一種機殼側沖大缺口機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機殼側沖大缺口機構，包括墊板、固定板、側沖定位柱、凸模滑塊、大缺凸模、卸料板、凸模擋板、凸模螺栓、凸模墊塊、凸模彈簧、大缺凹模、凹模滑塊、凹模擋板、凹模螺栓、凹模墊塊、凹模彈簧和滑塊機構；滑塊機構驅動凸模滑塊和凹模滑塊向機殼大缺口方向作相對運動，先使大缺凹模緊貼機殼的外側壁，大缺凸模繼續運動，對機殼大缺口位置進行沖壓加工。本實用新型采用從里向外側沖的方式，大大地提高了大缺凹模的強度；刀口從機殼內部向外沖壓，沖壓毛刺在機殼外壁，內壁為沖裁圓角面，有效地確保了機殼內徑尺寸和穩定性，提高了產品精度；采用本實用新型的結構進行生產，凹模刃磨壽命可達20萬次，有效延長了沖壓壽命。
【專利說明】一種機殼側沖大缺口機構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種機殼側沖大缺口機構。
【背景技術】
[0002]由于微電機的機殼要求在機殼側壁上有投影面積達到三分之二的大缺口，傳統側沖方式采用從外向里進行側沖的機構，凹模被限制在機殼內部，在機殼內徑比較小的情況下，凹模強度非常薄弱，極易發生開裂失效的情況，因此無法實現批量生產。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種凹模強度大，使用壽命長，能夠實現批量生產的機殼側沖大缺口機構。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是:一種機殼側沖大缺口機構，包括墊板、固定板、側沖定位柱、凸模滑塊、大缺凸模、卸料板、凸模擋板、凸模螺栓、凸模墊塊、凸模彈簧、大缺凹模、凹模滑塊、凹模擋板、凹模螺栓、凹模墊塊、凹模彈簧和滑塊機構；所述固定板設置在墊板上；所述側沖定位柱的下部固定在固定板內；所述側沖定位柱的上部伸入機殼內部對機殼進行定位，并對凸模滑塊進行導向；所述凸模滑塊在固定板滑槽內運動；所述大缺凸模固定在凸模滑塊的前端；所述卸料板設置在固定板的槽口內；所述凸模擋板設置在凸模滑塊的后部；所述凸模螺栓穿過凸模擋板后固定在凸模滑塊的后部；所述凸模墊塊設置在凸模螺栓上；所述凸模彈簧套在凸模螺栓上，并且其兩端分別與凸模擋板和凸模墊塊接觸；所述大缺凹模固定在凹模滑塊前端，并位于機殼外部，且與大缺凸模相對設置；所述凹模滑塊的底部在固定板滑槽內運動；所述凹模擋板設置在凹模滑塊的后部；所述凹模螺栓穿過凹模擋板后固定在凹模滑塊的后部；所述凹模墊塊設置在凹模螺栓上；所述凹模彈簧套在凹模螺栓上，并且其兩端分別與凹模擋板和凹模墊塊接觸；所述滑塊機構驅動凸模滑塊和凹模滑塊向機殼大缺口方向作相對運動，先使大缺凹模緊貼機殼的外側壁，大缺凸模繼續運動，對機殼大缺口位置進行沖壓加工。
[0005]所述滑塊機構包括凸模斜鍥塊和凹模斜鍥塊；所述凸模滑塊的后部和凸模斜鍥塊上分別設有能夠相互配合的斜鍥面；所述凹模滑塊的后部和凹模斜鍥塊上分別設有能夠相互配合的斜鍥面。
[0006]采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果:(1)本實用新型采用從里向外側沖的方式，在機殼內部的空間設置定位和導向機構，并將凸模設置在機殼內部，而將大缺凹模轉移到機殼外部，大大地提高了大缺凹模的強度；同時，刀口從機殼內部向外沖壓，沖壓毛刺在機殼外壁，內壁為沖裁圓角面，有效地確保了機殼內徑尺寸和穩定性，提高了產品精度；采用本實用新型的結構進行生產，凹模刃磨壽命可達20萬次，有效解決了沖壓壽命的問題。
[0007](2)本實用新型利用凸模斜鍥塊和凹模斜鍥塊分別驅動凸模滑塊和凹模滑塊向機殼大缺口方向移動，使大缺凸模與大缺凹模分別緊貼機殼的內外側壁，對機殼大缺位置進行沖壓加工。同時，由于大缺凸模在側沖定位柱內運動，增加了導向作用，確保了沖裁時模具的穩定性，使沖壓更加可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]附圖中的標號為:
[0011]墊板1、固定板2、側沖定位柱3、凸模滑塊5、大缺凸模6、卸料板7、凸模擋板8、凸模螺栓9、凸模墊塊10、凸模彈簧11、大缺凹模12、凹模滑塊13、凹模擋板14、凹模螺栓15、凹模墊塊16、凹模彈簧17、凸模斜鍥塊18、凹模斜鍥塊19、機殼20。
【具體實施方式】
[0012](實施例1)
[0013]見圖1，本實施例的機殼側沖大缺口機構，包括墊板1、固定板2、側沖定位柱3、凸模滑塊5、大缺凸模6、卸料板7、凸模擋板8、凸模螺栓9、凸模墊塊10、凸模彈簧11、大缺凹模12、凹模滑塊13、凹模擋板14、凹模螺栓15、凹模墊塊16、凹模彈簧17和滑塊機構。
[0014]固定板2設置在墊板I上。側沖定位柱3的下部固定在固定板2內。側沖定位柱3的上部伸入機殼20內部與機殼內徑配合,對機殼進行定位,并對凸模滑塊5進行導向。凸模滑塊5在固定板2的滑槽內運動。大缺凸模6固定在凸模滑塊5的前端，并位于側沖定位柱3內。卸料板7設置在固定板2的槽口內。凸模擋板8設置在凸模滑塊5的后部。凸模螺栓9穿過凸模擋板8后固定在凸模滑塊5的后部。凸模墊塊10設置在凸模螺栓9上。凸模彈簧11套在凸模螺栓9上，并且其兩端分別與凸模擋板8和凸模墊塊10接觸。大缺凹模12固定在凹模滑塊13前端，并位于機殼20外部,且與大缺凸模6相對設置。凹模滑塊13在固定板2的滑槽內運動。凹模擋板14設置在凹模滑塊13的后部。凹模螺栓15穿過凹模擋板14后固定在凹模滑塊13的后部。凹模墊塊16設置在凹模螺栓15上。凹模彈簧17套在凹模螺栓15上，并且其兩端分別與凹模擋板14和凹模墊塊16接觸。滑塊機構驅動凸模滑塊5和凹模滑塊13向機殼大缺口方向作相對運動,先使大缺凹模12緊貼機殼20的外側壁，大缺凸模6繼續運動，對機殼大缺口位置進行沖壓加工。滑塊機構包括凸模斜鍥塊18和凹模斜鍥塊19。凸模滑塊5的后部和凸模斜鍥塊18上分別設有能夠相互配合的斜鍥面。凹模滑塊13的后部和凹模斜鍥塊19上分別設有能夠相互配合的斜鍥面。
[0015]在沖壓合模過程中，凸模斜鍥塊18和凹模斜鍥塊19向下移動，通過斜鍥面的作用，使得凸模滑塊5和凹模滑塊13向機殼大缺口方向作相對運動,先使大缺凹模12運動到緊貼機殼20的外側壁，并保持不動，大缺凸模6繼續向機殼大缺口方向運動，直到沖穿機殼，進入凹模，對機殼大缺口完成沖壓加工。在開模過程中，大缺凸模6和大缺凹模12分別向相反方向運動，恢復到原位置。通過沖壓的合模和開模過程，完成一個運動周期。沖壓后即可在機殼20的側壁上沖出大缺口。
[0016]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種機殼側沖大缺口機構，其特征在于:包括墊板(I)、固定板(2)、側沖定位柱(3)、凸模滑塊(5)、大缺凸模(6)、卸料板(7)、凸模擋板(8)、凸模螺栓(9)、凸模墊塊(10)、凸模彈簧(11)、大缺凹模(12)、凹模滑塊(13)、凹模擋板(14)、凹模螺栓(15)、凹模墊塊(16)、凹模彈簧(17)和滑塊機構；所述固定板(2)設置在墊板(I)上；所述側沖定位柱(3)的下部固定在固定板(2)內；所述側沖定位柱(3)的上部伸入機殼(20)內部與機殼內徑配合，對機殼進行定位，并對凸模滑塊(5)進行導向；所述凸模滑塊(5)在與固定板(2)的滑槽內運動；所述大缺凸模(6)固定在凸模滑塊(5)的前端，并位于側沖定位柱(3)內；所述卸料板(7)設置在固定板(2)的槽口內；所述凸模擋板(8)設置在凸模滑塊(5)的后部；所述凸模螺栓(9)穿過凸模擋板(8)后固定在凸模滑塊(5)的后部；所述凸模墊塊(10)設置在凸模螺栓(9)上；所述凸模彈簧(11)套在凸模螺栓(9)上，并且其兩端分別與凸模擋板(8)和凸模墊塊(10)接觸；所述大缺凹模(12)固定在凹模滑塊(13)前端，并位于機殼(20)外部，且與大缺凸模(6)相對設置；所述凹模滑塊(13)在固定板(2)的滑槽內運動；所述凹模擋板(14)設置在凹模滑塊(13)的后部；所述凹模螺栓(15)穿過凹模擋板(14)后固定在凹模滑塊(13)的后部；所述凹模墊塊(16)設置在凹模螺栓(15)上；所述凹模彈簧(17)套在凹模螺栓(15)上，并且其兩端分別與凹模擋板(14)和凹模墊塊(16)接觸；所述滑塊機構驅動凸模滑塊(5 )和凹模滑塊(13 )向機殼大缺口方向作相對運動，先使大缺凹模(12 )緊貼機殼(20)的外側壁，大缺凸模(6)繼續運動，對機殼大缺口位置進行沖壓加工。
2.根據權利要求1所述的一種機殼側沖大缺口機構，其特征在于:所述滑塊機構包括凸模斜鍥塊(18)和凹模斜鍥塊(19);所述凸模滑塊(5)的后部和凸模斜鍥塊(18)上分別設有能夠相互配合的斜鍥面；所述凹模滑塊(13)的后部和凹模斜鍥塊(19)上分別設有能夠相互配合的斜鍥面。
【文檔編號】B21D28/02GK203664457SQ201420027525
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】黃文波, 呂長松 申請人:常州工利精機科技有限公司