自動彎曲校直流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動彎曲校直流水線，屬于機械彎曲設備。該流水線是由進料架、電熱源、彎曲機、冷卻架、校直機、出料架依次連接和各部分對應的液壓站和控制柜組成。它以水平工作臺為基準面，垂直方向壓緊，水平方向彎曲。將彎曲料從進料、加熱、彎曲、校直到出料的整個工藝過程，全部由PLC數控技術自動控制。它克服了現有技術中單機彎曲，生產效率低。手工校直，彎曲精度不高，無法實現自動化流水線作業的不足。是一種通過更換模具能對不同型號的金屬材料進行自動加熱彎曲校直的流水線。
【專利說明】自動彎曲校直流水線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬彎曲設備，特別涉及一種能對槽鋼、角鋼、工字鋼等金屬材料進行自動加熱彎曲和校直的流水線。
【背景技術】
[0002]現有技術中對異型金屬材料進行彎曲的設備已從過去單一冷彎曲，發展到目前的多功能自動熱彎曲，類似該技術可由專利號200720139920.7，專利名稱“多功能熱彎曲機”的專利技術所披露。該技術集加熱彎曲為一體，自動化程度較高，可通過更換模具能對多種異型金屬材料進行熱彎曲。但該技術也存在如下不足:一是由于該技術是單機獨立操作，不能實現自動化流水作業。生產效率有待進一步提高。二是由于采用上下彎曲方式，彎曲過程無基準面約束，容易造成彎曲件扭曲不正，校直時還要手工操作。產品質量有待進一步提聞。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種以水平工作臺為基準面，由水平方向彎曲，垂直方向壓緊，將彎曲料從進料、加熱、彎曲、校直到出料的整個工藝過程，全部由PLC數控技術自動控制的彎曲校直流水線。
[0004]本實用新型涉是由進料架、電熱源、彎曲機、冷卻架、校直機、出料架依次連接和各部分對應的液壓站和控制柜組成。整個流水線采用PLC數控技術自動控制。
[0005]所述進料架包括支架支撐一進料工作臺，進料工作臺上面固定一齒條、兩滑道及多根滾料軸，兩滑道上面滑動配合一滑板，滑板上面固定電機和夾料油缸，電機軸端固定與齒條嚙合的齒輪，夾料油缸軸端固定夾料模。
[0006]所述電熱源是由超音頻加熱器和外形與彎曲材料相匹配，內有空腔的加熱感應圈組成。
[0007]所述彎曲機包括支架支撐一彎曲工作臺，彎曲工作臺上邊支架支撐一壓緊靜油缸及能和彎曲模同時滑動的壓緊動油缸，兩油缸軸端固設彎曲壓緊模具，垂直于彎曲工作臺側面設有彎曲油缸，彎曲油缸軸端固設彎曲模具。
[0008]所述冷卻架包括支架支撐一冷卻工作臺，冷卻工作臺對應兩邊設有進料架，對應于彎曲工作臺一邊的進料架側面固設推料油缸。
[0009]所述校直機包括支架支撐一校直工作臺，校直工作臺上面由支架支撐一校直壓緊油缸，壓緊油缸軸端固設校直壓緊模具，垂直于校直工作臺側面設有校直油缸，校直油缸軸端固設校直模具。
[0010]所述出料架與進料架結構相同。
[0011]所述壓緊動油缸由支架支撐，支架下面與彎曲模固定，彎曲模與彎曲油缸軸連接。
[0012]所述夾料模、彎曲壓緊模、彎曲模，其結構形狀應與彎曲材料(如槽鋼、角鋼、工字鋼)外形相匹配。[0013]所述的校直壓緊模和校直模，其結構形狀應與已彎曲部分形狀相匹配。
[0014]所述進料架另一種結構形式可采用，在進料工作臺內設有電機同向驅動且高于進料工作臺面的多根滾輪軸組成。
[0015]實施上述技術方案后，本實用新型能夠對槽鋼、角鋼、工字鋼等從進料、加熱、彎曲、校直到出料進行自動化連續作業，自動化程度高，操作簡單，降低了勞動強度，提高了產品質量。流水線作業，生產效率極大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型自動彎曲校直流水線的主視圖。
[0017]圖2是圖1中進料架部分的放大主視圖。
[0018]圖3是圖2中進料架部分的左視圖。
[0019]圖4是圖2中進料架部分的俯視圖。
[0020]圖5是圖1中彎曲機部分放大主視圖。
[0021]圖6是圖5中彎曲機部分放大左視圖。
[0022]圖7是圖5中彎曲機部分放大俯視圖。
[0023]圖8是圖1中冷卻架部分放大主視圖。
[0024]圖9是圖8中冷卻架部分放大左視圖。
[0025]圖10是圖8中冷卻架部分放大俯視圖。
[0026]圖11是圖1中校直機部分放大主視圖。
[0027]圖12是圖11中校直機部分放大左視圖。
[0028]圖13是圖11中校直機部分放大俯視圖。
[0029]圖1-13中:1.進料架，1.1.進料工作臺，1.2.齒條，1.3.滑道，1.4.滾料軸，1.5.滑板，1.6.夾料油缸，2.電熱源，3.彎曲機，3.1.彎曲工作臺，3.2.壓緊靜油缸，3.3.壓緊動油缸，3.4.彎曲油缸，4.冷卻架，4.1.冷卻工作臺，4.2.推料油缸，5.校直機，5.1.校直工作臺，5.2.壓緊油缸，5.3.校直油缸，6出料架。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖，彎曲材料是槽鋼，在長形槽鋼中間彎曲為“Z”形為例對本實用新型作具體描述。如圖1所示，本實用新型自動彎曲校直流水線是由進料架1、電熱源2、彎曲機
3、冷卻架4、校直機5、出料架6依次連接和各部分對應的液壓站和控制柜組。，整個流水線采用PLC數控技術自動控制。
[0031]見圖2至4，所述進料架I包括支架支撐一進料工作臺1.1，進料工作臺上面固定一齒條1、2兩滑道1.3及多根滾料軸1.4，滑道上面滑動配合一滑板1.5，滑板上面固定電機和夾料油缸1.6，電機軸端固定與齒條嚙合的齒輪，夾料油缸軸端固定夾料模。
[0032]見圖1，所述電熱源2是由超音頻加熱器和形壯為“U”形，內腔流入循環冷卻液的加熱感應圈組成。
[0033]見圖5至7，所述彎曲機3包括支架支撐一彎曲工作臺3.1，彎曲工作臺上邊支架支撐一壓緊靜油缸3.2及能和彎曲模同時滑動的壓緊動油缸3.3，兩油缸軸端固設彎曲壓緊模具，垂直于彎曲工作臺側面設有彎曲油缸3.4，彎曲油缸軸端固設彎曲模具。[0034]見圖8至10，所述冷卻架4包括支架支撐一冷卻工作臺4.1，冷卻工作臺對應兩邊設有進料架1，對應于彎曲工作臺一邊的進料架側面固設推料油缸4.2。
[0035]見圖11至13，所述校直機5包括支架支撐一校直工作臺5.1，校直工作臺上面由支架支撐一壓緊油缸5.2，壓緊油缸軸端固設校直壓緊模具，垂直于校直工作臺側面設有校直油缸5.3，校直油缸軸端固設校直模具。
[0036]見圖1，所述出料架6與進料架I結構相同。
[0037]所述壓緊動油缸3.3由支架支撐，支架下面與彎曲模固定，彎曲模與彎曲油缸軸
3.4連接。
[0038]所述夾料模包括一固定板和固定在夾料油缸軸上的“7”形板組成。
[0039]所述彎曲壓緊模、彎曲模與槽鋼外形相匹配。
[0040]所述校直壓緊模、校直模與槽鋼已彎曲段“Z”形狀相匹配。
[0041]所述進料架I的另一種實施方式是，在進料工作臺內設有電機同向驅動且高于進料工作臺面的多根滾輪軸組成。
[0042]該自動彎曲校直流水線一個循環操作過程是:將待彎曲材料放入進料架1，啟動總電源，夾料油缸1.6夾緊槽鋼，在顯示屏上根據提示設計好彎曲材料型號、彎曲度數、力口熱溫度等。啟動彎曲部分電源，彎曲材料進入加熱支架定位加熱，加熱完備后送人彎曲機工作臺3.1定位。兩個壓緊油缸3.2、3.3壓緊后由彎曲油缸3.4折彎。折彎結束后彎曲油缸和兩壓緊油缸退出。彎曲件送入帶有推料油缸的進料架內，由推料油缸4.2將彎曲件依次推排在冷卻工作臺4上冷卻。當第一根彎曲件推到冷卻工作臺對面的進料架時，由進料架送入校直工作臺5.1。校直壓緊油缸5.2壓緊，校直油缸5.3進行校直。校直結束后由出料架6送出并計數。至此完成一個送料、加熱，彎曲、冷卻、校直、出料工藝循環過程。對于其他型號的材料進行彎曲時，可通過更換與其材料相匹配的壓緊和彎曲模具即可。其結構形式同樣落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種自動彎曲校直流水線，其特征在于:該流水線由進料架(I)、電熱源(2)、彎曲機(3)、冷卻架(4)、校直機(5)、出料架(6)依次連接和各部分對應的液壓站和控制柜組成，整個流水線采用PLC數控技術自動控制， 所述進料架(I)包括支架支撐一進料工作臺(1.1)，進料工作臺上面固定一齒條(1.2)、兩滑道(1.3)及多根滾料軸(1.4)，滑道上面滑動配合一滑板(1.5)，滑板上面固定電機和夾料油缸(1.6)，電機軸端固定與齒條嚙合的齒輪，油缸軸端固定夾料模， 所述電熱源(2)是由超音頻加熱器和與彎曲材料相匹配，內設空腔的加熱感應圈組成， 所述彎曲機(3)包括支架支撐一彎曲工作臺(3.1)，彎曲工作臺上邊支架支撐一壓緊靜油缸(3.2)及能和彎曲模同時滑動的壓緊動油缸(3.3)，兩油缸軸端固設彎曲壓緊模具，垂直于彎曲工作臺側面固設彎曲油缸(3.4)，彎曲油缸軸端固設彎曲模具， 所述冷卻架(4)包括支架支撐一冷卻工作臺(4.1)，冷卻工作臺對應兩邊各設進料架(I)，對應于彎曲工作臺一邊的進料架側面固設推料油缸(4.2)， 所述校直機(5)包括支架支撐一校直工作臺(5.1)，校直工作臺上邊支架支撐一校直壓緊油缸(5.2)，壓緊油缸軸端固設校直壓緊模具，垂直于校直工作臺側面固設校直油缸(5.3)，校直油缸軸端固設校直模具， 所述出料架(6)與進料架(I)結構相同。
2.按照權利要求1所述的自動彎曲校直流水線，其特征在于:所述的壓緊動油缸(3.3)由支架支撐，支架下面與彎曲模固定，彎曲模與彎曲油缸(3.4)軸連接。
3.按照權利要求1所述的自動彎曲校直流水線，其特征在于:所述夾料模、彎曲壓緊模和彎曲模，其結構形狀應與彎曲材料外形相匹配。
4.按照權利要求1所述的自動彎曲校直流水線，其特征在于:所述的校直壓緊模和校直模，其結構形狀應與已彎曲部分形狀相匹配。
5.按照權利要求1所述的自動彎曲校直流水線，其特征在于:所述進料架(I)的另一種結構形式可采用，在進料工作臺內設有電機同向驅動且高于進料工作臺面的多根滾輪軸組成。
【文檔編號】B21D21/00GK203664441SQ201320690941
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】張加友, 王春瑜, 謝敬剛, 邢毅, 宮獻惠 申請人:張加友