自分度角度銑頭的制作方法
【專利摘要】一種自分度角度銑頭，包括分度體單元、松刀油缸單元、電主軸單元，所述分度體單元包括：可沿自身軸向旋轉的分度體，其上端設有銷釘、錐柄，其下端連接有過渡體；所述分度體的外周設有可相對所述分度體回轉的角度頭拉釘、拉板和回轉板；所述分度體的外周還固定連接有角度頭定位齒盤；松刀油缸單元包括：與過渡體連接的主軸體；固定在缸體座上的松刀缸體，缸體座固定在主軸體上；松刀缸體內設有松刀活塞和復位彈簧；電主軸單元包括：設置在所述主軸體內的主軸，主軸外周依次熱裝有轉子襯套和轉子；主軸體內裝有定子冷卻套，定子冷卻套內熱裝有定子。本實用新型可實現C軸自動分度，從而實現主軸全方面多角度的高速加工，尤其適合有色金屬類加工。
【專利說明】自分度角度銑頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床部件【技術領域】，尤其是一種可自動旋轉分度的數控角度銑頭。
【背景技術】
[0002]目前，我國制造業產品的復雜程度越來越高，在加工大型模具的斜面時，一般的機床已經無法其實現全方位多角度的高速切削加工。因此，實有必要開發一種自分度角度銑頭，以實現多角度高速度的銑削加工，滿足大型模具加工的要求。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種用于數控龍門加工中心的自分度角度銑頭，該自分度角度銑頭能夠實現C向自動分度，從而實現主軸全方面多角度的高速加工，尤其適合有色金屬類加工。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供一種自分度角度銑頭，其特征在于，包括分度體單元、松刀油缸單元、電主軸單元,其中:
[0005]所述分度體單元包括:可沿自身軸向旋轉的分度體，其上端設有用以與滑枕固定連接的銷釘、與滑枕可轉動連接的錐柄，其下端固定連接有過渡體；所述分度體的外周設有可相對所述分度體回轉的角度頭拉釘、拉板和回轉板，所述角度頭拉釘和所述拉板固定連接，所述拉板和所述回轉板固定連接；所述分度體的外周還固定連接有角度頭定位齒盤；
[0006]所述松刀油缸單元包括:主軸體，其呈一傾斜角度與所述過渡體固定連接；松刀缸體，其固定在缸體座上，所述缸體座固定在所述主軸體上；所述松刀缸體內設有松刀活塞和復位彈簧；
[0007]所述電主軸單元包括:主軸，其沿自身軸向可轉動地設置在所述主軸體內，所述主軸與所述錐柄通過傳動機構相連接，所述主軸外周依次熱裝有轉子襯套和轉子，所述轉子襯套和主軸通過鍵傳遞扭矩；定子冷卻套，其裝在所述主軸體內，定子冷卻套內熱裝有定子；所述主軸通過軸承支撐在前軸承座和后軸承座上，所述前軸承座和所述后軸承座都固定在主軸體上。
[0008]較佳地，所述電主軸單元還包括拉刀裝置，其可沿軸向運動地穿設在所述主軸內，所述松刀活塞上設有與所述拉刀裝置同軸的活塞桿，所述拉刀裝置的后端與所述活塞桿的前端相抵緊。
[0009]更佳地，所述活塞桿貫穿所述松刀活塞和所述松刀缸蓋并在超出所述松刀缸蓋的部分上設有發信環，所述松刀活塞上對應所述發信環設有檢測開關。
[0010]在一具體實施例中，所述松刀缸體和所述缸體座之間還設有卸荷彈簧。所述卸荷彈簧可以使松刀時主軸體避免承受較大的外力。
[0011]較佳地，所述銷釘通過下法蘭盤固定在所述分度體上，所述下法蘭盤上固定連接有上法蘭盤，所述上法蘭盤上設有定位孔；所述錐柄具有臺階面，所述臺階面上固定設有與所述定位孔相配合的定位銷，所述錐柄和所述分度體之間設有壓縮彈簧。當自分度角度銑頭和滑枕脫開時，壓縮彈簧可將錐柄頂起，從而使定位銷與上法蘭盤的定位孔配合，避免錐柄轉動。
[0012]較佳地，所述前軸承座上裝有密封環和前法蘭。
[0013]較佳地，所述拉板和所述分度體之間設有貼塑導軌板，所述回轉板和所述分度體之間設有貼塑導軌板。所述拉板和所述回轉板可相對所述分度體轉動。
[0014]較佳地，所述分度體的上端設有電氣接頭和流體接頭，所述電氣接頭與所述定子的線圈電氣連接，所述流體接頭與所述松到缸體內的油腔相連通。
[0015]由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優點:本實用新型的自分度角度銑頭通過滑枕分度軸的帶動，可沿C向實現進行1°、2°、2.5°或5° —分位進行±180°自動旋轉分度，主軸通過電主軸帶動可實現15000r/min的回轉,從而實現主軸全方位多角度的高速加工；自分度角度銑頭上帶有松刀油缸，可實現自動松拉刀；松刀缸體上帶有卸荷彈簧，使得松刀時主軸體避免承受較大的外力。本實用新型自分度角度銑頭可實現自動更換附件頭，省時省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0018]附圖中:1-拉釘，2-銷釘，3-錐柄，4-分度體，5-角度頭拉釘，6_滑枕齒盤，7_分度頭齒盤,8-貼塑導軌板,9-拉板，10-回轉板,11-過渡體,12-軸承環套，13-密封環，14-前法蘭，15-發信環，16-松刀缸蓋，17-松刀活塞，18-復位彈簧，19-松刀缸體，20-缸體座，21-卸荷彈簧，22-后軸承座，23-穿線盤，24-定子冷卻套，25-定子，26-轉子，27-拉刀裝置，28-主軸體，29-轉子襯套，30-主軸，31-前軸承座，32-電氣接頭，33-電氣接頭，34-流體接頭，35-流體接頭，201-上法蘭盤，202-下法蘭盤，203-定位銷，204-壓縮彈簧。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型優選的實施方式進行詳細說明。
[0020]請參閱圖1及圖2，一種自分度角度銑頭，包括分度體單元、松刀油缸單元、電主軸
單元三個單元。
[0021]分度體單元包括:可沿自身軸向旋轉的分度體4，其上端設有用以與滑枕固定連接的銷釘2、與滑枕可轉動連接的錐柄3，其下端固定連接有過渡體11 ;分度體4的外周設有可相對分度體4回轉的角度頭拉釘5、拉板9和回轉板10，角度頭拉釘5和拉板9固定連接，拉板9和回轉板10固定連接；所述分度體4的外周還固定連接有角度頭定位齒盤7。拉板9和分度體4之間設有貼塑導軌板8，回轉板10和分度體4之間設有貼塑導軌板8。
[0022]松刀油缸單元包括:主軸體28，其呈一傾斜角度與過渡體11固定連接；松刀缸體19，其固定在缸體座20上，缸體座20固定在主軸體28上；松刀缸體19內設有松刀活塞17和復位彈簧18。
[0023]電主軸單元包括:主軸30，其沿自身軸向可轉動地設置在所述主軸體28內，主軸30外周依次熱裝有轉子襯套29和轉子26，轉子襯套29和主軸30通過鍵傳遞扭矩；定子冷卻套24，其裝在所述主軸體28內，定子冷卻套24內熱裝有定子25 ;所述主軸30通過軸承支撐在前軸承座31和后軸承座22上，所述前軸承座31和所述后軸承座22都固定在主軸體28上。所述前軸承座14上裝有密封環13和前法蘭14。
[0024]所述電主軸單元還包括拉刀裝置27，其可沿軸向運動地穿設在所述主軸30內，所述松刀活塞17上設有與所述拉刀裝置27同軸的活塞桿，所述拉刀裝置27的后端與所述活塞桿的前端相抵緊。所述活塞桿貫穿所述松刀活塞17和所述松刀缸蓋16并在超出所述松刀缸蓋16的部分上設有發信環15，所述松刀活塞17上對應所述發信環15設有檢測開關(圖中未示)。檢測開關檢測到發信環15后發送信號給液壓系統，液壓系統根據檢測開關的信號控制油壓，使松刀活塞17向前運動，活塞桿推動拉刀裝置27松刀，此時復位彈簧18和拉刀裝置27內部的彈簧被壓縮。拉刀時，松刀缸體19內泄壓，松刀活塞17在復位彈簧18的彈力作用下向后退回。拉刀裝置27在內部壓縮彈簧的作用下向后運動拉緊刀具。
[0025]所述松刀缸體19和所述缸體座20之間還設有卸荷彈簧21。卸荷彈簧21可以使松刀時主軸體28避免承受較大的外力。
[0026]本實施例中，復位彈簧18和卸荷彈簧21均為蝶形彈簧。
[0027]所述銷釘2通過下法蘭盤202固定在分度體4上，下法蘭盤202上固定連接有上法蘭盤201，上法蘭盤201上設有定位孔；錐柄3具有臺階面，所述臺階面上固定設有與所述定位孔相配合的定位銷203，錐柄3和分度體4之間設有壓縮彈簧204。當自分度角度銑頭和滑枕脫開時，壓縮彈簧204可將錐柄3頂起，從而使定位銷與上法蘭盤201的定位孔配合，避免錐柄3轉動。
[0028]分度體4的上端設有電氣接頭32和流體接頭34，電氣接頭32與定子25的線圈電氣連接，流體接頭34與松刀缸體19內的油腔相連通。
[0029]分度時，滑枕附件頭拉緊油缸松開拉釘5，角度頭定位齒盤7和滑枕齒盤6脫開；此時，滑枕分度軸帶動角銑頭兩個銷釘2轉動，銷釘2和分度體4固聯，銷釘2通過分度體4和過渡體11帶動主軸單元繞C軸分度。此時，拉釘5仍然插入在滑枕的拉爪內和滑枕相對靜止，拉釘5和拉板9固定連接，拉板9和回轉板10通過螺釘連接，拉板9和回轉板10與分度體4之間有貼塑導軌板8，可以相互轉動。
[0030]主軸30回轉時，定子25的線圈通電，電源來自電氣接頭32，是自分度角度銑頭和滑枕結合時從滑枕輸入。轉子25帶動轉子襯套29回轉，轉子襯套29和主軸30熱裝在一起，并通過鍵傳遞扭矩，從而實現主軸高速回轉；主軸前軸承采用陶瓷球軸承，后軸承采用圓柱滾子軸承，主軸前、后軸承以及定子25均采用恒溫冷卻裝置，避免軸承過度發熱。
[0031]松刀缸體19內的壓力油來自流體接頭34，是自分度角度銑頭和滑枕結合時通過滑枕輸入，壓力油推動松刀活塞17壓縮主軸30內的復位彈簧18進行松刀，同時卸荷彈簧21也進行壓縮，部分抵消作用在主軸體28上的松刀力。拉刀時復位彈簧18使松刀活塞17復位，拉刀裝置27內部的彈簧使拉刀裝置向后運動拉緊刀具。
【權利要求】
1.一種自分度角度銑頭，其特征在于，包括分度體單元、松刀油缸單元、電主軸單元，其中： 所述分度體單元包括：可沿自身軸向旋轉的分度體（4)，其上端設有用以與滑枕固定連接的銷釘（2)、與滑枕可轉動連接的錐柄（3)，其下端固定連接有過渡體（11);所述分度體（4)的外周設有可相對所述分度體（4)回轉的角度頭拉釘（5)、拉板（9)和回轉板（10)，所述角度頭拉釘（5)和所述拉板（9)固定連接，所述拉板（9)和所述回轉板（10)固定連接；所述分度體（4)的外周還固定連接有角度頭定位齒盤（7)； 所述松刀油缸單元包括：主軸體（28)，其呈一傾斜角度與所述過渡體（11)固定連接；松刀缸體（19 )，其固定在缸體座（20 )上，所述缸體座（20 )固定在所述主軸體（28 )上；所述松刀缸體（19)內設有松刀活塞（17)和復位彈簧（18)； 所述電主軸單元包括：主軸（30)，其沿自身軸向可轉動地設置在所述主軸體（28)內，所述主軸（30 )外周依次熱裝有轉子襯套（29 )和轉子（26 )，所述轉子襯套（29 )和主軸（30 )通過鍵傳遞扭矩；定子冷卻套（24)，其裝在所述主軸體（28)內，定子冷卻套（24)內熱裝有定子（25);所述主軸（30)通過軸承支撐在前軸承座（31)和后軸承座（22)上，所述前軸承座（31)和所述后軸承座（22)都固定在主軸體（28)上。
2.根據權利要求I所述的自分度角度銑頭，其特征在于：所述電主軸單元還包括拉刀裝置（27)，其可沿軸向運動地穿設在所述主軸（30)內，所述松刀活塞（17)上設有與所述拉刀裝置（27)同軸的活塞桿，所述拉刀裝置（27)的后端與所述活塞桿的前端相抵緊。
3.根據權利要求2所述的自分度角度銑頭，其特征在于：所述活塞桿貫穿所述松刀活塞（17)和所述松刀缸蓋（16)并在超出所述松刀缸蓋（16)的部分上設有發信環（15)，所述松刀活塞（17)上對應所述發信環（15)設有檢測開關。
4.根據權利要求3所述的自分度角度銑頭，其特征在于：所述松刀缸體（19)和所述缸體座（20)之間還設有卸荷彈簧（21)。
5.根據權利要求I所述的自分度角度銑頭，其特征在于：所述銷釘（2)通過下法蘭盤(202)固定在所述分度體（4)上，所述下法蘭盤（202)上固定連接有上法蘭盤（201)，所述上法蘭盤（201)上設有定位孔；所述錐柄（3)具有臺階面，所述臺階面上固定設有與所述定位孔相配合的定位銷（203)，所述錐柄（3)和所述分度體（4)之間設有壓縮彈簧（204)。
6.根據權利要求I所述的自分度角度銑頭，其特征在于：所述前軸承座（14)上裝有密封環（13)和前法蘭（14)。
7.根據權利要求I所述的自分度角度銑頭，其特征在于：所述拉板（9)和所述分度體(4)之間設有貼塑導軌板（8)，所述回轉板（10)和所述分度體（4)之間設有貼塑導軌板（8)。
8.根據權利要求I所述的自分度角度銑頭，其特征在于：所述分度體（4)的上端設有電氣接頭（32 )和流體接頭（34)，所述電氣接頭（32 )與所述定子（25 )的線圈電氣連接，所述流體接頭（34)與所述松刀缸體（19)內的油腔相連通。
【文檔編號】B23B19/02GK203509774SQ201320588607
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】張明利 申請人:蘇州江源精密機械有限公司