一種立式圓盤鋸床的制作方法
【專利摘要】一種立式圓盤鋸床，涉及一種鋸床，用于解決現有立式圓盤鋸床用于物料鋸切時定尺不方便、物料定尺不精確、輸出轉速較高的問題。它包括圓盤鋸、電機、減速裝置、定尺裝置、液壓裝置和夾緊機構，所述液壓裝置設置在工作臺的后側，所述減速裝置固定在液壓裝置上并隨液壓裝置升降，所述圓盤鋸和電機分別固定在減速裝置的輸出端和輸入端，由主夾緊裝置、輔助夾緊裝置和固定塊組成的所述夾緊機構設置在工作臺上，并在鋸床出料側設有定尺裝置，且所述減速裝置具有三級減速機構。本實用新型有效提高了圓盤鋸床的鋸切效率，并提高了圓盤鋸床的機械化程度，且操作方便、結構簡單，減少了鋸床的成本。
【專利說明】一種立式圓盤據床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋸床，具體地說是一種立式圓盤鋸床。
【背景技術】
[0002]圓盤鋸床作為一種鋸切金屬物料的機床，應具有較高的機械化和自動化程度。現有立式圓盤鋸床一般包含圓盤鋸、電機、減速裝置、液壓裝置和夾緊裝置，其中夾緊裝置包括主夾緊裝置和輔助夾緊裝置，且輔助夾緊裝置與主夾緊裝置之間聯動設置，通過液壓裝置實現圓盤鋸的升降，通過減速裝置將電機輸出的轉速調節到合適的轉速以增大切削力。如中國專利2012204079502公布的具有輔助夾緊裝置的圓盤鋸床，通過設置在工作臺上的主夾緊裝置以及與主夾緊裝置垂直設置的輔助夾緊裝置的共同作用下，將物料夾緊固定在工作臺上。但這種圓盤鋸床未能對鋸床的定尺裝置進行設計，也未能將電機輸出轉速調節到適合鋸切物料的水平。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的之一在于提供一種具有結構簡單、操作方便、定尺準確的定尺裝置的立式圓盤鋸床，用于解決現有立式帶鋸床用于物料鋸切時定尺不方便、物料定尺不精確的問題；本實用新型的目的之二在于提供一種立式圓盤鋸床的減速裝置，用于解決現有立式圓盤鋸床輸出轉速較高的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種立式圓盤鋸床，包括圓盤鋸、夾緊機構、液壓裝置、電機和減速裝置，具有升降動作功能的所述液壓裝置設置在工作臺的后側，在固定于液壓裝置前側的減速裝置的輸入端和輸出端分別連接電機和圓盤鋸，且所述圓盤鋸垂直于工作臺，所述夾緊機構包括主夾緊裝置、輔助夾緊裝置以及固定塊，所述的主夾緊裝置和輔助夾緊裝置分居于圓盤鋸的兩側，其特征是，還包括定尺裝置，
[0005]所述定尺裝置包括導向柱、活動柱和三角套，所述三角套為由三個桿件和三個套筒組成的三角形狀，且三個套筒分別位于三角套的頂點處，兩個導向柱和一個活動柱分別套置在所述套筒中，且在套筒上設有鎖緊用的頂絲，兩導向柱一端與工作臺連接且使得所述活動柱與進料方向在同一軸線上；
[0006]在所述活動柱上設有第一刻度尺，并在固定塊上設有第二刻度尺。
[0007]所述減速裝置為三級減速機構，包括蝸輪蝸桿副和兩組齒輪副。
[0008]進一步地，所述蝸輪蝸桿副為一級減速機構；所述齒輪副包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪與蝸輪共軸連接，與所述第一齒輪嚙合配合的第二齒輪通過軸承與減速箱左右側壁連接，且第二齒輪齒數比第一齒輪齒數大，所述第一齒輪與第二齒輪構成二級減速機構；所述第三齒輪與第二齒輪共軸連接，與所述第三齒輪嚙合配合的第四齒輪通過軸承連接在減速箱側壁上，且第四齒輪齒數比第三齒輪齒數大，所述第三齒輪與第四齒輪構成三級減速機構。
[0009]進一步地，在所述活動柱上與物料接觸的一端設有方形擋塊。[0010]進一步地，所述三角套三個邊角處的套筒之間通過矩形桿件固定連接。
[0011]進一步地，所述三角套上與導向柱配合的兩個套筒之間通過矩形桿件固定連接，與所述活動柱配合的套筒與其他兩個套筒之間通過相互插接配合的兩個矩形塊連接，并在所述矩形塊上設有頂絲。
[0012]進一步地,所述軸承為深溝球軸承。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種具有三級減速功能和定尺功能的立式圓盤鋸床，具有以下優點:1、蝸輪蝸桿減速機構傳動比大，沖擊載荷小，傳動平穩，噪聲低。2、通過蝸輪蝸桿減速機構實現豎直方向到水平方向的動力傳遞，便于電機和圓盤鋸的布置。3、采用蝸輪蝸桿和齒輪副組成的三級傳動，總傳動比大，可實現輸入轉速由1800r/min到22r/min的速度調節，且圓盤鋸以22r/min的轉速切削物料，扭矩大，切削力大，切削速度快，切削效率高。4、三級減速機構配合液壓升降裝置帶動電機和圓盤鋸的升降以及主夾緊裝置和輔助夾緊裝置的聯動夾緊作用，提高了立式圓盤鋸床的機械化和自動化程度。
5、定尺精確，活動柱沿進出料方向進給，并配合刻度尺進行長度測量；6、操作簡單方便，操作時僅需滑動活動柱或三角套，然后用頂絲固定；7、定尺過程全部為手動過程，不需額外的動力，節省了能源；8、定尺裝置為套筒滑軌件，為常用件，作為鋸床零部件大大降低了鋸床的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型三維圖；
[0015]圖2為圖1左視圖；
[0016]圖3為頂絲與活動柱螺紋孔配合時定尺裝置與固定塊、圓盤鋸位置關系圖；
[0017]圖4為圖1主視圖；
[0018]圖5為定尺狀態之一的定尺裝置與固定塊、圓盤鋸位置關系圖；
[0019]圖6為定尺狀態之二的定尺裝置與固定塊、圓盤鋸位置關系圖；
[0020]圖7為實施例一的活動柱三維圖；
[0021]圖8為實施例二的定尺裝置三維圖；
[0022]圖9為實施例二的活動柱三維圖；
[0023]圖10為減速裝置內部原理圖；
[0024]圖11為三角套結構形式之一；
[0025]圖12為三角套結構形式之二 ；
[0026]圖13為三角套結構形式之三；
[0027]圖中:1導向柱，2三角套，21套筒，3活動柱，31方形擋塊，4頂絲，5工作臺，51固定塊，6減速裝置，61蝸桿，62蝸輪，63第一齒輪，64第二齒輪，65第三齒輪，66第四齒輪，67軸承，68輸出軸，7電機，8圓盤鋸架，9主夾緊裝置，10圓盤鋸，11導軌，12輔助夾緊桿，13輔助夾緊塊，14第一刻度尺，15第二刻度尺，16物料，17液壓裝置。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖10所示、本實用新型包括導向柱1、三角套2、活動柱3、頂絲4、工作臺
5、固定塊51、減速裝置6、電機7、圓盤鋸架8、主夾緊裝置9、圓盤鋸10、導軌11、輔助夾緊桿12、輔助夾緊塊13、第一刻度尺14、第二刻度尺15和液壓裝置17。下面結合附圖對本實用新型各部分進行詳細描述。
[0029]如圖1、圖2、圖4所示，圓盤鋸床的工作臺5上表面是進行鋸切作業的工作平面，在工作臺5的后側設有液壓裝置17，液壓裝置17中設有液壓缸和立柱，在液壓缸的作用下可帶動設置在液壓裝置17前側的電機7和減速裝置6沿立柱上下移動。該減速裝置6通過減速箱外殼固定在液壓裝置17上，并在減速裝置6的上方設有電機7，電機7輸出軸直接與減速裝置6連接。在減速裝置6的側面設有圓盤鋸架8，圓盤鋸架8為具有空腔的矩形結構，且圓盤鋸架8的下端面敞口，以容圓盤鋸伸出圓盤鋸架與物料接觸；并在圓盤鋸架8的側面設有合頁以及與合頁配合的金屬門，一方面可防止圓盤鋸10被異物損傷，另一方面便于更換圓盤鋸10。
[0030]在圓盤鋸10的兩側設有夾緊機構，夾緊機構包括主夾緊裝置9、輔助夾緊裝置和固定塊51。在減速裝置6下方的工作臺5上固定一個固定塊51，固定塊51為長方體金屬塊，其實質為夾緊機構的定位基準，待切割的物料沿著固定塊51進料，并在主夾緊裝置9和輔助夾緊裝置的夾緊作用下形成夾持力，為避讓圓盤鋸，需要在固定塊51中對應部位預留一個容圓盤鋸的縫隙。在工作臺5的左側設有主夾緊裝置9，主夾緊裝置9為現有技術，且主夾緊裝置9通過液壓控制和手動控制兩種方式實現對物料的夾緊控制，在開始行程通過手動控制以提高效率，在后期液壓控制時，輔助夾緊裝置在主夾緊裝置9的帶動下實現聯動。輔助夾緊裝置包括導軌11、輔助夾緊桿12和輔助夾緊塊13，凸字形結構的導軌11垂直固定在主夾緊裝置9的側面；在導軌11上配合安裝有輔助夾緊桿12，輔助夾緊桿12為金屬圓柱桿，在輔助夾緊桿12的一端設有滑塊，該滑塊為與導軌11配合并具有凹字形結構的金屬塊；輔助夾緊桿12的另一端設有圓柱形盲孔，輔助夾緊塊13的圓柱體部分伸入到該盲孔中，輔助夾緊塊13上設有與圓柱體部分垂直的方形塊，且該方形塊與主夾緊裝置9的末端平行設置；根據鋸切長度左右滑動輔助夾緊桿12以夾緊物料防止鋸切時物料的顫動。主夾緊裝置9的末端以及輔助夾緊塊13的末端分別與固定塊51配合作用夾緊物料，形成兩個夾持點，夾持效果好。
[0031]為便于物料的定尺，在工作臺5的一側設有定尺裝置。具體為:在出料側的工作臺5側面設有兩個水平設置的導向柱1，導向柱I為不銹鋼圓柱桿；在兩導向柱I上配合安裝有三角套2，該三角套2包括位于三個邊角處的套筒21和將三個套筒21固定連接的桿件，其中的三個套筒21分別位于三個轉角位置，成“品”字形布置，然后使用三個桿件連接使之形成一體結構，至少包括圖11至圖13中的樣式；并在套筒21上設有用于將三角套2與導向柱I固定連接的頂絲。在三角套2上另外一個套筒21中設有活動柱3，活動柱3與導向柱形狀相同，區別僅在于活動柱3上設有一個螺紋孔，當頂絲4與該螺紋孔配合后，活動柱3的右端與導向柱I的右端平齊。在活動柱3與物料配合的一端設有一個方形擋塊31，用于頂在物料端面上，該方形擋塊可確保活動柱3與物料接觸配合；在活動柱3上還設有第一刻度尺14，以用于確定鋸切長度；將活動柱3沿套筒21滑動到一定位置后，用頂絲4將活動柱固定在三角套2上，此時可進行鋸切作業。
[0032]下面對鋸切長度的確定進行詳細描述，在固定塊51上設有第二刻度尺15。如圖3所示，圓盤鋸10與固定塊51之間縫隙間距為a，當頂絲4與活動柱3上的螺紋孔配合時，方形擋塊31的左端面與固定塊51的右端面重合，此時第一刻度尺14的末尾刻度與第二刻度尺15的首刻度重合，活動柱3的右端面與導向柱I的右端面平齊。當鋸切長度較小時，如圖5所示，松開導向柱I上的頂絲4，滑動三角套2使得方形擋塊31的左端面與第二刻度尺15上的某一刻度b平齊，該刻度b與間距a的和即為鋸切長度；此時活動柱3右端面與導向柱I右端面平齊，將物料16頂在方形擋塊31的端面上，并通過夾緊裝置將物料夾緊固定，便可進行鋸切作業。當鋸切長度較大時，如圖6所示，首先松開活動柱3上的頂絲4，使得活動柱3沿套筒21向右側滑動直至活動柱3上的某一刻度與導向柱I的右端面平齊，此時，導向柱I的右端面與該刻度之間有一個間距c ;相應的，方形擋塊31的左端面與固定塊51的右端面之間具有一段距離，且該距離大小為間距c ;此時，間距a、第二刻度尺的量程與間距c的總和為鋸切長度；將物料16頂在方形擋塊31的端面上，并通過夾緊裝置將物料夾緊固定，便可進行鋸切作業。
[0033]下面結合圖10所示，對減速裝置進行詳細描述。減速裝置包括蝸桿61、蝸輪62、第一齒輪63、第二齒輪64、第三齒輪65、第四齒輪66和軸承67。
[0034]蝸桿61通過軸承67豎直設置在減速箱上下壁上，且蝸桿61的上端與電機3的輸出端連接，因此，電機3的輸出轉速即為蝸桿轉速。與蝸桿61嚙合配合的蝸輪62通過軸承67與減速箱的側壁連接，且蝸輪蝸桿傳動比為il ;蝸輪蝸桿構成一級減速機構。第一齒輪63與蝸輪62共軸連接，因此第一齒輪63與蝸輪62具有相同的轉速；在第一齒輪63的上方設有與第一齒輪63哨合配合的第二齒輪64,第一、第二齒輪均為直齒圓柱齒輪,且第二齒輪64齒數比第一齒輪63齒數大,第一齒輪63與第二齒輪64之間的傳動比為i2 ;第一齒輪63與第二齒輪64構成二級減速機構。第二齒輪64的齒輪軸通過軸承67與減速箱的左右側壁連接，并在第二齒輪64的左側設有與第二齒輪64共軸連接的第三齒輪65，因此，第二齒輪64與第三齒輪65轉速相同；在第三齒輪65的下方設有與第三齒輪65嚙合配合的第四齒輪66，第四齒輪66通過軸承67與減速箱側壁連接，且第三齒輪65與第四齒輪66之間的傳動比為i3 ;第三齒輪65與第四齒輪66構成了三級減速機構。第四齒輪66的齒輪軸即為減速裝置輸出軸68，也就是圓盤鋸軸，減速裝置的總傳動比為i=ilXi2Xi3。一般蝸輪蝸桿的傳動比在5到80之間，直齒圓柱齒輪的傳動比小于等于5，取傳動比il=9，i2=3, i3=3，總傳動比為i=ilXi2Xi3=81 ;電機輸出轉速為1800r/min，則圓盤鋸的轉速為n=1800r/min + 81=22r/min ;采用該具有三級減速功能的減速裝置，可實現轉速由1800r/min到22r/min的調節,在該轉速下，圓盤鋸的扭矩大，因此切削力大，切削速度快，可以達到良好的切削效果。而采用普通的直齒圓柱齒輪二級減速裝置，傳動比最大為25，當電機轉速為1800r/min時，輸出轉速為1800r/min + 25=72r/min，在該轉速下，圓盤鋸的扭矩小，切削力小，切削速度慢，效率低。
[0035]蝸輪蝸桿減速機構傳動比大，沖擊載荷小，傳動平穩，噪聲低。應用于圓盤鋸床的減速裝置中，既能實現降速的目的，又具有噪聲小的優點，因此降速效率高，切削效果好。
[0036]作為另一種實施例，如圖8所示，與活動柱3配合的套筒與另外兩個套筒之間通過相互插接的桿件連接，具體為:與導向柱配合的桿件為矩形塊，與活動柱配合的桿件為設有內腔的矩形塊，且上述兩矩形塊滑動配合，并在兩者之間設有將兩者固定連接的頂絲。該實施例中的活動柱與實施例一中的活動柱的區別僅在于，該實施例中的活動柱末端沒有方形擋塊31，通過調節活動柱與導向柱之間的豎直距離使得活動柱正對物料，以實現對不同尺寸物料的定尺。
【權利要求】
1.一種立式圓盤鋸床，包括圓盤鋸、夾緊機構、液壓裝置、電機和減速裝置，具有升降動作功能的所述液壓裝置設置在工作臺的后側，在固定于液壓裝置前側的減速裝置的輸入端和輸出端分別連接電機和圓盤鋸，且所述圓盤鋸垂直于工作臺，所述夾緊機構包括主夾緊裝置、輔助夾緊裝置以及固定塊，所述的主夾緊裝置和輔助夾緊裝置分居于圓盤鋸的兩側，其特征是，還包括定尺裝置， 所述定尺裝置包括導向柱、活動柱和三角套，所述三角套為由三個桿件和三個套筒組成的三角形狀，且三個套筒分別位于三角套的頂點處，兩個導向柱和一個活動柱分別套置在所述套筒中，且在套筒上設有鎖緊用的頂絲，兩導向柱一端與工作臺連接且使得所述活動柱與進料方向在同一軸線上； 在所述活動柱上設有第一刻度尺，并在固定塊上設有第二刻度尺； 所述減速裝置為三級減速機構，包括蝸輪蝸桿副和兩組齒輪副。
2.根據權利要求1所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，所述蝸輪蝸桿副為一級減速機構；所述齒輪副包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪與蝸輪共軸連接，與所述第一齒輪嚙合配合的第二齒輪通過軸承與減速箱左右側壁連接，且第二齒輪齒數比第一齒輪齒數大，所述第一齒輪與第二齒輪構成二級減速機構；所述第三齒輪與第二齒輪共軸連接，與所述第三齒輪嚙合配合的第四齒輪通過軸承連接在減速箱側壁上，且第四齒輪齒數比第三齒輪齒數大，所述第三齒輪與第四齒輪構成三級減速機構。
3.根據權利要求1或2所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，在所述活動柱上與物料接觸的一端設有方形擋塊。
4.根據權利要求1或2所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，所述三角套三個邊角處的套筒之間通過矩形桿件固定連接。
5.根據權利要求1或2所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，所述三角套上與導向柱配合的兩個套筒之間通過矩形桿件固定連接，與所述活動柱配合的套筒與其他兩個套筒之間通過相互插接配合的兩個矩形塊連接，并在所述矩形塊上設有頂絲。
6.根據權利要求2所述的一種立式圓盤鋸床，其特征是，所述軸承為深溝球軸承。
【文檔編號】B23D47/04GK203578916SQ201320597828
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】鄺家通, 鄺鐵春, 劉光華, 柏緒桐 申請人:濟南榮達機械制造有限公司