一種新型插床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型插床，它采用第二滾珠絲桿機構與第二伺服電機，取代齒輪、凸輪、杠桿和普通三相異步電機來帶動滑枕上下往復運動，且采用第一伺服電機與第一滾珠絲桿機構取代齒輪和連桿來實現工作平臺進給，且刀具往復運動和工件進給采用所述數控控制系統控制，進而，工作平臺進給和滑枕上下往復運動獨立高效進行，這樣便可實現滑枕向下運動工作平臺進給，滑枕向上運動工作平臺后退，而使刀具離開工件完成退刀，以避免工件對刀具造成反向擠壓，因而，所述新型插床對刀具材質的要求降低，并且在加工盲孔鍵槽時可不用加工退刀槽，簡化加工工藝，且在薄壁零件設計與加工過程中，不必考慮因退刀槽而對工件造成的強度不夠問題。
【專利說明】一種新型插床
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造裝備領域，具體涉及一種新型插床。
【背景技術】
[0002]插床是指利用插刀的豎直往復運動插削鍵槽和型孔的機床，當前，大多插床采用齒輪、凸輪及杠桿和普通三相異步電機，來實現滑枕上下往復運動，采用齒輪及連桿實現工作臺的進給，工作時，滑枕帶動刀架上下往復運動，工作臺則帶動工件進給運動，且滑枕與工作臺之間采用聯動的方式，即滑枕向下運動時工作臺進給，滑枕向上運動時工作臺保持靜止，如此，就有存在一個弊端，滑枕上行時刀具與工件就形成反向擠壓，這樣刀具刃口就易被擠蹦，并且易磨損，所以，目前插床都只能用韌性較好的高速鋼作為插床刀具，并且在加工盲孔鍵槽時必須先加工退刀槽，如圖1至圖2所示，采用習用插床于工件200的盲孔201中加工鍵槽203，則必須先加工退刀槽202，這樣不僅使加工工藝變得復雜，而且使薄壁工件強度大大降低。
實用新型內容
[0003]為了克服現有機床的種種弊端，本實用新型提供一種新型插床，它的工作平臺進給和滑枕的上下往復運動均采用伺服電機驅動和滾珠絲杠傳動完成，且各伺服電機借由數控控制系統控制，因而，工作平臺進給和滑枕的上下往復運動可獨立高效進行，因而，可以有效地避免滑枕上行時刀具與工件就形成反向擠壓，進而，對刀具材質的要求降低，并且，在加工盲孔鍵槽時可不用加工退刀槽，簡化加工工藝，且在薄壁零件設計與加工過程中，不必考慮因退刀槽而對工件造成的強度不夠問題。
[0004]本實用新型提供一種新型插床，其包括基座、床身、安裝于所述基座上的工件進給裝置、及安裝于所述床身上的刀具往復運動裝置，所述工件進給裝置包括滑動安裝于所述基座上的工作平臺、安裝于所述工作平臺上用以固定工件的三爪卡盤、以及驅動所述工作平臺水平滑動的第一伺服電機和第一滾珠絲杠機構，所述刀具往復運動裝置包括滑動安裝于所述床身上的滑枕、安裝于所述滑枕下端的刀架、安裝于所述刀架上的刀具、驅動所述滑枕上下滑動的第二伺服電機和第二滾珠絲杠機構，進一步包括控制所述第一伺服電機和所述第二伺服電機的數控控制系統。
[0005]基于上述技術方案的公開，本實用新型提供一種新型插床，它采用第二滾珠絲桿機構與第二伺服電機，取代齒輪、凸輪、杠桿和普通三相異步電機來帶動滑枕上下往復運動，且采用第一伺服電機與第一滾珠絲桿機構取代齒輪和連桿來實現工作平臺進給，且刀具往復運動和工件進給采用所述數控控制系統控制，進而，工作平臺進給和滑枕上下往復運動獨立高效進行，這樣便可實現滑枕向下運動工作平臺進給，滑枕向上運動工作平臺后退，而使刀具離開工件完成退刀，以避免工件對刀具造成反向擠壓，因而，所述新型插床對刀具材質的要求降低，并且在加工盲孔鍵槽時可不用加工退刀槽，簡化加工工藝，且在薄壁零件設計與加工過程中，不必考慮因退刀槽而對工件造成的強度不夠問題。【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為習用插床加工的工件的剖視示意圖；
[0007]圖2為習用插床加工的工件的側視示意圖；
[0008]圖3為本實用新型提出的一種新型插床的側視結構示意圖；
[0009]圖4為本實用新型提出的一種新型插床的加工出的工件的剖視示意圖；
[0010]圖5為本實用新型提出的一種新型插床的加工出的工件的側視示意圖。
[0011]【背景技術】附圖標號說明
[0012]工件200
[0013]盲孔201
[0014]退刀槽202
[0015]鍵槽203
[0016]本實用新型附圖標號說明
[0017]新型插床100
[0018]基座I
[0019]床身2
[0020]工件進給裝置3
[0021]工作平臺31
[0022]三爪卡盤32
[0023]第一伺服電機33
[0024]第一滾珠絲杠機構34
[0025]刀具往復運動裝置4
[0026]滑枕41
[0027]刀架42
[0028]刀具43
[0029]第二伺服電機44
[0030]第二滾珠絲杠機構45
[0031]工件200
[0032]盲孔201
[0033]鍵槽202
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案:
[0035]為了克服現有機床的種種弊端，本實用新型提供一種新型插床，它的工作平臺進給和滑枕的上下往復運動均采用伺服電機驅動和滾珠絲杠傳動完成，且各伺服電機借由數控控制系統控制，因而，工作平臺進給和滑枕的上下往復運動可獨立高效進行，因而，可以有效地避免滑枕上行時刀具與工件就形成反向擠壓，進而，對刀具材質的要求降低，并且，在加工盲孔鍵槽時可不用加工退刀槽，簡化加工工藝，且在薄壁零件設計與加工過程中，不必考慮因退刀槽而對工件造成的強度不夠問題。[0036]請參閱圖3，本實用新型提供一種新型插床100，其包括基座1、床身2、安裝于所述基座I上的工件進給裝置3、及安裝于所述床身2上的刀具往復運動裝置4，所述工件進給裝置3包括滑動安裝于所述基座I上的工作平臺31、安裝于所述工作平臺31上用以固定工件200的三爪卡盤32、以及驅動所述工作平臺31水平滑動的第一伺服電機33和第一滾珠絲杠機構34，所述刀具往復運動裝置4包括滑動安裝于所述床身2上的滑枕41、安裝于所述滑枕41下端的刀架42、安裝于所述刀架42上的刀具43、驅動所述滑枕41上下滑動的第二伺服電機44和第二滾珠絲杠機構45，進一步包括控制所述第一伺服電機33和所述第二伺服電機44的數控控制系統(未圖示)。
[0037]請參閱圖4至圖5，采用本實用新型提供的新型插床100于工件200的盲孔201加工鍵槽202，無需先加工退刀槽。
[0038]基于上述技術方案的公開，本實用新型提供一種新型插床100，它采用第二滾珠絲桿機構45與第二伺服電機44，取代齒輪、凸輪、杠桿和普通三相異步電機來帶動滑枕41上下往復運動，且采用第一伺服電機33與第一滾珠絲桿機構34取代齒輪和連桿來實現工作平臺31進給，且刀具往復運動和工件進給采用所述數控控制系統控制，進而，工作平臺31進給和滑枕41上下往復運動獨立高效進行，這樣便可實現滑枕41向下運動工作平臺31進給，滑枕41向上運動工作平臺31后退，而使刀具43離開工件200完成退刀，以避免工件200對刀具43造成反向擠壓，因而，所述新型插床100對刀具43材質的要求降低，并且在加工盲孔201鍵槽202時可不用加工退刀槽，簡化加工工藝，且在薄壁零件設計與加工過程中，不必考慮因退刀槽而對工件200造成的強度不夠問題。
[0039]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種新型插床，其特征在于，其包括基座、床身、安裝于所述基座上的工件進給裝置、及安裝于所述床身上的刀具往復運動裝置，所述工件進給裝置包括滑動安裝于所述基座上的工作平臺、安裝于所述工作平臺上用以固定工件的三爪卡盤、以及驅動所述工作平臺水平滑動的第一伺服電機和第一滾珠絲杠機構，所述刀具往復運動裝置包括滑動安裝于所述床身上的滑枕、安裝于所述滑枕下端的刀架、安裝于所述刀架上的刀具、驅動所述滑枕上下滑動的第二伺服電機和第二滾珠絲杠機構，進一步包括控制所述第一伺服電機和所述第二伺服電機的數控控制系統。
【文檔編號】B23D7/10GK203459737SQ201320573044
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】彭念兵 申請人:彭念兵