一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，直接安裝在地面上，所述的地面上從右往左依次安裝有第一支撐裝置、邊部定位裝置、矯平裝置、邊部滾壓裝置、邊部刮削裝置、第二支撐裝置、邊部擠壓裝置、第三支撐裝置、邊部磨砂裝置。本實用新型將銅帶邊部的尖角、毛刺、翻邊等缺陷進行去除，同時，還可以滿足變壓器用銅帶對圓角、圓角邊等特殊邊部形狀的要求。
【專利說明】一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，屬于有色金屬加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]變壓器用銅帶主要用于干式輸電變壓器的繞制。近年來，由于干式變壓器具有的體積小、重量輕、絕緣性能好、維護成本低等一系列優點被廣泛應用。隨著干式變壓器的迅速發展，對變壓器用銅帶也提出了更高的要求。特別是對銅帶邊部不僅提出了無毛刺、無尖角、無翻邊等缺陷，同時要求實現邊部圓邊或者圓角邊，以防止使用過程中邊部毛刺刺破絕緣層造成短路放電，確保變壓器的安全使用。
[0003]帶材邊部處理主要是采用機械方法或者其他方法去除邊部多余的金屬，使之無毛刺、無尖角、無翻邊等缺陷。從技術原理上講比較簡單，但對于銅帶來說卻存在較大的難度，如銅帶材質較軟，厚度較薄，對銅帶板型也要求較高，必須保證銅帶邊部無波浪、無拱曲、無撕裂等缺陷。因此，實現變壓器銅帶邊部無尖角、無毛刺、無翻邊等缺陷，使其邊部具有圓角邊、圓邊等形狀特征需要解決一系列的技術難題。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的在于提供了一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，采用定位、矯平、滾壓、擠壓、磨砂等五個單元有效結合的邊部處理設備，將銅帶邊部的尖角、毛刺、翻邊等缺陷進行去除，同時，還可以滿足變壓器用銅帶對圓角、圓角邊等特殊邊部形狀的要求。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，包括基座，所述的基座上從右往左依次安裝有第一支撐裝置、邊部定位裝置、矯平裝置、邊部滾壓裝置、邊部刮削裝置、第二支撐裝置、邊部擠壓裝置、第三支撐裝置、邊部磨砂裝置。
[0007]所述的第一支撐裝置包括第一支撐裝置支架；所述的第一支撐裝置支架上安裝有第一上支撐輥和第一下支撐輥；所述的第一下支撐輥平行位于第一上支撐輥的下方，且第一上支撐輥與第一下支撐輥相互靠近安裝；所述的第二支撐裝置包括第二支撐裝置支架；所述的第二支撐裝置支架上安裝有第二上支撐輥和第二下支撐輥；所述的第二下支撐輥平行位于第二上支撐輥的下方，且第二上支撐輥與第二下支撐輥相互靠近安裝；所述的第三支撐裝置包括第三支撐裝置支架；所述的第三支撐裝置支架上安裝有第三上支撐輥和第三下支撐輥；所述的第三下支撐輥平行位于第三上支撐輥的下方，且第三上支撐輥與第三下支撐輥相互靠近安裝。
[0008]所述的邊部定位裝置包括邊部定位裝置支架；所述的邊部定位裝置支架上安裝有邊部定位裝置滾動輥；所述的邊部定位裝置支架上還安裝有4個隨動立輥；所述的4個隨動立輥分別兩兩平行位于邊部定位裝置滾動輥的兩側。[0009]所述的矯平裝置由2個以上水平放置的輥子組成，且所述的輥子之間相互錯位安裝。
[0010]所述的矯平裝置由17個水平放置的輥子組成，且所述的輥子之間相互錯位安裝。
[0011]所述的滾壓裝置包括滾壓裝置支架；所述的滾壓裝置支架上安裝有滾壓裝置滾動輥和2對上下可調的滾壓輪；所述的2對上下可調的滾壓輪分別垂直安裝于滾壓裝置滾動輥的兩側；所述的上下可調的滾壓輪包括上滾壓輪和下滾壓輪；所述的下滾壓輪位于上滾壓輪下方，且所述的上滾壓輪與下滾壓輪無限接近安裝。
[0012]所述的刮削裝置包括刮削裝置支架；所述的刮削裝置支架上安裝有刮削裝置滾動輥和刮削刀具；所述的刮削刀具為2組，且分別對稱位于刮削裝置滾動輥的兩側；所述的刮削刀具為方形結構刮削刀具；所述的刮削刀具采用硬質合金刮削刀具或高速工具鋼刮削刀具中的一種；所述的刮削刀具設有前、后刀面的弧形刃口。
[0013]所述的邊部擠壓裝置包括邊部擠壓裝置支架；所述的邊部擠壓裝置支架上安裝有邊部擠壓裝置滾動輥和2個擠壓型輥，且所述的2個擠壓型輥分別垂直位于邊部擠壓裝置滾動輥的兩側；所述的擠壓型輥為帶有圓弧槽及開口的擠壓型輥。
[0014]所述的邊部磨砂裝置包括邊部磨砂裝置支架；所述的邊部磨砂裝置支架上安裝有邊部磨砂裝置滾動輥和2個不同目數的刷輥；所述的2個不同目數的刷輥分別平行位于邊部磨砂裝置滾動輥的兩側，且與邊部磨砂裝置滾動輥上水平面無限接近安裝。
[0015]所述的不同目數的刷輥由50-100目的拋光刷和2000-3000目的織布刷輥組成。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，采用定位、矯平、滾壓、擠壓、磨砂等五個單元有效結合的邊部處理設備，將銅帶邊部的尖角、毛刺、翻邊等缺陷進行去除，同時，還可以滿足變壓器用銅帶對圓角、圓角邊等特殊邊部形狀的要求。本實用新型的定位裝置實現了矯平裝置、邊部滾壓裝置、邊部刮削裝置、支撐裝置、邊部擠壓裝置、支撐裝置、邊部磨砂裝置等設備組成部分的對中，實現對中精度在
0.3mm以下；矯平裝置是通過一組水平放置的輥子，將銅帶內部的殘余應力完全釋放，使銅帶處于完全水平的狀態，保證銅帶良好的板型狀態；實現了變壓器銅帶邊部滾壓、刮削、擠壓、磨砂等單元有效工作；滾壓裝置通過垂直于銅帶邊部的一對上下可調的滾壓輪對剪切后的銅帶邊部進行滾壓，消除分切毛刺、尖角、翻邊，實現其邊部倒角；刮削裝置在銅帶兩邊部水平位置設置有刮削刀具，運動的銅帶邊部通過刮削刀具時，依靠銅帶的運動實現銅帶邊部刮削處理，刮削刀；具可根據銅帶的寬度任意調整；刮削裝置對銅帶邊部進行刮削處理可以保證銅帶邊部處理的連續性、一致性，防止銅帶邊部拱曲、波浪、撕裂等；通過刮削裝置的處理，使銅帶邊部達到了無尖角、毛刺、翻邊等缺陷，更進一步其實現了銅帶圓邊或者圓角邊等；邊部擠壓裝置是通過一對隨動帶有圓弧槽及開口的擠壓型輥，以消除在滾壓刮削銅帶邊部時所形成的倒角尖角，修整其邊部形狀并精確控制銅帶寬度，并對倒角進行圓滑過渡；邊部磨砂裝置采用不同目數的刷輥去除銅帶邊部殘余的尖角、毛刺，實現銅帶邊部的光滑具。有以下優越性:
[0017]1.本實用新型實現了不同規格的變壓器銅帶無毛刺、無尖角、無翻邊等缺陷，同時也實現了銅帶邊部圓角邊或者圓邊的要求。
[0018]2.本實用新型具有設計合理、結構簡單、操作方便、易于維護的特點。【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備的結構示意圖；
[0020]圖2是本圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1、圖2所示，一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，包括基座，所述的基座上從右往左依次安裝有第一支撐裝置1、邊部定位裝置2、矯平裝置3、邊部滾壓裝置4、邊部刮削裝置5、第二支撐裝置6、邊部擠壓裝置7、第三支撐裝置8、邊部磨砂裝置9。所述的第一支撐裝置I包括第一支撐裝置支架10 ;所述的第一支撐裝置支架10上安裝有第一上支撐輥11和第一下支撐輥12 ;所述的第一下支撐輥12平行位于第一上支撐輥11的下方，且第一上支撐輥11與第一下支撐輥12相互靠近安裝；所述的第二支撐裝置6包括第二支撐裝置支架13 ;所述的第二支撐裝置支架13上安裝有第二上支撐輥14和第二下支撐輥15 ;所述的第二下支撐輥15平行位于第二上支撐輥14的下方，且第二上支撐輥14與第二下支撐輥15相互靠近安裝；所述的第三支撐裝置8包括第三支撐裝置支架16 ;所述的第三支撐裝置支架16上安裝有第三上支撐輥17和第三下支撐輥18 ;所述的第三下支撐輥18平行位于第三上支撐輥17的下方，且第三上支撐輥17與第三下支撐輥18相互靠近安裝。所述的支撐裝置1、支撐裝置6、支撐裝置8的作用是對銅帶順利通過其他單元的支撐依托，保證銅帶在各單元的運行。所述的邊部定位裝置2包括邊部定位裝置支架19 ;所述的邊部定位裝置支架19上安裝有邊部定位裝置滾動輥20 ;所述的邊部定位裝置支架19上還安裝有4個隨動立輥21 ;所述的4個隨動立輥21分別兩兩平行位于邊部定位裝置滾動輥20的兩偵牝可根據銅帶的寬度不同調節4個隨動立輥21，使其實現銅帶的對中及邊部的定位，并根據刮削刀具與立輥的相對位置，確保刮削刀具的進刀量。同時，定位裝置2實現了矯平裝置
3、邊部滾壓裝置4、邊部刮削裝置5、支撐裝置6、邊部擠壓裝置7、支撐裝置8、邊部磨砂裝置9等設備組成部分的對中，實現對中精度在0.3mm以下。所述的矯平裝置3由17個水平放置的輥子35組成，且所述的輥子35之間兩兩相互錯位安裝。所述的矯平裝置3的作用是通過多組水平放置的輥子，將銅帶內部的殘余應力完全釋放，使銅帶處于完全水平的狀態，保證銅帶良好的板型狀態；實現了變壓器銅帶邊部滾壓、刮削、擠壓、磨砂等單元有效工作。所述的滾壓裝置4包括滾壓裝置支架22 ;所述的滾壓裝置支架22上安裝有滾壓裝置滾動輥23和2對上下可調的滾壓輪；所述的2對上下可調的滾壓輪分別垂直安裝于滾壓裝置滾動輥23的兩側；所述的上下可調的滾壓輪包括上滾壓輪24和下滾壓輪25 ;所述的下滾壓輪25位于上滾壓輪24下方，且所述的上滾壓輪24與下滾壓輪25無限接近安裝。可根據銅帶的寬度不同調節垂直于銅帶邊部的一對上下可調的滾壓輪，對剪切后的銅帶邊部進行滾壓，消除分切毛刺、尖角、翻邊，實現其邊部倒角。所述的刮削裝置5包括刮削裝置支架26 ;所述的刮削裝置支架26上安裝有刮削裝置滾動輥27和刮削刀具28 ;所述的刮削刀具28為2組，且分別對稱位于刮削裝置滾動輥27的兩側；所述的刮削刀具28為方形結構刮削刀具；所述的刮削刀具28采用硬質合金刮削刀具或高速工具鋼刮削刀具中的一種；所述的刮削刀具28設有前、后刀面的弧形刃口。刮削刀具可根據銅帶的寬度任意調整，可根據銅帶的寬度不同調節刮削刀具28，使其依靠銅帶的運動實現銅帶邊部刮削處理。刮削裝置5對銅帶邊部進行刮削處理可以保證銅帶邊部處理的連續性、一致性，防止銅帶邊部拱曲、波浪、撕裂等。通過刮削裝置5的處理，使銅帶邊部達到了無尖角、毛刺、翻邊等缺陷，更進一步其實現了銅帶圓邊或者圓角邊等；所述的邊部擠壓裝置7包括邊部擠壓裝置支架29 ;所述的邊部擠壓裝置支架29上安裝有邊部擠壓裝置滾動輥30和2個擠壓型輥31，且所述的2個擠壓型輥31分別垂直位于邊部擠壓裝置滾動輥30的兩側；所述的擠壓型輥31為帶有圓弧槽及開口的擠壓型輥。所述的邊部擠壓裝置7是通過一對隨動帶有圓弧槽及開口的擠壓型輥，以消除在滾壓刮削銅帶邊部時所形成的倒角尖角，修整其邊部形狀并精確控制銅帶寬度，并對倒角進行圓滑過渡。所述的邊部磨砂裝置9包括邊部磨砂裝置支架32 ;所述的邊部磨砂裝置支架32上安裝有邊部磨砂裝置滾動輥33和2個不同目數的刷輥34 ;所述的2個不同目數的刷輥34分別平行位于邊部磨砂裝置滾動輥33的兩側，且與邊部磨砂裝置滾動輥33上水平面無限接近安裝。所述的不同目數的刷輥34由50-100目的拋光刷和2000^3000目的織布刷輥組成。所述的邊部磨砂裝置9采用不同目數的刷輥34去除銅帶邊部殘余的尖角、毛刺，實現銅帶邊部的光滑。
[0023]將經過分切裝置的銅帶通過第一支撐裝置I的第一上支撐輥11和第一下支撐輥12之間進行張力調節，實現銅帶張緊，防止銅帶顫動；再將通過邊部定位裝置2的邊部定位裝置滾動輥20，調整4個隨動立輥21的位置，使隨動立輥21與銅帶邊部接觸，實現銅帶的對中及銅帶邊部定位，對中精度為0.3mm以下，保證了后續單元的正常運作。經過定位裝置2對中后的銅帶進入矯平裝置3，依次穿過矯平裝置3的17個輥子35將銅帶內部的殘余應力完全釋放，使銅帶具有良好的板型。經過板型處理后的銅帶進入邊部滾壓裝置4，通過邊部滾壓裝置4的滾壓裝置滾動輥23和2對上下可調的滾壓輪對剪切后的銅帶邊部進行滾壓，消除分切毛刺、尖角、翻邊，實現其邊部倒角。經過滾壓裝置4后，銅帶進入刮削裝置5，運動的銅帶邊部通過刮削刀具28時，依靠銅帶的高速運動實現銅帶邊部刮削處理，刮削刀具28可以根據銅帶的寬度任意調節，對銅帶邊部進行刮削處理可以保證銅帶邊部處理的連續性、一致性，防止銅帶邊部拱曲、波浪、撕裂等。通過刮削裝置5的處理，使銅帶邊部達到了無尖角、毛刺、翻邊等缺陷，更進一步其實現了銅帶圓邊或者圓角邊等。刮削刀具28可以為方形結構,刀具材質可以為硬質合金或高速工具鋼，每一邊上加工設有前、后刀面的弧形刃口，刮削后可以實現銅帶邊部為圓角邊、圓邊等特殊形狀的要求。經過刮削后的銅帶進入邊部擠壓裝置7，通過一對隨動帶有圓弧槽及開口的擠壓型輥31，以消除在滾壓刮削銅帶邊部時所形成的倒角尖角，修整其邊部形狀并精確控制銅帶寬度，并對倒角進行圓滑過渡。最后，經過邊部擠壓后的銅帶進入邊部磨砂裝置9，通過50-100目的拋光刷和2000^3000目的織布刷輥去除銅帶邊部殘余的尖角、毛刺，實現銅帶邊部的光滑。
[0024]本實施例的一種五位一體 變壓器用銅帶邊部處理設備，采用定位、矯平、滾壓、擠壓、磨砂等五個單元有效結合的邊部處理設備，將銅帶邊部的尖角、毛刺、翻邊等缺陷進行去除，同時，還可以滿足變壓器用銅帶對圓角、圓角邊等特殊邊部形狀的要求。本實施例的定位裝置實現了矯平裝置、邊部滾壓裝置、邊部刮削裝置、支撐裝置、邊部擠壓裝置、支撐裝置、邊部磨砂裝置等設備組成部分的對中，實現對中精度在0.3mm以下；矯平裝置是通過一組水平放置的輥子，將銅帶內部的殘余應力完全釋放，使銅帶處于完全水平的狀態，保證銅帶良好的板型狀態；實現了變壓器銅帶邊部滾壓、刮削、擠壓、磨砂等單元有效工作；滾壓裝置通過垂直于銅帶邊部的一對上下可調的滾壓輪對剪切后的銅帶邊部進行滾壓，消除分切毛刺、尖角、翻邊，實現其邊部倒角；刮削裝置在銅帶兩邊部水平位置設置有刮削刀具，運動的銅帶邊部通過刮削刀具時，依靠銅帶的運動實現銅帶邊部刮削處理，刮削刀；具可根據銅帶的寬度任意調整；刮削裝置對銅帶邊部進行刮削處理可以保證銅帶邊部處理的連續性、一致性，防止銅帶邊部拱曲、波浪、撕裂等；通過刮削裝置的處理，使銅帶邊部達到了無尖角、毛刺、翻邊等缺陷，更進一步其實現了銅帶圓邊或者圓角邊等；邊部擠壓裝置是通過一對隨動帶有圓弧槽及開口的擠壓型輥，以消除在滾壓刮削銅帶邊部時所形成的倒角尖角，修整其邊部形狀并精確控制銅帶寬度，并對倒角進行圓滑過渡；邊部磨砂裝置采用不同目數的刷輥去除銅帶邊部殘余的尖角、毛刺，實現銅帶邊部的光滑具。有以下優越性:
[0025]1.本實施例實現了不同規格的變壓器銅帶無毛刺、無尖角、無翻邊等缺陷，同時也實現了銅帶邊部圓角邊或者圓邊的要求。
[0026]2.本實施例具有設計合理、結構簡單、操作方便、易于維護的特點。
【權利要求】
1.一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:包括基座，所述的基座上從右往左依次安裝有第一支撐裝置(I)、邊部定位裝置(2)、矯平裝置(3)、邊部滾壓裝置(4)、邊部刮削裝置(5)、第二支撐裝置(6)、邊部擠壓裝置(7)、第三支撐裝置(8)、邊部磨砂裝置(9)。
2.根據權利要求1所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的第一支撐裝置(I)包括第一支撐裝置支架(10);所述的第一支撐裝置支架(10)上安裝有第一上支撐輥(11)和第一下支撐輥(12);所述的第一下支撐輥(12)平行位于第一上支撐輥(11)的下方，且第一上支撐輥(11)與第一下支撐輥(12 )相互靠近安裝；所述的第二支撐裝置(6)包括第二支撐裝置支架(13);所述的第二支撐裝置支架(13)上安裝有第二上支撐輥(14)和第二下支撐輥(15);所述的第二下支撐輥(15)平行位于第二上支撐輥(14)的下方，且第二上支撐輥(14)與第二下支撐輥(15)相互靠近安裝；所述的第三支撐裝置(8)包括第三支撐裝置支架(16);所述的第三支撐裝置支架(16)上安裝有第三上支撐輥(17)和第三下支撐輥(18);所述的第三下支撐輥(18)平行位于第三上支撐輥(17)的下方，且第三上支撐輥(17)與第三下支撐輥(18)相互靠近安裝。
3.根據權利要求1所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的邊部定位裝置(2)包括邊部定位裝置支架(19);所述的邊部定位裝置支架(19)上安裝有邊部定位裝置滾動輥(20);所述的邊部定位裝置支架(19)上還安裝有4個隨動立輥(21);所述的4個隨動立輥(21)分別兩兩平行位于邊部定位裝置滾動輥(20)的兩側。
4.根據權利要求1所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的矯平裝置(3)由2個以上水平放置的輥子(35)組成，且所述的輥子(35)之間兩兩相互錯位安裝。
5.根據權利要求4所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的矯平裝置(3)由17個水平放置的輥子(21)組成，且所述的輥子(21)之間兩兩相互錯位安裝。
6.根據權利要求1所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的滾壓裝置(4)包括滾壓裝置支架(22);所述的滾壓裝置支架(22)上安裝有滾壓裝置滾動輥(23)和2對上下可調的滾壓輪；所述的2對上下可調的滾壓輪分別垂直安裝于滾壓裝置滾動輥(23)的兩側；所述的上下可調的滾壓輪包括上滾壓輪(24)和下滾壓輪(25);所述的下滾壓輪(25)位于上滾壓輪(24)下方，且所述的上滾壓輪(24)與下滾壓輪(25)無限接近安裝。
7.根據權利要求1所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的刮削裝置(5)包括刮削裝置支架(26);所述的刮削裝置支架(26)上安裝有刮削裝置滾動輥(27)和刮削刀具(28);所述的刮削刀具(28)為2組，且分別對稱位于刮削裝置滾動輥(27 )的兩側；所述的刮削刀具(28 )為方形結構刮削刀具；所述的刮削刀具(28 )采用硬質合金刮削刀具或高速工具鋼刮削刀具中的一種；所述的刮削刀具(28)設有前、后刀面的弧形刃口。
8.根據權利要求1所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的邊部擠壓裝置(7 )包括邊部擠壓裝置支架(29 );所述的邊部擠壓裝置支架(29 )上安裝有邊部擠壓裝置滾動輥(30)和2個擠壓型輥(31)，且所述的2個擠壓型輥(31)分別垂直位于邊部擠壓裝置滾動輥(30)的兩側；所述的擠壓型輥(31)為帶有圓弧槽及開口的擠壓型輥。
9.根據權利要求1所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的邊部磨砂裝置(9 )包括邊部磨砂裝置支架(32 );所述的邊部磨砂裝置支架(32 )上安裝有邊部磨砂裝置滾動輥(33)和2個不同目數的刷輥(34);所述的2個不同目數的刷輥(34)分別平行位于邊部磨砂裝置滾動輥(33)的兩側，且與邊部磨砂裝置滾動輥(33)上水平面無限接近安裝。
10.根據權利要求9所述的一種五位一體變壓器用銅帶邊部處理設備，其特征在于:所述的不同目數的刷輥(34)由50-100目的拋光刷和2000-3000目的織布刷輥組成。
【文檔編號】B23P23/00GK203484905SQ201320524413
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】徐高磊, 姚幼甫, 駱越峰 申請人:紹興市力博電氣有限公司