階梯形圓柱體工件的定向加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機床部件，具體涉及一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，包括傳送帶、固定板、導向輪、導向板和加工裝置，導向輪的穿過通孔使導向輪的一部分在固定板上方，所述導向輪有兩個，兩個導向輪平行設置并且通過同一根驅動軸同步轉動，所述傳送帶設置在固定板一側，固定板另一側設有擋板，傳送帶傳輸的方向垂直于導向輪的轉動方向，并且傳送帶上表面略高于固定板，導向板一端與固定板固定連接并且位于導向輪的轉動方向上，導向板另一端向下傾斜設置，所述加工裝置在導向板之后；采用本技術方案的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置結構簡單，可以將工件定向傳送后進行加工處理。
【專利說明】階梯形圓柱體工件的定向加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機床部件，具體涉及一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置。
【背景技術】
[0002]在機械制造業，有大量的零件需要加工、運輸。階梯形圓柱體工件是機械加工中十分常見的待加工零件，其兩端不對稱形狀的特點，導致其在進行待加工傳輸時需要將其整齊劃一的放置，但是目前均是通過人工擺放的方式進行，不僅導致效率低下，也增加了人力成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是現有技術中針對階梯形圓柱體工件，不能實現其定向的傳送加工，需要人工進行擺放，效率低下的缺點。
[0004]為了解決上述技術問題，一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，包括傳送帶、固定板、導向輪、導向板和加工裝置，所述固定板設置有兩個通孔，導向輪穿過通孔使導向輪的一部分在固定板上方，在固定板上方導向輪的邊緣距離固定板的距離小于階梯形圓柱體工件階梯寬度，所述導向輪有兩個，兩個導向輪平行設置并且通過同一根驅動軸同步轉動，所述傳送帶設置在固定板一側，固定板另一側設有擋板，所述擋板距離其最近的導向輪的距離小于工件直徑小一端的長度，傳送帶傳輸的方向垂直于導向輪的轉動方向，并且傳送帶上表面略高于固定板，導向板一端與固定板固定連接并且位于導向輪的轉動方向上，導向板另一端向下傾斜設置，所述加工裝置在導向板之后。
[0005]采用上述技術方案的定向加工裝置具有如下優點:階梯形圓柱體工件通過傳送帶傳送至固定板處，如果工件直徑大的朝向前進方向，當工件直徑大的一端脫離傳送帶，直徑小的一端還在傳送帶上時，工件接觸靠近擋板一端導向輪，在導線輪的導向作用下，工件的直徑大的一端先向前移動，直徑小的一端滯后移動，從而達到了時工件轉向的效果；如果工件直徑小的朝向前進方向，當工件完全脫離傳送帶至固定板上方時，工件直徑小的一端頂靠在擋板上，由于固定板上方導線輪的邊緣距離固定板的距離小于階梯形圓柱體工件階梯寬度，所以工件直徑小的一端不會接觸導向輪，只有工件直徑大的一端接觸靠近傳送帶一端的導向輪，使工件直徑大的一端先移動，使工件方向發生轉變，達到轉向的效果。工件經過固定板上的導向輪后，工件均以直徑較大的一端在前從導向板滑動，在通過加工裝置對工件進行批量加工。
[0006]進一步，所述導向板上設置有導向器，導向器為兩塊設置在導向板上的側板，兩塊側板從上到下間距逐漸變窄，下端平行設置。使工件在導向板上滑動時，不會發生反向偏轉。
[0007]進一步，所述導向輪包括驅動輪、從動輪和皮帶，驅動輪和從動輪在同一水平高度上，并且通過皮帶連接，驅動輪和從動輪的大小相等。增大導向輪與工件的接觸面積，提高轉向效果。
[0008]進一步，所述加工裝置包括夾爪和電鉆。用以對工件直徑較大的一端進行鉆孔。
[0009]進一步，所述傳送帶的兩側設有護板。防止工件從傳送帶兩側滑落。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型階梯形圓柱體工件的定向加工裝置實施例的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型階梯形圓柱體工件的定向加工裝置第一種轉向過程的示意圖；
[0012]圖3是本實用新型階梯形圓柱體工件的定向加工裝置第二種轉向過程的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:傳送帶1，固定板2，導向輪3，導向板4，擋板5，側板6，夾爪7，電鉆8，氣缸9，工件10。
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:
[0015]如圖1所示，一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，包括傳送帶1、固定板2、導向輪3、導向板4和加工裝置，固定板2設置有兩個通孔，導向輪穿過通孔使導向輪的一部分在固定板上方，在固定板上方導向輪的邊緣距離固定板的距離小于階梯形圓柱體工件階梯寬度，所述導向輪3有兩個，兩個導向輪3平行設置并且通過同一根驅動軸同步轉動，所述傳送帶設置在固定板2 —側，固定板2另一側設有擋板5，所述擋板5距離其最近的導向輪3的距離小于工件10直徑小一端的長度，傳送帶傳輸的方向垂直于導向輪3的轉動方向，并且傳送帶I上表面略高于固定板2，導向板4 一端與固定板2固定連接并且位于導向輪3的轉動方向上，導向板4另一端向下傾斜設置，所述加工裝置在導向板4之后。導向板4上設置有導向器，導向器為兩塊設置在導向板4上的側板6，兩塊側板6從上到下間距逐漸變窄，下端平行設置。導向輪3包括驅動輪、從動輪和皮帶，驅動輪和從動輪在同一水平高度上，并且通過皮帶連接，驅動輪和從動輪的大小相等。傳送帶I的兩側設有護板。
[0016]加工裝置包括兩個夾爪7和電鉆8，兩個夾爪7相對設置，夾爪7為弧形，可以加緊圓柱體工件10 ;每個夾爪7 —端都連接有氣缸9，夾爪7通過氣缸9可以做往復運動，電鉆8也為可推進式，在夾爪的夾持部設有紅外傳感器，當檢測工件10時，即可進行夾持、加工。
[0017]如圖2、圖3所示，階梯形圓柱體工件10通過傳送帶I傳送至固定板2處，如果工件10直徑大的朝向前進方向，當工件10直徑大的一端脫離傳送帶1，直徑小的一端還在傳送帶I上時，工件10接觸靠近擋板5 —端導向輪3，在導線輪的導向作用下，工件10的直徑大的一端先向前移動，直徑小的一端滯后移動，從而達到了時工件10轉向的效果；如果工件10直徑小的朝向前進方向，當工件10完全脫離傳送帶I至固定板2上方時，工件10直徑小的一端頂靠在擋板5上，由于固定板2上方導線輪的邊緣距離固定板2的距離小于階梯形圓柱體工件10階梯寬度，所以工件10直徑小的一端不會接觸導向輪3，只有工件10直徑大的一端接觸靠近傳送帶I 一端的導向輪3，使工件10直徑大的一端先移動，使工件10方向發生轉變，達到轉向的效果。工件10經過固定板2上的導向輪3后，工件10均以直徑較大的一端在前從導向板滑動，在通過加工裝置對工件10進行批量加工。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，包括傳送帶、固定板、導向輪、導向板和加工裝置，其特征在于:所述固定板設置有兩個通孔，導向輪穿過通孔使導向輪的一部分在固定板上方，在固定板上方導向輪的邊緣距離固定板的距離小于階梯形圓柱體工件階梯寬度，所述導向輪有兩個，兩個導向輪平行設置并且通過同一根驅動軸同步轉動，所述傳送帶設置在固定板一側，固定板另一側設有擋板，所述擋板距離其最近的導向輪的距離小于工件直徑小一端的長度，傳送帶傳輸的方向垂直于導向輪的轉動方向，并且傳送帶上表面高于固定板，導向板一端與固定板固定連接并且位于導向輪的轉動方向上，導向板另一端向下傾斜設置，所述加工裝置在導向板之后。
2.根據權利要求1所述的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，其特征在于:所述導向板上設置有導向器，導向器為兩塊設置在導向板上的側板，兩塊側板從上到下間距逐漸變窄，下端平行設置。
3.根據權利要求1所述的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，其特征在于:所述導向輪包括驅動輪、從動輪和皮帶，驅動輪和從動輪在同一水平高度上，并且通過皮帶連接，驅動輪和從動輪的大小相等。
4.根據權利要求1所述的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，其特征在于:所述加工裝置包括夾爪和電鉆。
5.根據權利要求1所述的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，其特征在于:所述傳送帶的兩側設有護板。
【文檔編號】B23Q7/18GK203936701SQ201320749636
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】姜靜慧 申請人:重慶盾銘電磁閥有限公司