一種高性能的搪鉛主機裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高性能的搪鉛主機裝置，該高性能的搪鉛主機裝置包括：底座、立柱、絲桿、托架、橫臂、頂板、步進電機、導軌、滑板、滾珠絲桿、焊絲盤、伺服電機；底座安裝在地面上，立柱通過螺紋孔固定在底座上，絲桿布置在立柱的內部，托架通過連接絲桿，橫臂與托架上下固定，頂板固定在立柱的頂端，步進電機安裝在頂板上和立柱內部的絲桿連接，伺服電機安裝在橫臂的左端，導軌安裝在橫臂的右端，滾珠絲桿布置在滾珠絲桿內部，滾珠絲桿連接伺服電機，滑板固定在導軌上，焊絲盤、送絲導輪連接伺服電機。本實用新型通過橫臂的上下調節和導軌結構，節約了人力，提高了產品質量，此外，本實用新型結構簡單，操作方便，提高了搪鉛的工作效率。
【專利說明】一種高性能的搪鉛主機裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于搪鉛機研究【技術領域】，尤其涉及一種高性能的搪鉛主機裝置。
【背景技術】
[0002]搪鉛是一種特殊的防腐工藝，其利用鉛具有很好的耐硫酸腐蝕性，且強度很低的特點，通過將鉛熔化后“澆鑄”在鋼制容器內壁，以此隔絕鋼制設備，使腐蝕介質不能同鋼鐵直接接觸。搪鉛廣泛運用于使用硫酸工藝的有色金屬濕法冶煉設備上，同時也在加工含硫酸介質的石油化工設備中大量使用。
[0003]傳統的搪鉛人工操作，效率低，勞動強度高，產品質量低。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高性能的搪鉛主機裝置，旨在解決傳統的搪鉛人工操作，效率低，勞動強度高，產品質量低的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的，一種高性能的搪鉛主機裝置，該高性能的搪鉛主機裝置包括:底座、立柱、絲桿、托架、橫臂、頂板、步進電機、導軌、滑板、滾珠絲桿、焊絲盤、伺服電機；
[0006]底座安裝在地面上，立柱通過螺紋孔固定在底座上，絲桿布置在立柱的內部，托架通過連接絲桿，橫臂與托架上下固定，頂板固定在立柱的頂端，步進電機安裝在頂板上和立柱內部的絲桿連接，伺服電機安裝在橫臂的左端，導軌安裝在橫臂的右端，滾珠絲桿布置在滾珠絲桿內部，滾珠絲桿連接伺服電機，滑板固定在導軌上，焊絲盤、送絲導輪連接伺服電機。
[0007]進一步，托架通過螺母與絲桿相連。
[0008]進一步，頂板通過螺栓連接固定在立柱的頂端。
[0009]進一步，步進電機通過螺栓安裝在頂板上，通過聯軸器與立柱內部的絲桿連接。
[0010]進一步，滾珠絲桿通過聯軸器與伺服電機相連。
[0011]進一步，焊絲盤、送絲導輪都通過聯軸器與伺服電機相連。
[0012]進一步，滑板還包括:焊劑噴淋頭、轉向輪、送絲導輪、定向緊壓輪、支架、送絲機頭、氧乙炔焊炬、控制閥、進氣接口、水泵接口 ；
[0013]焊劑噴淋頭安裝在滑板的左端，水泵接口位于焊劑噴淋頭的上部，轉向輪安裝在滑板的中部，支架固定在轉向輪的斜下方，送絲導輪固定在支架上，通過聯軸器與伺服電機相連，定向緊壓輪固定在支架上，位于送絲導輪和送絲機頭之間，送絲機頭固定在支架上，位于定向壓緊輪的后面，氧乙炔焊炬固定在滑板的右端，進氣接口安裝在氧乙炔焊炬的上部，控制閥固定在氧乙炔焊炬的中間位置。
[0014]進一步，送絲機頭與水平面呈60°夾角安裝，氧乙炔焊炬與水平面70°夾角安裝，送絲機頭和氧乙炔焊炬的接口分別通過外接軟管與氣瓶相連。
[0015]進一步，水泵接口通過軟管外接水泵，進氣接口通過軟管外接氣瓶調節進氣比例的大小。
[0016]進一步，轉向輪通過螺栓安裝在全自動搪鉛機的滑板裝置的中部，氧乙炔焊炬通過螺栓固定在全自動搪鉛機的滑板裝置的右端，控制閥通過螺紋孔固定在氧乙炔焊炬的中間位置。
[0017]本實用新型提供的高性能的搪鉛主機裝置，通過橫臂的上下調節，適合各種直徑范圍的大型圓筒形容器內搪鉛使用，全自動搪鉛操作機輸送10-14mm的鉛絲為原料，輸送速度穩定，粗細均勻，搪鉛厚度、寬度均勻，質量穩定。本實用新型的搪鉛主機采用導軌結構，通過步進電機及滾珠絲桿傳動運行，精確控制搪鉛質量。整個搪鉛過程無需人工直接操作，保證了工人的身體健康，提高了搪鉛的效率。此外，本實用新型結構簡單，操作方便，提高了搪鉛的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的高性能的搪鉛主機裝置的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例提供的滑板的結構示意圖；
[0020]圖中:1、底座；2、立柱；3、絲桿；4、托架；5、橫臂；6、頂板；7、步進電機；8、導軌；9、滑板；9_1、焊劑噴淋頭；9-2、轉向輪；9-3、送絲導輪；9-4、定向緊壓輪；9_5、支架；9_6、送絲機頭；9-7、氧乙炔焊炬；9-8、控制閥；9-9、進氣接口 ；9-10、水泵接口 ；10、滾珠絲桿；11、焊絲盤；12、伺服電機。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]圖1示出了本實用新型實施例提供的高性能的搪鉛主機裝置結構。為了便于說明，僅僅示出了與本實用新型相關的部分。
[0023]本實用新型實施例的高性能的搪鉛主機裝置，該高性能的搪鉛主機裝置包括:底座、立柱、絲桿、托架、橫臂、頂板、步進電機、導軌、滑板、滾珠絲桿、焊絲盤、伺服電機；
[0024]底座安裝在地面上，立柱通過螺紋孔固定在底座上，絲桿布置在立柱的內部，托架通過連接絲桿，橫臂與托架上下固定，頂板固定在立柱的頂端，步進電機安裝在頂板上和立柱內部的絲桿連接，伺服電機安裝在橫臂的左端，導軌安裝在橫臂的右端，滾珠絲桿布置在滾珠絲桿內部，滾珠絲桿連接伺服電機，滑板固定在導軌上，焊絲盤、送絲導輪連接伺服電機。
[0025]作為本實用新型實施例的一優化方案，托架通過螺母與絲桿相連。
[0026]作為本實用新型實施例的一優化方案，頂板通過螺栓連接固定在立柱的頂端。
[0027]作為本實用新型實施例的一優化方案，步進電機通過螺栓安裝在頂板上，通過聯軸器與立柱內部的絲桿連接。
[0028]作為本實用新型實施例的一優化方案，滾珠絲桿通過聯軸器與伺服電機相連。
[0029]作為本實用新型實施例的一優化方案，焊絲盤、送絲導輪都通過聯軸器與伺服電機相連。[0030]作為本實用新型實施例的一優化方案，滑板還包括:焊劑噴淋頭、轉向輪、送絲導輪、定向緊壓輪、支架、送絲機頭、氧乙炔焊炬、控制閥、進氣接口、水泵接口 ；
[0031]焊劑噴淋頭安裝在滑板的左端，水泵接口位于焊劑噴淋頭的上部，轉向輪安裝在滑板的中部，支架固定在轉向輪的斜下方，送絲導輪固定在支架上，通過聯軸器與伺服電機相連，定向緊壓輪固定在支架上，位于送絲導輪和送絲機頭之間，送絲機頭固定在支架上，位于定向壓緊輪的后面，氧乙炔焊炬固定在滑板的右端，進氣接口安裝在氧乙炔焊炬的上部，控制閥固定在氧乙炔焊炬的中間位置。
[0032]作為本實用新型實施例的一優化方案，送絲機頭與水平面呈60°夾角安裝，氧乙炔焊炬與水平面70°夾角安裝，送絲機頭和氧乙炔焊炬的接口分別通過外接軟管與氣瓶相連。
[0033]作為本實用新型實施例的一優化方案，水泵接口通過軟管外接水泵，進氣接口通過軟管外接氣瓶調節進氣比例的大小。
[0034]作為本實用新型實施例的一優化方案，轉向輪通過螺栓安裝在全自動搪鉛機的滑板裝置的中部，氧乙炔焊炬通過螺栓固定在全自動搪鉛機的滑板裝置的右端，控制閥通過螺紋孔固定在氧乙炔焊炬的中間位置。
[0035]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。
[0036]如圖1所示，本實用新型實施例的高性能的搪鉛主機裝置主要由底座1、立柱2、絲桿3、托架4、橫臂5、頂板6、步進電機7、導軌8、滑板9、滾珠絲桿10、焊絲盤11、伺服電機12組成；
[0037]底座I安放在地面上，用于起到平穩支撐的作用；立柱2通過螺紋孔固定在底座I上，用于提供橫臂5上升與下降的導軌8 ;絲桿3布置在立柱2的內部，用于與托架4連接形成絲桿3螺母傳動；托架4通過螺母與絲桿3相連，形成絲桿3的螺母傳動；橫臂5與托架4上下固定，用于安裝伺服電機12、焊絲盤11、滑板9、導軌8以及滾軸絲桿3 ;頂板6通過螺栓連接固定在立柱2的頂端，用于支撐放置步進電機7 ;步進電機7通過螺栓連接安裝在頂板6上，通過聯軸器與立柱2內部的絲桿3連接，用于控制托架4來完成橫臂5的上升與下降，以適應不同直徑的圓筒型容器I的搪鉛需求；伺服電機12安裝在橫臂5的左端，用于精確控制滾珠絲桿10，使滑板9在橫臂5另一端導軌8上準確的來回運動，并控制焊絲盤11精確的向滑板9穩定輸送焊絲；導軌8安裝在橫臂5的右端，用于提供滑板9的滑行軌道；滾珠絲桿10布置在滾珠絲桿10內部，滾珠絲桿10通過聯軸器與伺服電機12相連，用于傳輸伺服電機12的動力；滑板9固定在導軌8上，用于對圓筒不同位置進行搪鉛。
[0038]焊絲盤11、送絲導輪都通過聯軸器與伺服電機12相連，輸送直徑IOmm-Hmm鉛絲為搪鉛原料。
[0039]如圖2所示，本實用新型實施例的滑板9包括:焊劑噴淋頭9-1、轉向輪9-2、送絲導輪9-3、定向緊壓輪9-4、支架9-5、送絲機頭9-6、氧乙炔焊炬9_7、控制閥9_8、進氣接口9-9、水泵接口 9-10組成；
[0040]焊劑噴淋頭9-1安裝在滑板9的左端，用于隨著滑板9的移動將焊劑均勻噴淋在容器內待搪鉛位置，水泵接口 9-10位于焊劑噴淋頭9-1的上部，用于通過軟管外接水泵，從焊劑桶中抽取焊劑，轉向輪9-2通過螺栓安裝在滑板9的中部，用于改變焊絲盤11送來的鉛絲方向，將焊絲導向下方，支架9-5固定在轉向輪9-2的斜下方，用于支撐送絲導輪9-3、定向緊壓輪9-4和送絲機頭9-6，送絲導輪9-3固定在支架9-5上，通過聯軸器與伺服電機12相連，通過控制連接送絲導輪9-3的伺服電機12來精確地控制調節鉛絲的送絲速度，一對定向緊壓輪9-4固定在支架9-5上，位于送絲導輪9-3和送絲機頭9-6之間，用于將鉛絲壓緊定型后送入送絲機頭9-6，送絲機頭9-6固定在支架9-5上，位于定向壓緊輪9-4的后面，用于保證鉛絲的形狀，氧乙炔焊炬9-7通過螺栓連接固定在滑板9的右端，用于融化鉛絲，隨著滑板9的移動將鉛絲均勻的搪在大型圓筒型容器的內表面，進氣接口 9-9安裝在氧乙炔焊炬9-7的上部，用于通過軟管外接氣瓶調節進氣比例的大小，控制閥9-8通過螺紋孔固定在氧乙炔焊炬9-7的中間位置，用于通過控制閥9-8來關閉火焰。
[0041 ] 水泵置于焊劑筒之中，送絲機頭9-6與水平面呈60 °夾角安裝，氧乙炔焊炬9-7與水平面70°夾角安裝，其接口分別通過外接軟管與氣瓶相連。
[0042]焊劑噴淋頭9-1安裝在滑板9上，其接口通過軟管外接水泵，從焊劑桶中抽取焊齊U，隨著滑板9的移動，將焊劑均勻噴淋在容器內待搪鉛位置。轉向輪9-2安裝在滑板9的中部，改變焊絲盤11送來的鉛絲的方向，將焊絲導向下方。送絲導輪9-3通過聯軸器與伺服電機12連接，通過控制連接送絲導輪9-3的伺服電機12，可以精確控制、調節鉛絲的輸送速度。一對定向壓緊輪9-4將鉛絲壓緊定型后送入送絲機頭9-6，保證鉛絲的形狀，氧乙炔焊炬9-7熔化鉛絲，隨著滑板9的移動，將鉛絲均勻的搪在大型圓筒型容器的內表面。可以通過調節進氣比例大小的接口通過軟管外接氣瓶。在緊急情況下，可以通過控制閥9-8或關閉外接氣瓶兩種方式關閉火焰。
[0043]本實用新型的工作原理:
[0044]本實用新型的搪鉛主機的底座I上安裝有立柱2，立柱2內部有絲桿3，托架4依靠螺母與絲桿3形成絲桿螺母傳動；橫臂5由托架4上下固定。在立柱2頂端設有頂板6，步進電機7固定放置在頂板6上，步進電機7通過聯軸器連接立柱2內部的絲桿3通過控制托架4來完成橫臂5的上升與下降，以適應不同直徑的圓筒型容器的搪鉛需求。安裝在橫臂5 —端的伺服電機12精確控制滾珠絲桿10，使滑板9在橫臂5另一端導軌8上準確的來回運動。橫臂5上焊絲盤11通過伺服電機12精確控制向滑板9穩定輸送焊絲。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，該高性能的搪鉛主機裝置包括:底座、立柱、絲桿、托架、橫臂、頂板、步進電機、導軌、滑板、滾珠絲桿、焊絲盤、伺服電機； 底座安裝在地面上，立柱通過螺紋孔固定在底座上，絲桿布置在立柱的內部，托架通過連接絲桿，橫臂與托架上下固定，頂板固定在立柱的頂端，步進電機安裝在頂板上和立柱內部的絲桿連接，伺服電機安裝在橫臂的左端，導軌安裝在橫臂的右端，滾珠絲桿布置在滾珠絲桿內部，滾珠絲桿連接伺服電機，滑板固定在導軌上，焊絲盤、送絲導輪連接伺服電機。
2.如權利要求1所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，托架通過螺母與絲桿相連。
3.如權利要求1所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，頂板通過螺栓連接固定在立柱的頂端。
4.如權利要求1所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，步進電機通過螺栓安裝在頂板上，通過聯軸器與立柱內部的絲桿連接。
5.如權利要求1所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，滾珠絲桿通過聯軸器與伺服電機相連。
6.如權利要求1所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，焊絲盤、送絲導輪都通過聯軸器與伺服電機相連。
7.如權利要求1所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，滑板還包括:焊劑噴淋頭、轉向輪、送絲導輪、定向緊壓輪、支架、送絲機頭、氧乙炔焊炬、控制閥、進氣接口、水泵接Π ； 焊劑噴淋頭安裝在滑板的左端，水泵接口位于焊劑噴淋頭的上部，轉向輪安裝在滑板的中部，支架固定在轉向輪的斜下方，送絲導輪固定在支架上，通過聯軸器與伺服電機相連，定向緊壓輪固定在支架上，位于送絲導輪和送絲機頭之間，送絲機頭固定在支架上，位于定向壓緊輪的后面，氧乙炔焊炬固定在滑板的右端，進氣接口安裝在氧乙炔焊炬的上部，控制閥固定在氧乙炔焊炬的中間位置。
8.如權利要求7所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，送絲機頭與水平面呈60°夾角安裝，氧乙炔焊炬與水平面70°夾角安裝，送絲機頭和氧乙炔焊炬的接口分別通過外接軟管與氣瓶相連。
9.如權利要求7所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，水泵接口通過軟管外接水泵，進氣接口通過軟管外接氣瓶調節進氣比例的大小。
10.如權利要求7所述的高性能的搪鉛主機裝置，其特征在于，轉向輪通過螺栓安裝在全自動搪鉛機的滑板裝置的中部，氧乙炔焊炬通過螺栓固定在全自動搪鉛機的滑板裝置的右端，控制閥通過螺紋孔固定在氧乙炔焊炬的中間位置。
【文檔編號】B23K5/22GK203471108SQ201320523946
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】陸曉峰, 謝許卿 申請人:南京工業大學