金屬鈑金件加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種金屬鈑金件加工工藝，其包括如下步驟：S1.下料，提供鈑金件原料板，通過機械加工或激光切割方式分割相應鈑金件坯材；S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，對基孔進行加工擴孔，再攻絲；S3.壓鉚，將螺母、螺釘鉚接于坯材上；S4.折彎，按照加工尺寸進行折彎處理；S5.表面處理，對折彎后的坯材進行表面處理，形成最終金屬鈑金件。本發明的金屬鈑金件加工工藝流程簡單、操作方便、加工效率高。其通過合理安排加工步驟，保證了鈑金件的加工精度，同時對坯材進行表面處理，優化了鈑金件的表面性能。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬鈑金件制造【技術領域】，尤其涉及一種金屬鈑金件加工工藝。 金屬鈑金件加工工藝
【背景技術】
[0002] 目前，鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品，其具有重量輕、強度高、導電性能好、 成本低、能夠實現大規模量產等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了 廣泛應用。例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。
[0003] 但是，現有的鈑金件加工工藝形成的鈑金件存在一些缺陷，例如，鈑金件尺寸偏 差、表面由于加工操作、或材質本身帶來的凹陷或凸起，不能滿足某些場合的使用需求。
[0004] 因此，針對上述問題，有必要提供進一步的解決方案。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種金屬鈑金件加工工藝。
[0006] 為實現上述發明目的，本發明的一種金屬鈑金件加工工藝，其包括如下步驟：
[0007] S1.下料，提供鈑金件原料板，通過機械加工或激光切割方式分割相應鈑金件坯 材；
[0008] S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，對基孔進行加工擴孔，再攻絲；
[0009] S3.壓鉚，將螺母、螺釘鉚接于坯材上；
[0010] S4.折彎，按照加工尺寸進行折彎處理；
[0011] S5.表面處理，對折彎后的坯材進行表面處理，形成最終金屬鈑金件。
[0012] 作為本發明的進一步改進，所述下料包括剪床加工、沖床加工、數控加工、鐳射加 工、鋸床加工。
[0013] 作為本發明的進一步改進，所述壓鉚前還包括對坯材進行沖孔。
[0014] 作為本發明的進一步改進，所述沖孔采用沖床加工成型或液壓沖孔成型。
[0015] 作為本發明的進一步改進，所述折彎時按順序進行折彎，使折痕之間保持獨立。
[0016] 作為本發明的進一步改進，金屬鈑金件加工工藝還包括焊接，所述焊接在折彎步 驟之后進行。
[0017] 作為本發明的進一步改進，所述焊接包括熔化焊、壓力焊、釬焊。
[0018] 作為本發明的進一步改進，所述表面處理包括：電鍍、噴粉、電泳、浸塑。
[0019] 作為本發明的進一步改進，浸塑時，首先對坯材進行加熱處理。
[0020] 作為本發明的進一步改進，所述加熱處理的時間為25-45min。
[0021] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的金屬鈑金件加工工藝流程簡單、 操作方便、加工效率高。其通過合理安排加工步驟，保證了鈑金件的加工精度，同時對坯材 進行表面處理，優化了鈑金件的表面性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發明的金屬鈑金件加工工藝的一【具體實施方式】的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些 實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、 或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。
[0024] 如圖1所示，本發明的金屬鈑金件加工工藝包括如下步驟：
[0025] S1.下料，提供鈑金件原料板，通過機械加工或激光切割方式分割相應鈑金件坯 材；
[0026] S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，對基孔進行加工擴孔，再攻絲；
[0027] S3.壓鉚，將螺母、螺釘鉚接于坯材上；
[0028] S4.折彎，按照加工尺寸進行折彎處理；
[0029] S5.表面處理，對折彎后的坯材進行表面處理，形成最終金屬鈑金件。
[0030] 具體而言，所述下料包括剪床加工、沖床加工、數控加工、鐳射加工、鋸床加工。其 中，下料方式可能根據待加工的鈑金件的性質進行選擇，例如，當需要加工無孔或無切角的 條形料或塊形料時，優先選擇切床加工的加工方式。
[0031] 此外，所述壓鉚前還包括對坯材進行沖孔，以便于螺釘、螺母等連接件的安裝。優 選地，所述沖孔可以采用沖床加工成型或液壓沖孔成型。
[0032] 所述折彎時按順序進行折彎，使折痕之間保持獨立，即使各個折痕之間不相互干 涉、不相互影響。如此，以保證鈑金件加工的順利進行。
[0033] 可選擇地，金屬鈑金件加工工藝還包括焊接，所述焊接在折彎步驟之后進行。具體 地，所述焊接包括熔化焊、壓力焊、釬焊。
[0034] 為了優化鈑金件的表面性能，還需要對加工形成的坯材進行表面處理。具體地，所 述表面處理包括：電鍍、噴粉、電泳、浸塑。其中，在進行浸塑時，首先需要對坯材進行加熱處 理，以便坯材能夠與熱塑材料形成熔融的界面。優選地，所述加熱處理的時間為25-45min。
[0035] 綜上所述，本發明的金屬鈑金件加工工藝流程簡單、操作方便、加工效率高。其通 過合理安排加工步驟，保證了鈑金件的加工精度，同時對坯材進行表面處理，優化了鈑金件 的表面性能。
[0036] 對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0037] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員 可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1. 一種金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，所述金屬鈑金件加工工藝包括如下步驟：
51. 下料，提供鈑金件原料板，通過機械加工或激光切割方式分割相應鈑金件坯材；
52. 抽孔，在坯材上加工形成基孔，對基孔進行加工擴孔，再攻絲；
53. 壓鉚，將螺母、螺釘鉚接于坯材上；
54. 折彎，按照加工尺寸進行折彎處理；
55. 表面處理，對折彎后的坯材進行表面處理，形成最終金屬鈑金件。
2. 根據權利要求1所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，所述下料包括剪床加工、 沖床加工、數控加工、鐳射加工、鋸床加工。
3. 根據權利要求1所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，所述壓鉚前還包括對坯 材進行沖孔。
4. 根據權利要求3所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，所述沖孔采用沖床加工 成型或液壓沖孔成型。
5. 根據權利要求1所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，所述折彎時按順序進行 折彎，使折痕之間保持獨立。
6. 根據權利要求1所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，金屬鈑金件加工工藝還 包括焊接，所述焊接在折彎步驟之后進行。
7. 根據權利要求6所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，所述焊接包括熔化焊、壓 力焊、釬焊。
8. 根據權利要求1所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，所述表面處理包括：電 鍍、噴粉、電泳、浸塑。
9. 根據權利要求8所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，浸塑時，首先對坯材進行 加熱處理。
10. 根據權利要求9所述的金屬鈑金件加工工藝，其特征在于，所述加熱處理的時間為 25_45min〇
【文檔編號】B23P15/00GK104084758SQ201410267145
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】韓波, 李根為 申請人:張家港市華程異型鋼管有限公司