一種銅止水帶熔焊裝置制造方法
一種銅止水帶熔焊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種銅止水帶熔焊裝置，包括支架，在該支架上安裝有反應腔體、熔接腔上模和熔接腔下模；所述反應腔體內設置有反應腔，反應腔上配置有反應腔蓋；所述熔接腔上模設置有熔接腔，該熔接腔通過流道與反應腔底部連通。本實用新型無須使用電源，對操作人員無特殊技能要求，操作簡便，且焊接質量高，工作效率高。焊縫的強度及外觀質量好。
【專利說明】一種銅止水帶熔焊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種熔焊接裝置，特別是涉及銅止水帶的熔焊接設備。
【背景技術】
[0002]銅止水帶作為水利水電工程混凝土的伸縮縫構件，具有延展性好，耐腐蝕性強，強度高，抗水壓力強，抗繞滲能力強等特點，對大壩安全運行和使用壽命有著十分重要的影響。由于混凝土伸縮縫一般較長，其整體銅止水帶是由分段的銅止水帶連接鋪設而成，因此對銅止水帶之間的接頭連接質量要求很高，以確保整體銅止水帶的防滲功能。
[0003]目前，國內銅止水帶采用的連接方式主要是火焰焊或氬弧焊連接。火焰焊原理就是利用氣體燃燒時產生的高溫，使母材和焊條同時熔化并連接在一起。氬弧焊原理就是利用焊接設備使母材與焊絲之間產生電弧，使母材和焊絲同時熔化并連接在一起，由于電弧溫度比火焰溫度高得多，采用氬氣隔絕空氣氧化進行保護。這兩種方法在工廠生產作業時非常方便、實用，但用于水利水電工程混凝土現場施工卻有諸多弊端。
[0004]其一，兩種焊接設備都較笨重，并要隨連接接頭位置變化而移動，操作十分不便，效率低下，當在混凝土大壩斜面上操作時，情況更為明顯。
[0005]其二，由于銅止水帶截面結構包括U型槽，焊接困難，對焊工的操作技能要求較高，易造成焊縫未焊透、裂紋、沙眼、焊穿等缺陷，另外受現場位置限制，甚至出現無法進行焊接的情況。
[0006]這樣銅止水帶接頭的焊接質量必然受到影響。
[0007]隨著國內外水利水電事業的發展，混凝土防滲要求越來越高，相應地對銅止水帶接頭焊接質量要求也越來越嚴格。現有情況下，迫切需要更有效的焊接方法替代原有方法，以解決銅止水帶接頭焊接存在的質量問題。
【發明內容】
[0008]鑒于此，本實用新型目的在于提供一種能夠使銅止水帶高質量焊接的熔焊裝置。
[0009]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，提供一種銅止水帶熔焊裝置，包括支架，在該支架上安裝有反應腔體、熔接腔上模和熔接腔下模；所述反應腔體內設置有反應腔，反應腔上配置有反應腔蓋；所述熔接腔上模設置有熔接腔，該熔接腔通過流道與反應腔底部連通。
[0010]優選地，所述熔接腔的形狀與銅止水帶的橫截面形狀相似。
[0011]優選地，所述熔接腔的形狀為，中部為U形腔，U形腔兩端分別連接一水平腔的一端，水平腔的另一端連接有豎直腔。
[0012]優選地，所述反應腔為兩個，分別位于U形腔的兩邊。
[0013]優選地，所述流道包括流向豎直腔或U形腔的第一流道和流向水平腔的第二流道。[0014]優選地，所述第一流道和第二流道之間通過分流流道連通。
[0015]優選地，所述熔接腔下模上設置有排氣通道。
[0016]與現有技術相比,上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點:
[0017]1、本實用新型無須使用電源。
[0018]2、本實用新型熔焊接設備對操作人員無特殊技能要求，操作簡便，且焊接質量高，工作效率高。焊縫的強度及外觀質量好。
[0019]3、本設備重量輕，搬運方便，可提高搬運、安裝的效率；。
[0020]4、該焊接裝置對銅止水帶進行鋁熱焊，焊接接頭主要以銅為主，保障了接頭的延展性，能很好地克服現有難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型一較佳實施例的剖視圖。
[0022]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0023]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0024]I反應腔體，11反應腔，2反應腔蓋，3支架，4熔接腔上模，41第一流道，42第二流道，43分流流道，44熔接腔，5熔接腔下模，51排氣通道，6銅止水帶。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖與一個具體實施例進行說明。
[0026]參見圖1和圖2。本實施例所描述的銅止水帶熔焊裝置，是一種對銅止水帶進行鋁熱焊的專用設備。對銅止水帶進行鋁熱焊主要是利用了鋁粉和氧化銅進行還原反應，反應釋放大量熱量，并生成液態銅和熔渣。利用高溫液態銅對銅止水帶進行熔接，以獲得高熔接質量的銅止水帶熔接頭。
[0027]熱鋁焊在其他領域中已被廣泛應用，例如鋼軌、鋼筋及其他大面積工件的焊接。通常，為了調整液態金屬如液態銅的溫度和焊縫金屬的化學成分，可以在鋁熱劑中添加添加劑或合金。當然，這并非是本實用新型所提供的內容，本實用新型提供的方案是基于熱鋁焊對銅止水帶進行熔焊的專用設備。
[0028]本實施例中，銅止水帶熔焊裝置包括支架3，在該支架上安裝有反應腔體1、熔接腔上模4和熔接腔下模5。所述反應腔體內設置有反應腔11，反應腔上配置有反應腔蓋2。反應腔是鋁粉和氧化銅混合物發生化學反應的腔體，配置反應腔蓋的目的是為了保證熔融反應安全進行。熔接腔上模4設置有熔接腔44，該熔接腔通過流道與反應腔底部連通。鋁粉與氧化銅發生化學反應后，銅液從反應腔11經流道流入熔接腔。熔接腔下模5上設置有排氣通道51。更具體的是，在熔接腔上模4和熔接腔下模5上設置用于夾持銅止水帶的夾持面，該夾持面的形狀由需要被夾持的銅止水帶的截面形狀而決定的。現有技術中，銅止水帶的形狀有多種，大多銅止水帶是在薄銅板中部壓制出一條U形槽，有的還在薄銅板的一邊或兩邊壓制出側板，側板與U形槽在同一側。圖2中，示出了一種包括一 U形槽和兩側板結構的銅止水板6。
[0029]熔接腔44是一個設置在熔接腔上模4的夾持面上的凹槽，排氣通道51是設置在熔接腔下模5的夾持面上的凹槽。進一步說，熔接腔44和排氣通道51的形狀均與銅止水帶的橫截面形狀相似。本實施例中，提供了一種具體的熔接腔44的形狀:中部為U形腔，U形腔兩端分別連接一水平腔的一端，水平腔的另一端連接有豎直腔。
[0030]熔接腔上模4和熔接腔下模5并攏時，熔接腔44與排氣通道51被圍合成一個大的腔體，熔接腔上模4和熔接腔下模5之間放置銅止水帶6后，銅止水帶6的一面為熔接腔，另一面為排氣通道。銅液進入流道，流道內的空氣被擠入熔接腔，一部分空氣從兩銅止水帶接頭之間的縫隙進入排氣通道，最后從排氣通道排出，另一部分空氣從熔接腔上模4、銅止水帶6和熔接腔下模5之間的縫隙流出。
[0031]在本實施例所列舉的熔接腔的情形下，反應腔11優選設置為兩個，分別位于U形腔的兩邊，也就是設置在水平腔的中線上。銅液冷卻速度快，這樣的設置方式可使熔液盡快達到兩銅止水帶的接頭處。為提高熔接質量，避免銅液先于熔碴流入熔接腔造成銅止水帶焊接出現缺陷，將設置為流向豎直腔或U形腔的第一流道41和流向水平腔的第二流道42。第一流道41和第二流道42之間通過分流流道43連通。分流流道43為一個彎折通道，該流道一方面具有使空氣更充分排放的作用，另一方面，當某一流道道出現被熔渣封堵的情形，銅液可通過分流流道將銅液進行引流，使銅液盡快達到熔接位置，避免產生熔接缺陷，保證熔接質量。
[0032]熔接腔上模4和熔接腔下模5可按預設角度安裝在支架3上，以適應不同位置銅止水帶焊接的需要。銅止水帶與水平面的夾角Θ為0-90°，根據銅止水帶現場實際焊接方位情況，只要確定幾個典型Θ值即可。焊接前，可先通過其他設備如銅止水帶校正器對銅止水帶的形狀進行校正。銅止水帶通過銅止水帶校正器校正后裝入熔接腔待焊；使用瓦斯罐對反應腔體、熔接腔上模、熔接腔下模及銅止水帶進行預熱除濕。將鋁熱焊粉裝入反應腔，蓋上反應腔蓋，以引火方式將鋁熱焊粉引燃，使其產生氧化還原反應，生成溫度高達20000C以上的高溫銅液；高溫銅液經流道進入并充填熔接腔，并使已預裝好的銅止水帶端部熔化，然后經冷卻、凝固形成焊接頭，最終將兩端焊接在一起。以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，包括支架(3)，在該支架上安裝有反應腔體(I )、熔接腔上模(4 )和熔接腔下模(5 );所述反應腔體內設置有反應腔(11 )，反應腔上配置有反應腔蓋(2);所述熔接腔上模(4)設置有熔接腔(44)，該熔接腔通過流道與反應腔底部連通。
2.根據權利要求1所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述熔接腔(44)的形狀與銅止水帶的橫截面形狀相似； 所述熔接腔(44)的形狀為，中部為U形腔，U形腔兩端分別連接一水平腔的一端，水平腔的另一端連接有豎直腔。
3.根據權利要求2所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述反應腔(11)為兩個，分別位于U形腔的兩邊。
4.根據權利要求3所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述流道包括流向豎直腔或U形腔的第一流道(41)和流向水平腔的第二流道(42)。
5.根據權利要求4所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述第一流道(41)和第二流道(42 )之間通過分流流道(43 )連通。
6.根據權利要求2所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述熔接腔下模(5)上設置有排氣通道(51)。
【文檔編號】B23K23/00GK203696229SQ201420022541
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】朱發銀, 代勇, 陳國清, 楊仲, 吳俊良, 何華林 申請人:中國水利水電第五工程局有限公司
【專利摘要】本實用新型公開一種銅止水帶熔焊裝置，包括支架，在該支架上安裝有反應腔體、熔接腔上模和熔接腔下模；所述反應腔體內設置有反應腔，反應腔上配置有反應腔蓋；所述熔接腔上模設置有熔接腔，該熔接腔通過流道與反應腔底部連通。本實用新型無須使用電源，對操作人員無特殊技能要求，操作簡便，且焊接質量高，工作效率高。焊縫的強度及外觀質量好。
【專利說明】一種銅止水帶熔焊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種熔焊接裝置，特別是涉及銅止水帶的熔焊接設備。
【背景技術】
[0002]銅止水帶作為水利水電工程混凝土的伸縮縫構件，具有延展性好，耐腐蝕性強，強度高，抗水壓力強，抗繞滲能力強等特點，對大壩安全運行和使用壽命有著十分重要的影響。由于混凝土伸縮縫一般較長，其整體銅止水帶是由分段的銅止水帶連接鋪設而成，因此對銅止水帶之間的接頭連接質量要求很高，以確保整體銅止水帶的防滲功能。
[0003]目前，國內銅止水帶采用的連接方式主要是火焰焊或氬弧焊連接。火焰焊原理就是利用氣體燃燒時產生的高溫，使母材和焊條同時熔化并連接在一起。氬弧焊原理就是利用焊接設備使母材與焊絲之間產生電弧，使母材和焊絲同時熔化并連接在一起，由于電弧溫度比火焰溫度高得多，采用氬氣隔絕空氣氧化進行保護。這兩種方法在工廠生產作業時非常方便、實用，但用于水利水電工程混凝土現場施工卻有諸多弊端。
[0004]其一，兩種焊接設備都較笨重，并要隨連接接頭位置變化而移動，操作十分不便，效率低下，當在混凝土大壩斜面上操作時，情況更為明顯。
[0005]其二，由于銅止水帶截面結構包括U型槽，焊接困難，對焊工的操作技能要求較高，易造成焊縫未焊透、裂紋、沙眼、焊穿等缺陷，另外受現場位置限制，甚至出現無法進行焊接的情況。
[0006]這樣銅止水帶接頭的焊接質量必然受到影響。
[0007]隨著國內外水利水電事業的發展，混凝土防滲要求越來越高，相應地對銅止水帶接頭焊接質量要求也越來越嚴格。現有情況下，迫切需要更有效的焊接方法替代原有方法，以解決銅止水帶接頭焊接存在的質量問題。
【發明內容】
[0008]鑒于此，本實用新型目的在于提供一種能夠使銅止水帶高質量焊接的熔焊裝置。
[0009]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，提供一種銅止水帶熔焊裝置，包括支架，在該支架上安裝有反應腔體、熔接腔上模和熔接腔下模；所述反應腔體內設置有反應腔，反應腔上配置有反應腔蓋；所述熔接腔上模設置有熔接腔，該熔接腔通過流道與反應腔底部連通。
[0010]優選地，所述熔接腔的形狀與銅止水帶的橫截面形狀相似。
[0011]優選地，所述熔接腔的形狀為，中部為U形腔，U形腔兩端分別連接一水平腔的一端，水平腔的另一端連接有豎直腔。
[0012]優選地，所述反應腔為兩個，分別位于U形腔的兩邊。
[0013]優選地，所述流道包括流向豎直腔或U形腔的第一流道和流向水平腔的第二流道。[0014]優選地，所述第一流道和第二流道之間通過分流流道連通。
[0015]優選地，所述熔接腔下模上設置有排氣通道。
[0016]與現有技術相比,上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點:
[0017]1、本實用新型無須使用電源。
[0018]2、本實用新型熔焊接設備對操作人員無特殊技能要求，操作簡便，且焊接質量高，工作效率高。焊縫的強度及外觀質量好。
[0019]3、本設備重量輕，搬運方便，可提高搬運、安裝的效率；。
[0020]4、該焊接裝置對銅止水帶進行鋁熱焊，焊接接頭主要以銅為主，保障了接頭的延展性，能很好地克服現有難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型一較佳實施例的剖視圖。
[0022]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0023]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0024]I反應腔體，11反應腔，2反應腔蓋，3支架，4熔接腔上模，41第一流道，42第二流道，43分流流道，44熔接腔，5熔接腔下模，51排氣通道，6銅止水帶。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖與一個具體實施例進行說明。
[0026]參見圖1和圖2。本實施例所描述的銅止水帶熔焊裝置，是一種對銅止水帶進行鋁熱焊的專用設備。對銅止水帶進行鋁熱焊主要是利用了鋁粉和氧化銅進行還原反應，反應釋放大量熱量，并生成液態銅和熔渣。利用高溫液態銅對銅止水帶進行熔接，以獲得高熔接質量的銅止水帶熔接頭。
[0027]熱鋁焊在其他領域中已被廣泛應用，例如鋼軌、鋼筋及其他大面積工件的焊接。通常，為了調整液態金屬如液態銅的溫度和焊縫金屬的化學成分，可以在鋁熱劑中添加添加劑或合金。當然，這并非是本實用新型所提供的內容，本實用新型提供的方案是基于熱鋁焊對銅止水帶進行熔焊的專用設備。
[0028]本實施例中，銅止水帶熔焊裝置包括支架3，在該支架上安裝有反應腔體1、熔接腔上模4和熔接腔下模5。所述反應腔體內設置有反應腔11，反應腔上配置有反應腔蓋2。反應腔是鋁粉和氧化銅混合物發生化學反應的腔體，配置反應腔蓋的目的是為了保證熔融反應安全進行。熔接腔上模4設置有熔接腔44，該熔接腔通過流道與反應腔底部連通。鋁粉與氧化銅發生化學反應后，銅液從反應腔11經流道流入熔接腔。熔接腔下模5上設置有排氣通道51。更具體的是，在熔接腔上模4和熔接腔下模5上設置用于夾持銅止水帶的夾持面，該夾持面的形狀由需要被夾持的銅止水帶的截面形狀而決定的。現有技術中，銅止水帶的形狀有多種，大多銅止水帶是在薄銅板中部壓制出一條U形槽，有的還在薄銅板的一邊或兩邊壓制出側板，側板與U形槽在同一側。圖2中，示出了一種包括一 U形槽和兩側板結構的銅止水板6。
[0029]熔接腔44是一個設置在熔接腔上模4的夾持面上的凹槽，排氣通道51是設置在熔接腔下模5的夾持面上的凹槽。進一步說，熔接腔44和排氣通道51的形狀均與銅止水帶的橫截面形狀相似。本實施例中，提供了一種具體的熔接腔44的形狀:中部為U形腔，U形腔兩端分別連接一水平腔的一端，水平腔的另一端連接有豎直腔。
[0030]熔接腔上模4和熔接腔下模5并攏時，熔接腔44與排氣通道51被圍合成一個大的腔體，熔接腔上模4和熔接腔下模5之間放置銅止水帶6后，銅止水帶6的一面為熔接腔，另一面為排氣通道。銅液進入流道，流道內的空氣被擠入熔接腔，一部分空氣從兩銅止水帶接頭之間的縫隙進入排氣通道，最后從排氣通道排出，另一部分空氣從熔接腔上模4、銅止水帶6和熔接腔下模5之間的縫隙流出。
[0031]在本實施例所列舉的熔接腔的情形下，反應腔11優選設置為兩個，分別位于U形腔的兩邊，也就是設置在水平腔的中線上。銅液冷卻速度快，這樣的設置方式可使熔液盡快達到兩銅止水帶的接頭處。為提高熔接質量，避免銅液先于熔碴流入熔接腔造成銅止水帶焊接出現缺陷，將設置為流向豎直腔或U形腔的第一流道41和流向水平腔的第二流道42。第一流道41和第二流道42之間通過分流流道43連通。分流流道43為一個彎折通道，該流道一方面具有使空氣更充分排放的作用，另一方面，當某一流道道出現被熔渣封堵的情形，銅液可通過分流流道將銅液進行引流，使銅液盡快達到熔接位置，避免產生熔接缺陷，保證熔接質量。
[0032]熔接腔上模4和熔接腔下模5可按預設角度安裝在支架3上，以適應不同位置銅止水帶焊接的需要。銅止水帶與水平面的夾角Θ為0-90°，根據銅止水帶現場實際焊接方位情況，只要確定幾個典型Θ值即可。焊接前，可先通過其他設備如銅止水帶校正器對銅止水帶的形狀進行校正。銅止水帶通過銅止水帶校正器校正后裝入熔接腔待焊；使用瓦斯罐對反應腔體、熔接腔上模、熔接腔下模及銅止水帶進行預熱除濕。將鋁熱焊粉裝入反應腔，蓋上反應腔蓋，以引火方式將鋁熱焊粉引燃，使其產生氧化還原反應，生成溫度高達20000C以上的高溫銅液；高溫銅液經流道進入并充填熔接腔，并使已預裝好的銅止水帶端部熔化，然后經冷卻、凝固形成焊接頭，最終將兩端焊接在一起。以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，包括支架(3)，在該支架上安裝有反應腔體(I )、熔接腔上模(4 )和熔接腔下模(5 );所述反應腔體內設置有反應腔(11 )，反應腔上配置有反應腔蓋(2);所述熔接腔上模(4)設置有熔接腔(44)，該熔接腔通過流道與反應腔底部連通。
2.根據權利要求1所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述熔接腔(44)的形狀與銅止水帶的橫截面形狀相似； 所述熔接腔(44)的形狀為，中部為U形腔，U形腔兩端分別連接一水平腔的一端，水平腔的另一端連接有豎直腔。
3.根據權利要求2所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述反應腔(11)為兩個，分別位于U形腔的兩邊。
4.根據權利要求3所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述流道包括流向豎直腔或U形腔的第一流道(41)和流向水平腔的第二流道(42)。
5.根據權利要求4所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述第一流道(41)和第二流道(42 )之間通過分流流道(43 )連通。
6.根據權利要求2所述的銅止水帶熔焊裝置，其特征在于，所述熔接腔下模(5)上設置有排氣通道(51)。
【文檔編號】B23K23/00GK203696229SQ201420022541
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】朱發銀, 代勇, 陳國清, 楊仲, 吳俊良, 何華林 申請人:中國水利水電第五工程局有限公司
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