一種線束焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線束焊接機，包括底座、放料架、電機和焊接機本體，其特征在于：在底座上設置有放料架，在放料架頂部設置有支撐軸，在放料架后端設置有電機，在放料架前端設置有主壓輪和從壓輪，電機驅動主壓輪和從壓輪轉動，在放料架側面設置有載具臺，在載具臺后端設置有移動架，移動架能夠沿導軌滑動，在移動架上設置有夾持氣缸，夾持氣缸控制夾爪夾緊錫絲，在移動架后端設置有焊接機本體，在焊接機本體上設置有焊接頭。本實用新型解決了線束與連接器焊接，錫絲容易轉動，焊接精度低，上錫量大，上錫不夠均勻，且錫絲在加工過程中，容易斷裂損壞的問題，提供了一種方便加工，提高焊接精度，減少錫絲使用量，降低成本的線束焊接機。
【專利說明】一種線束焊接機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線束焊接裝置，特別是涉及一種線束焊接機。
【背景技術】
[0002]目前的線束焊接機，是利用HOT-BAR焊接機，通過錫絲直接將線束和連接器進行焊接，利用錫絲在焊接時，由于錫絲的截面是圓形，這樣線束和連接器在兩者之間放置錫絲進行焊接時，錫絲十分容易打滾，造成焊接錯位，影響加工效果。同時截面為圓形的錫絲體積較大，這樣導致每個產品的上錫量都較多，提高了成本，且上錫后整個錫面不夠均勻，影響焊接的效果，另外錫絲直徑非常小，在加工過程中十分容易斷裂，給加工者帶來了較大的麻煩。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術中線束與連接器焊接采用的錫絲截面為圓形，錫絲容易轉動，焊接精度低，上錫量大，上錫不夠均勻，且錫絲在傳遞加工過程中，容易斷裂損壞的問題，本實用新型提供了一種結構簡單，方便加工，提高焊接精度，減少錫絲使用量，降低成本的線束焊接機。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]一種線束焊接機，包括底座、放料架、電機和焊接機本體，其特征在于:還包括夾爪、夾持氣缸，載具臺、移動架和推動氣缸，在底座上設置有放料架，在放料架頂部設置有用于放置錫絲卷筒的支撐軸，在放料架后端設置有電機，在放料架前端設置有相互配合壓合錫絲的主壓輪和從壓輪，所述電機驅動主壓輪和從壓輪轉動，在放料架側面設置有載具臺，在載具臺后端設置有通過推動氣缸控制的移動架，所述移動架能夠沿位于底座上方的導軌滑動，在移動架上設置有夾持氣缸，所述夾持氣缸控制夾爪夾緊錫絲，在移動架后端設置有焊接機本體，在焊接機本體上設置有焊接頭。
[0006]前述的一種線束焊接機，其特征在于:所述放料架包括前面板和后面板，在放料架前后面板之間設置有主動軸和從動軸，在主動軸中部設置有主齒輪，在從動軸中部設置有與主齒輪相嚙合的從齒輪，所述電機輸出軸穿過放料架與主齒輪相連接，在位于放料架前面板的主動軸部分上套設有主壓輪，在位于放料架前面板的從動軸部分上套設有從壓輪。
[0007]前述的一種線束焊接機，其特征在于:在從壓輪下方，放料架前面板上設置有轉動軸，所述連接板一端與轉動軸端部連接，所述連接板另一端與穿線板相連接，所述穿線板上設置有穿過錫絲的過線孔。
[0008]前述的一種線束焊接機，其特征在于:在移動架上方設置有L型放料板，所述放料板與放料板下方的氣缸相連接。
[0009]前述的一種線束焊接機，其特征在于:所述主壓輪和從壓輪位于同一高度。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型線束焊接機，在放料架后端設置有電機，在放料架前端設置有相互配合壓合錫絲的主壓輪和從壓輪，通過主壓輪和從壓輪將截面為圓形的錫絲壓成截面為方形的錫絲，這樣在后面的加工過程中方形錫絲不會轉動，便于加工，提高了加工的精度，也減少了用錫量，焊錫分布也更加均勻，同時在移動架上設置有夾持氣缸，夾持氣缸能夠控制夾爪夾緊錫絲，并利用氣缸控制放料板帶動夾爪移動，將錫絲放置于適當加工位置，保證了錫絲用作的通暢，不易斷裂損壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型線束焊接機結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型線束焊接機主視圖。
[0013]圖3是本實用新型線束焊接機俯視圖。
[0014]圖4是本實用新型線束焊接機俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0016]如圖1-4所示，一種線束焊接機，包括底座1、放料架2、電機3、焊接機本體4、夾爪
5、夾持氣缸6，載具臺20、移動架7和推動氣缸8，在底座I上設置有放料架2，所述放料架2包括前面板10和后面板11，在放料2架前面板10頂部位置設置有用于放置錫絲卷筒的支撐軸9，在放料架2后面板11后端設置有電機3，在放料架2前后面板之間設置有主動軸13和從動軸14，在主動軸13中部設置有主齒輪12，在從動軸14中部設置有與主齒輪12相嚙合的從齒輪，所述電機3輸出軸穿過放料架I后面板11與主齒輪12相連接，在位于放料架2前面板10的主動軸13部分上套設有主壓輪15，在位于放料架2前面板10的從動軸14部分上套設有從壓輪16。主壓輪15和從壓輪16位于同一高度，用于相互配合壓合錫絲。在從壓輪16下方，放料架2前面板10上設置有轉動軸17，所述連接板18 —端與轉動軸17端部連接，所述連接板18另一端與穿線板19相連接，所述穿線板19上設置有穿過錫絲的過線孔24。
[0017]在放料架2側面設置有載具臺20，在載具臺20后端設置有通過推動氣缸8控制的移動架7，所述移動架7能夠沿位于底座I上方的導軌23滑動，在移動架7上設置有夾持氣缸6,所述夾持氣缸6控制夾爪5夾緊錫絲，在移動架7后端設直有焊接機本體4,在焊接機本4上設置有焊接頭21。在移動架7上方設置有L型放料板22，所述放料板22與放料板下方的氣缸相連接。
[0018]本實用新型線束焊接機工作時，支撐軸9上的錫絲卷筒放料，圓形錫絲通過主壓輪15和從壓輪16壓合變成方形錫絲，然后錫絲穿過穿線板19的過線孔24，穿線板可以繞轉動軸17轉動，這樣可以控制錫絲的張緊度，使得錫絲不易斷裂。錫絲通過夾爪5被夾持，且錫絲可以放置于放料板22上，使錫絲不會下墜，然后利用放料板下方的氣缸帶動錫絲水平移動至加工位置，然后通過焊接機本體4的焊接頭21，并配合線束和連接器進行焊接。
[0019]本實用新型線束焊接機，在放料架2后面板11后端設置有電機3，，在放料架2前端設置有相互配合壓合錫絲的主壓輪15和從壓輪16，通過主壓輪15和從壓輪16將截面為圓形的錫絲壓成截面為方形的錫絲，這樣在后面的加工過程中方形錫絲不會轉動，便于加工，提高了加工的精度，也減少了用錫量，焊錫分布也更加均勻，同時在移動架7上設置有夾持氣缸6，夾持氣缸6能夠控制夾爪5夾緊錫絲，并利用氣缸控制放料板22帶動夾爪5移動，將錫絲放置于適當加工位置，保證了錫絲用作的通暢，不易斷裂損壞。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種線束焊接機，包括底座、放料架、電機和焊接機本體，其特征在于:還包括夾爪、夾持氣缸，載具臺、移動架和推動氣缸，在底座上設置有放料架，在放料架頂部設置有用于放置錫絲卷筒的支撐軸，在放料架后端設置有電機，在放料架前端設置有相互配合壓合錫絲的主壓輪和從壓輪，所述電機驅動主壓輪和從壓輪轉動，在放料架側面設置有載具臺，在載具臺后端設置有通過推動氣缸控制的移動架，所述移動架能夠沿位于底座上方的導軌滑動，在移動架上設置有夾持氣缸，所述夾持氣缸控制夾爪夾緊錫絲，在移動架后端設置有焊接機本體，在焊接機本體上設置有焊接頭。
2.根據權利要求1所述的一種線束焊接機，其特征在于:所述放料架包括前面板和后面板，在放料架前后面板之間設置有主動軸和從動軸，在主動軸中部設置有主齒輪，在從動軸中部設置有與主齒輪相嚙合的從齒輪，所述電機輸出軸穿過放料架與主齒輪相連接，在位于放料架前面板的主動軸部分上套設有主壓輪，在位于放料架前面板的從動軸部分上套設有從壓輪。
3.根據權利要求2所述的一種線束焊接機，其特征在于:在從壓輪下方，放料架前面板上設置有轉動軸，所述連接板一端與轉動軸端部連接，所述連接板另一端與穿線板相連接，所述穿線板上設置有穿過錫絲的過線孔。
4.根據權利要求3所述的一種線束焊接機，其特征在于:在移動架上方設置有L型放料板，所述放料板與放料板下方的氣缸相連接。
5.根據權利要求4所述的一種線束焊接機，其特征在于:所述主壓輪和從壓輪位于同一高度。
【文檔編號】B23K3/00GK203526753SQ201320687309
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】張曉亮, 胡二軍 申請人:昆山美連德電子科技有限公司