一種有骨架橡皮囊液壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本專利涉及一種金屬液壓成型裝置，特別是一種有骨架橡皮囊成型的金屬液壓成型裝置。一種有骨架橡皮囊液壓成型裝置，包括帶流道的骨架、包裹在骨架外的橡皮囊，所述骨架上開有很多小孔，所述骨架內沿軸向方向開有流道，所述骨架周圍沿徑向方向開有多個液體出口，所述液體出口呈均勻分布與流道相通。本實用新型采用了骨架結構，該結構起到了支撐作用，便于將橡皮囊裝入待成型管件內，并防止軟橡皮囊在待成型管件內發生褶皺，提高了作業速度和生產效率。
【專利說明】一種有骨架橡皮囊液壓成型裝置
【技術領域】 [0001] ：
[0002] 本實用新型涉及一種金屬液壓成型裝置，特別是一種有骨架橡皮囊成型的金屬液 壓成型裝置。
【背景技術】 [0003] ：
[0004] 現有金屬模具成型裝置有硬模成型和液壓成型：金屬硬模（凸凹模）成型裝置模具 制造成本高、生產周期長、零件表面易損傷、延伸率低、生產成本高；液壓成型主要是指管件 液壓成型技術，動力大，設備成本高。
[0005] 管件液壓成型技術是用管坯作為原材，通過對管腔內注入高壓流體，使管件在封 閉的模具腔內發生塑性變形，管壁與模具內表面貼合，從而得到所需形狀零件的成型技術。 同沖壓、焊接等傳統的成型技術相比，液壓成型技術是一門新形的金屬成型技術，目前已廣 泛應用于具有封閉橫截面而形狀不規則的結構管件。
[0006] 管件液壓成型技術，提高了管件的延伸率，但對模具的密封要求高，沖液時間長， 生產效率低，應用面小；為了提高密封性，降低模具對于密封的要求出現了橡膠擠壓成型， 這種方法橡膠易損壞、動力大、成本高。
【發明內容】
[0007] 本實用新型所要解決的技術問題是：如何在液壓成型中提高管件的延伸率，提高 生產效率。
[0008] 本實用新型所采用的技術方案是：一種有骨架橡皮囊液壓成型裝置，包括帶流道 的骨架、包裹在骨架外的橡皮囊，所述骨架上開有很多小孔，所述骨架內沿軸向方向開有流 道，所述骨架周圍沿徑向方向開有多個液體出口，所述液體出口呈均勻分布與流道相通。
[0009] 高壓液體從骨架入口進入流道，經過骨架流道、液體出口，到達骨架外橡皮囊內， 實現了高壓液體可以進入橡皮囊，通過高壓液體擠壓橡皮囊，橡皮囊擠壓橡皮囊外的待成 型管件，使管件產生塑性變型的擴大，直到充滿上下模具的內腔，達到所要求的成型形狀。
[0010] 本實用新型的有益效果是：本實用新型采用了骨架結構，該結構起到了支撐作用， 便于將橡皮囊裝入待成型管件內，并防止軟橡皮囊在待成型管件內發生褶皺，提高了作業 速度和生產效率；骨架具有的流道和液體出口，起到了疏通液體的作用，提高各變型點同時 達到壓力的速度；橡皮囊內的骨架相對無骨架橡皮囊來說，骨架占據了橡皮囊體積，使得沖 入液體的體積減少，提高充液速度，提高了生產速度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的結構示意圖：
[0012] 其中，1 :上模；2 :支撐座；3 :下模；4 :管件；5 :橡皮囊；6 :骨架；7 :骨架入口；8 : 液體出口；9 :流道。
【具體實施方式】
[0013] 圖1是為有骨架的橡皮囊成型的模具結構圖，成型壓力為120MPa。架好支撐座 2,將下模3與支撐座2對接好，然后將相應金屬、骨架6及橡皮囊5放在下模3的合適位 置，隨即將上模1與支撐座2和橡皮囊5銜接好，將高壓液體從骨架6中的骨架入口 7進入 骨架，流經骨架內的流道9、液體出口 8,進入橡皮囊5內，高壓液體擠壓橡皮囊膨脹，使待成 型管件4拉伸金屬至外模型形狀，成型后泄壓，囊收縮壓縮液體經骨架6內的流道流出，至 此，完成一次金屬成型操作。這種方法的特點是成型所需的高壓液體量少、能耗低、生產效 率高、易密封，本裝置在使用過程中支撐架、骨架可以選用泡沫材料或者金屬、或者木頭材 料做成。
【權利要求】
1. 一種有骨架橡皮囊液壓成型裝置，包括有流道的骨架、骨架外的橡皮囊、模具，其特 征是：有與零件的形狀及尺寸相對應的支撐骨架，在骨架的外面包覆一層橡皮囊，骨架內軸 向方向有液體流動所需的流道，在骨架周圍沿徑向方向開有多個液體出口，液體出口呈均 勻分布與流道相通。
【文檔編號】B21D26/033GK203842988SQ201420174515
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】李雄偉, 趙夢媛, 趙嘉希, 李曉麗 申請人:李雄偉