一種帶有進給控制裝置的數控攻絲的制造方法
【專利摘要】一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機，其包括主電機、控制系統、主軸、及安裝在該主軸上的從動帶輪和進給裝置，且主電機的輸出端設有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間通過齒形同步帶相連，其中，該主軸的從動帶輪末端還設有一同步檢測帶輪，同步檢測帶輪通過同步帶與一旋轉編碼器輸出端的同步皮帶輪相連，旋轉編碼器與數控攻絲機的控制系統相連，控制系統的輸出端與進給裝置相連。本實用新型通過設置旋轉編碼器與控制系統及進給裝置的相互配合，實現對數控攻絲機進給量的反饋調節，不僅有效的避免加工時人工造成進給量的誤差，保證數控攻絲機的攻絲精確度，而且采用了齒形同步帶傳遞步進電機的動力至滾珠絲桿副，使數控攻絲機的設備制造誤差更低。
【專利說明】一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆床，具體涉及一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域中，對板材或型材等其它材料的表面進行鉆孔作業是必不可少的加工工序，而鉆孔加工的深度、精度對于最后加工的產品有著重要的影響。
[0003]在實際生產中，人們對于大批量的重復性鉆孔作業通常是采用大型鉆床程序化鉆孔或至通過數控機床完成，而一些臨時性的鉆孔作業，上述設備無法滿足需要，或者完成需要付出成本較高，基于性價比考慮，人們主要是采用小型鉆床完成這些臨時性的鉆孔任務。但是，目前市場上的小型鉆床都需要手動操作，鉆孔尺寸精度及深度主要是取決于工人的技術水平，無法實現對鉆床進給量的反饋調節，而對于鉆孔尺寸要求比較高的作業，這種傳統的小型鉆床由于其準確性差、操作慢且攻絲誤差不可控性，致使其遠遠不能滿足實際生產的需要。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種鉆孔攻絲精度高、誤差小且可實現進給量反饋調節的數控攻絲機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機，所述數控攻絲機包括主電機、主軸、及安裝在該主軸上的從動帶輪和進給裝置，且所述主電機的輸出端設有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪之間通過齒形同步帶相連，其特征在于:所述主軸的從動帶輪末端還設有一同步檢測帶輪，所述同步檢測帶輪通過同步帶與一旋轉編碼器輸出端的同步皮帶輪相連，所述旋轉編碼器與數控攻絲機的控制系統相連。
[0006]在上述方案的基礎上優選，所述進給裝置包括安裝于所述主軸上的滾珠絲桿副及進給電機，且所述滾珠絲桿副設有進給輪，所述進給電機的軸端上設有傳動輪，所述進給輪與該傳動輪之間通過同步皮帶相連。
[0007]在上述方案的基礎上優選，所述同步皮帶為齒形同步皮帶。
[0008]在上述方案的基礎上優選，所述控制系統包括控制器、與所述控制器連接的人機界面及按鈕開關，且所述控制器的輸入端與所述旋轉編碼器相連，其輸出端連接所述的進給電機。
[0009]在上述方案的基礎上優選,所述人機界面為LED液晶顯示屏。
[0010]在上述方案的基礎上優選，所述控制系統還設有USB數據接口，所述的USB數據接口與控制器相連。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]相比于現有技術，本實用新型一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機，在設有從動帶輪及進給裝置的主軸末端設置一同步檢測帶輪，并通過同步帶與旋轉編碼器末端的同步皮帶輪相連，將主軸的轉速傳遞至編碼器轉變成電信號輸送至數控攻絲機的控制系統，通過控制系統反饋調節進給裝置的進給量，從而實現對數控攻絲機進給量的反饋調節，不僅可有效的避免加工時人工造成的誤差，保證數控攻絲機的精確度，而且還可提高生產效率，減少人工成本輸出，利于自動化生產；同時，本實用新型的進給裝置采用了齒形同步帶傳遞步進電機的動力至滾珠絲桿副，由于齒形同步帶傳動精確穩定且滾珠絲桿副摩擦力小傳動平穩，因此，使數控攻絲機的設備制造誤差更低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機的局部結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機的調節原理圖。
【具體實施方式】
[0015]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0016]請結合圖1，并參閱圖2所示，一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機，其包括主電機10、控制系統20、主軸30、及安裝在該主軸30上的從動帶輪31和進給裝置40，主電機的10輸出端設有主動帶輪11，主動帶輪11與從動帶輪31之間通過齒形同步帶50相連，主軸30的從動帶輪31上端還設有一同步檢測帶輪60,該同步檢測帶輪60通過同步帶61與一旋轉編碼器70輸出端的同步皮帶輪71相連，旋轉編碼器70與數控攻絲機的控制系統20相連，所述控制系統20的輸出端與所述進給裝置40相連，其中，
[0017]該進給裝置40包括安裝于所述主軸30上的滾珠絲桿副41及進給電機42，且所述滾珠絲桿副41設有進給輪43，所述進給電機42的軸端上設有傳動輪44，進給輪43與該傳動輪44之間通過同步皮帶45相連；為了保證進給電機42傳輸出來的動力，平穩的傳遞至主軸30上，作為本案的優選方案，該同步皮帶45為齒形同步皮帶。
[0018]請繼續參閱圖2，數控攻絲機的控制系統20包括控制器21、與該控制器21連接的人機界面22及按鈕開關23，且所述控制器21的輸入端與所述旋轉編碼器70相連，其輸出端連接所述的進給電機43。
[0019]工作時，主電機10啟動帶動主動帶輪11旋轉，然后通過齒形同步帶50驅動從動帶輪31旋轉，使主軸30高速旋轉，與此同時，進給電機42通過同步皮帶45帶動滾珠絲桿副41運動，通過滾珠四趕赴41將進給電機42的旋轉運動轉換為沿著主軸30的軸向運動，從而實現鉆床的進給運動，這其工作的過程中，由于主軸30的輸出端設有一同步檢測帶輪60,該同步檢測帶輪60通過同步帶61帶動安裝在旋轉編碼器71末端的同步皮帶輪71運動，這樣旋轉編碼器71便可檢測出主軸30的運動速度，并將檢測速度信號發送至控制系統20的控制器21，經控制器21比較分析后，當主軸的進給速度與實際要求速度有偏差時，可控制器21可調節進給電機43的輸出轉速，從而實現對數控攻絲機進給速度的反饋控制。
[0020]作為本案的優選方案，所述控制系統還設有USB數據接口，所述的USB數據接口與控制器相連，用于直接從外界讀入控制信息；進一步，所述人機界面為LED液晶顯示屏，用戶可從LED液晶顯示屏中直接觀測數控攻絲機的實際進給速度等信息。
[0021]本實用新型通過在設有從動帶輪及進給裝置的主軸末端設置一同步檢測帶輪，并通過同步帶與旋轉編碼器末端的同步皮帶輪相連，將主軸的轉速傳遞至編碼器轉變成電信號輸送至數控攻絲機的控制系統，通過控制系統反饋調節進給裝置的進給量，從而實現對數控攻絲機進給量的反饋調節，不僅可有效的避免加工時人工造成的誤差，保證數控攻絲機的精確度，而且還可提高生產效率，減少人工成本輸出，利于自動化生產；同時，本實用新型的進給裝置采用了齒形同步帶傳遞步進電機的動力至滾珠絲桿副，由于齒形同步帶傳動精確穩定且滾珠絲桿副摩擦力小傳動平穩，因此，使數控攻絲機的設備制造誤差更低。
[0022]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種帶有進給控制裝置的數控攻絲機，所述數控攻絲機包括主電機、控制系統、主軸、及安裝在該主軸上的從動帶輪和進給裝置，且所述主電機的輸出端設有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪之間通過齒形同步帶相連，其特征在于:所述主軸的從動帶輪末端還設有一同步檢測帶輪，所述同步檢測帶輪通過同步帶與一旋轉編碼器輸出端的同步皮帶輪相連，所述旋轉編碼器與數控攻絲機的控制系統相連，所述控制系統的輸出端與所述進給裝置相連。
2.如權利要求1所述帶有進給控制裝置的數控攻絲機，其特征在于:所述進給裝置包括安裝于所述主軸上的滾珠絲桿副及進給電機，且所述滾珠絲桿副設有進給輪，所述進給電機的軸端上設有傳動輪，所述進給輪與該傳動輪之間通過同步皮帶相連。
3.如權利要求2所述帶有進給控制裝置的數控攻絲機，其特征在于:所述同步皮帶為齒形同步皮帶。
4.如權利要求2所述帶有進給控制裝置的數控攻絲機，其特征在于:所述控制系統包括控制器、與所述控制器連接的人機界面及按鈕開關，且所述控制器的輸入端與所述旋轉編碼器相連，其輸出端連接所述的進給電機。
5.如權利要求4所述帶有進給控制裝置的數控攻絲機，其特征在于:所述人機界面為LED液晶顯示屏。
6.如權利要求4所述帶有進給控制裝置的數控攻絲機，其特征在于:所述控制系統還設有USB數據接口，所述的USB數據接口與控制器相連。
【文檔編號】B23G11/00GK203509765SQ201320456891
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】陳肖棠 申請人:衢州市杰瑪機械廠