要配置生產工人員數量極少，體積小而緊湊，占用空間小；本設備十分利于提高企業生產效率，降低的日常運營成本，提高產品的市場競爭力。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特點在于包括機架、液壓沖壓裝置、剪角壓花沖壓模體、折邊沖壓模體、第一彈頂機構、第二彈頂機構、第一定位機構、第二定位機構及光電感應開關，其中
[0007]所述液壓沖壓裝置由液壓缸、缸座、導向柱、上模架、油箱、回油箱及電機構成，其中缸座的四個角部上分別布置有導向柱，該缸座通過四個角部上的導向柱呈25-50度角傾斜安裝于機架上，所述液壓缸安裝于缸座上，所述上模架通過其四個角部與導向柱相套裝而實現呈25-50度角傾斜安裝于缸座下方，且該上模架的頂面中部通過與液壓缸的缸桿相連接而實現沿導向柱上下運動；
[0008]所述剪角壓花沖壓模體、折邊沖壓模體分別由上模具與下模具構成，其中所述剪角壓花沖壓模體的上模具與折邊沖壓模體的上模具并排連體安裝于上模架的底面上，所述機架上位于上模架的正下方還設有呈25-50度角傾斜設置的下模架，所述剪角壓花沖壓模體的下模具與折邊沖壓模體的下模具相對應地并排連體安裝于下模架上；[0009]所述第一彈頂機構安裝于剪角壓花沖壓模體的下模具中，所述第二彈頂機構安裝于折邊沖壓模體的的下模具中；所述第一定位機構設置于剪角壓花沖壓模體的下模具上，第二定位機構折邊沖壓模體的的下模具上，所述光電感應開關設置于剪角壓花沖壓模體的下模具側旁；
[0010]在位于剪角壓花沖壓模體的上模具與下模具前端的下模架上還設置有呈25-50度角傾斜的喂料盤，在位于折邊沖壓模體的上模具與下模具后端的下模架上還設置有呈25-50度角傾斜的出料盤。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012](I)本設備將沖剪角工序和折邊工序有機整合一起，做到沖剪角工序和折邊工序前、后連貫性地完成，做到一塊料進，一件成品出來，生產效率高，而且需要配置生產工人員數量極少，體積小而緊湊，占用空間小，十分利于降低企業的生產經營成本。
[0013](2)整臺設備做成大致呈25-50度角傾斜，使得本設備在運行過程中，人工將板料放到喂料盤上，板料靠自身的重力，就能自行從喂料盤滑入設備中加工，加工完成后，成品自行滑出設備，無需借助任何進料和出料的輔助機構；不僅極大地降低了設備的復雜程度，使其體積更小、更緊湊，可靠性和耐用性更高，后期維護成本更小、更低，而且工人在喂料過程中，完全接觸不到設備的動作部件，十分安全，企業老板無需擔心工人會發生意外。
[0014](3)本設備的結構簡單，體積小而緊湊，實現容易，造價低，具有廣闊的市場前景。
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的左側方向的立體結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的結構原理示意框圖。
[0018]圖3為本實用新型的正側方向的立體結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的后側方向的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖4所示，本實用新型所述的一種天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，包括機架1、液壓沖壓裝置2、剪角壓花沖壓模體3、折邊沖壓模體4、第一彈頂機構5、第二彈頂機構6、第一定位機構7、第二定位機構8及光電感應開關9，其中
[0021]如圖1、圖3和圖4所示，所述液壓沖壓裝置2由液壓缸21、缸座22、導向柱23、上模架24、油箱25、回油箱26及電機27構成，其中缸座22的四個角部上分別布置有導向柱23，該缸座22通過四個角部上的導向柱23呈25-50度角傾斜安裝于機架I上，所述液壓缸21安裝于缸座22上，所述上模架24通過其四個角部與導向柱23相套裝而實現呈25-50度角傾斜安裝于缸座22下方，且該上模架24的頂面中部通過與液壓缸21的缸桿相連接而實現沿導向柱23上下運動。所述油箱25安裝于機架I的側旁，或者也可以安裝在機架I的底部中；所述電機27安裝于油箱25上或者油箱25的側旁；所述回油箱26安裝于油箱25上方或安裝于缸座22的頂面上。
[0022]如圖2所示，所述剪角壓花沖壓模體3、折邊沖壓模體4分別由上模具10與下模具20構成，其中所述剪角壓花沖壓模體3的上模具10與折邊沖壓模體4的上模具10并排連體安裝于上模架24的底面上，所述機架I上位于上模架24的正下方還設有呈25-50度角傾斜設置的下模架28，所述剪角壓花沖壓模體3的下模具20與折邊沖壓模體4的下模具20相對應地并排連體安裝于下模架28上。
[0023]又如圖2所示，所述第一彈頂機構5安裝于剪角壓花沖壓模體3的下模具20中，所述第二彈頂機構6安裝于折邊沖壓模體4的的下模具20中。所述第一彈頂機構5與第二彈頂機構6分別由氣缸與頂起部件構成，該二個彈頂機構主要用于當工件被沖壓后，將工件從下模具20中向上頂起，使工件靠自身的重力，滑行到下一個工序或者滑行出設備。所述第一定位機構7設置于剪角壓花沖壓模體3的下模具20上，第二定位機構8折邊沖壓模體4的的下模具20上。所述第一定位機構7與第二定位機構8分別由定位夾與定位驅動部件構成，所述定位驅動部件一般為氣缸驅動部件，所述定位夾可以是設置于下模具20側旁上的推拔部件或者推拔機械手等等，這些推拔部件或者推拔機械手一般通過連桿部件與定位驅動部件相連接，以定位驅動部件的驅動下，作出相對應的定位拍齊動作。該二個定位機構主要用于將滑行進入到下模具20上的工件定位到位，以便于上模具10與下模具20作出精確沖壓。所述光電感應開關9設置于剪角壓花沖壓模體3的下模具20側旁，以探測是否有板料進入，當光電感應開關9檢測板料進入達到預定的位置后，反饋一個電信號給電器控制箱，電器控制箱發一個指令電信號給第一定位機構7、液壓沖壓裝置2，第一定位機構7將板料拍齊定位好后，液壓沖壓裝置2作出沖壓動作。
[0024]在位于剪角壓花沖壓模體3的上模具10與下模具20前端的下模架28上還設置有呈25-50度角傾斜的喂料盤30，在位于折邊沖壓模體4的上模具10與下模具20后端的下模架28上還設置有呈25-50度角傾斜的出料盤40。
[0025]此外，為了便于操控整臺設備的運行，如圖3所示，所述機架I的正側面上還設有電器控制箱50，該電器控制箱50鑲嵌于機架I的正側面中。
[0026]為了使出料盤40能夠起到更好的導料和出料效果，如圖1和圖4所示，所述出料盤40由呈25-50度角傾斜設置的滑料槽401與呈水平設置的接料槽402構成。
[0027]為了起到較好防塵和延長機器的使用壽命的效果，以及使本產品具有較好的安全防措施的效果，如圖1、圖3、圖4所示，所述上模架24與下模架28之間的四周側面還設有側面板60，該四周的側面板60可以較好的將上模架24與下模架28上的各部件包裹起來。
[0028]本實用新型的工作原理過程大致這樣的:
[0029]啟動本設備，人工從喂料盤30放入預制好規格的板料片，板料片在自身重力的作用下，自動滑入到剪角壓花沖壓模體3中，光電感應開關9感應到后，反饋一個電信號給電器控制箱50,電器控制箱50發一個指令電信號給第一定位機構7與液壓沖壓裝置2,第一定位機構7將板料拍齊定位好后，液壓沖壓裝置2驅動驅動的剪角壓花沖壓模體3的上模具10與沖壓模體4的上模具10同時向下作出沖壓動作(冷機啟動的首次沖壓動作，沖壓模體4是無工件);沖壓完后，上模具10向上復位，緊接著，第一彈頂機構5將在剪角壓花沖壓模體3中的工件頂起，該工件在自身重力的作用下，滑向折邊沖壓模體4中，第二定位機構8，將工件定位好；在此過程中，用人工不停地從喂料盤30放入板料片的，新放入的板料片剪角壓花沖壓模體3中，定位好后；液壓沖壓裝置2驅動的剪角壓花沖壓模體3的上模具10與沖壓模體4的上模具10同時向下沖壓，上模具10向上復位后，第一彈頂機構5將工件頂起，該工件向下滑行，第二彈頂機構6將成品頂起，成品從出料盤40滑行出設備，得到成品。本設備就這樣反復地重復前面工序進行生產天花吊頂扣板的。本設備的剪角壓花沖壓模體3主要負責剪切板料片的四個角，以及在板料片壓印花紋(如裝飾花紋或者產品的商標圖樣等)，而沖壓模體4則主要負責沖壓折邊。
【權利要求】
1.一種天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特征在于:包括機架(I)、液壓沖壓裝置(2)、剪角壓花沖壓模體(3)、折邊沖壓模體(4)、第一彈頂機構(5)、第二彈頂機構(6)、第一定位機構(7)、第二定位機構(8)及光電感應開關(9)，其中 所述液壓沖壓裝置(2)由液壓缸(21)、缸座(22)、導向柱(23)、上模架(24)、油箱(25)、回油箱(26)及電機(27)構成，其中缸座(22)的四個角部上分別布置有導向柱(23)，該缸座(22)通過四個角部上的導向柱(23)呈25-50度角傾斜安裝于機架(I)上，所述液壓缸(21)安裝于缸座(22)上，所述上模架(24)通過其四個角部與導向柱(23)相套裝而實現呈25-50度角傾斜安裝于缸座(22)下方，且該上模架(24)的頂面中部通過與液壓缸(21)的缸桿相連接而實現沿導向柱(23)上下運動； 所述剪角壓花沖壓模體(3)、折邊沖壓模體(4)分別由上模具(10)與下模具(20)構成，其中所述剪角壓花沖壓模體(3)的上模具(10)與折邊沖壓模體(4)的上模具(10)并排連體安裝于上模架(24)的底面上，所述機架(I)上位于上模架(24)的正下方還設有呈25-50度角傾斜設置的下模架(28)，所述剪角壓花沖壓模體(3)的下模具(20)與折邊沖壓模體(4)的下模具(20 )相對應地并排連體安裝于下模架(28 )上； 所述第一彈頂機構(5)安裝于剪角壓花沖壓模體(3)的下模具(20)中，所述第二彈頂機構(6)安裝于折邊沖壓模體(4)的下模具(20)中；所述第一定位機構(7)設置于剪角壓花沖壓模體(3)的下模具(20)上，第二定位機構(8)折邊沖壓模體(4)的下模具(20)上，所述光電感應開關(9)設置于剪角壓花沖壓模體(3)的下模具(20)側旁； 在位于剪角壓花沖壓模體(3)的上模具(10)與下模具(20)前端的下模架(28)上還設置有呈25-50度角傾斜的喂料盤(30)，在位于折邊沖壓模體(4)的上模具(10)與下模具(20 )后端的下模架(28 )上還設置有呈25-50度角傾斜的出料盤(40 )。
2.根據權利要求1所述天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特征在于:所述第一彈頂機構(5)與第二彈頂機構(6)分別由氣缸與頂起部件構成。
3.根據權利要求1所述天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特征在于:所述第一定位機構(7)與第二定位機構(8)分別由定位夾與定位驅動部件構成,所述定位驅動部件為氣缸。
4.根據權利要求1所述天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特征在于:所述液壓沖壓裝置(2)的油箱(25)安裝于機架(I)的側旁，所述電機(27)安裝于油箱(25)上，所述回油箱(26)安裝于油箱(25)上方或安裝于缸座(22)的頂面上。
5.根據權利要求1所述天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特征在于:所述機架(I)的正側面上還設有電器控制箱(50)。
6.根據權利要求1所述天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特征在于:所述出料盤(40)由呈25-50度角傾斜設置的滑料槽(401)與呈水平設置的接料槽(402)構成。
7.根據權利要求1所述天花吊頂扣板二次沖壓成型半自動化設備，其特征在于:所述上模架(24)與下模架(28)之間的四周側面還設有側面板(60)。
【文檔編號】B21D35/00GK203400979SQ201320409050
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月10日 優先權日:2013年7月10日
【發明者】陳富華 申請人:佛山市南海區華鏹五金制品廠