一種鋼板盒蓋一體成型的加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板盒蓋一體成型的加工設備，屬于鋼板盒蓋加工【技術領域】。一種鋼板盒體一體化成型的加工設備，其特征在于：包括自動上料裝置，四聯動的角部沖剪上翻裝置(1)，沖壓成型裝置(2)；所述角部沖剪上翻裝置(1)包括上模和下模(1a)，上模與下模(1a)均為活動模；所述上模呈一對三角形狀，并與鋼板角部一對三角形缺口的形狀相對應；所述下模(1a)呈梯形狀，所述角部沖剪上翻裝置(1)工作時，上模向下運動將一對三角形缺口沖去，下模(1a)向上運動將鋼板角部上翻；所述沖壓成型裝置將鋼板四周向內翻起形成成品鋼板盒蓋。
【專利說明】一種鋼板盒蓋一體成型的加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼板盒蓋一體成型的加工設備，屬于鋼板盒蓋加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋼板盒蓋主要用于鋼板的外包裝，蓋在一疊鋼板的上方，起到包裝保護的作用。
[0003]現有的生產盒蓋的設備主要是盒蓋成型機，其生產工藝流程包括板料剪斷，人工上料，自動沖缺，角部上翻壓制，沖壓翻邊成型。板料剪斷后的胚料為標準尺寸的矩形板，然后人工上料到四聯沖床上，將矩形板的兩端沖缺為沿縱向、橫向兩兩對稱的多邊形成品板，再將成品板沖壓翻邊為立體的盒蓋產品。
[0004]在實際制作過程中，沖缺步驟完成后的鋼板如圖1所示，角部上翻壓制后的鋼板如圖2所示，沖壓翻邊成型的鋼板如圖3所示。從圖3可以看出，當角部I上翻不到位時，角部I往往會出現具有突出在盒蓋上邊緣之外的部分，導致盒蓋的邊緣不平整，穩定性較差，而且凸起部位較尖銳，對人體可能造成傷害，存在潛在的安全隱患。
[0005]而且，上述制作步驟一共需要人工上料，自動沖缺，角部上翻壓制，沖壓翻邊成型四道工序，工藝流程比較復雜繁瑣。
【發明內容】
[0006]本實用新型需要解決的技術問題是:現有的鋼板盒蓋的制作過程中，角部上翻壓制后角部I往往會出現具有突出在盒蓋上邊緣之外的部分，導致盒蓋的邊緣不平整，穩定性較差，而且凸起部位較尖銳，對人體可能造成傷害，存在潛在的安全隱患；而且，鋼板盒蓋制作需四道工序，工藝流程比較復雜繁瑣。
[0007]本實用新型采取以下技術方案:
[0008]一種鋼板盒體一體成型的加工設備，包括自動上料裝置，四聯動的角部沖剪上翻裝置1，沖壓成型裝置2 ;所述角部沖剪上翻裝置I包括上模和下模la，上模與下模Ia均為活動模；所述上模呈一對三角形狀，并與鋼板角部一對三角形缺口的形狀相對應；所述下模Ia呈梯形狀，所述角部沖剪上翻裝置I工作時，上模向下運動將一對三角形缺口沖去，下模Ia向上運動將鋼板角部上翻；所述沖壓成型裝置將鋼板四周向內翻起形成成品鋼板盒至JHL ο
[0009]本技術方案的特點是:采用吸盤的形式實現鋼板自動上料；對角部沖剪上翻裝置進行了改進，其上模和下模均采用動模，上模對角部一對三角形進行沖剪，沖剪的同時下模同步向上頂起，將角部上翻，既避免了沖壓成型后的盒蓋有毛刺外露的現象，還實現了沖剪上翻同時進行，省去了一個工藝步驟。
[0010]進一步的，所述自動上料裝置、四聯動的角部沖剪上翻裝置1，沖壓成型裝置2之間設有鋼板輸送軌道，所述鋼板輸送軌道設有寬度調節機構，根據鋼板的實際寬度調節四聯動的角部沖剪上翻裝置I的沖剪位置。
[0011]進一步的，所述自動上料裝置設有真空吸盤組件，通過真空吸附對鋼板進行吸附上料。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]I)盒蓋邊緣平整度好，穩定性、安全性佳。
[0014]2)沖剪和上翻同時進行，簡化了工藝步驟，提高了生產效率。
[0015]3)自動上料，自動調整輸送軌道寬度，自動化程度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術鋼板盒蓋制作過程中鋼板進行沖缺后的示意圖。
[0017]圖2是鋼板沖缺后角部上翻后的示意圖。
[0018]圖3是角部上翻后的鋼板最終沖壓成型的示意圖，由圖中可以看出，在成型不到位的情況下，角部翻板會有部分結構露出在外。
[0019]圖4是本實用新型沖剪的示意圖。
[0020]圖5是本實用新型鋼板盒蓋一體成型的加工設備的整體結構圖。
[0021]圖6是圖5中，四聯動的沖剪上翻裝置部分的示意圖。
[0022]圖7是單個沖剪上翻裝置的立體結構圖。
[0023]圖8是單個沖剪上翻裝置的橫剖面結構圖。
[0024]圖9是自動上料裝置的結構示意圖。
[0025]圖中，1.沖剪上翻裝置，2.沖壓成型裝置，Ia.沖剪上翻裝置的下模。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0027]—種鋼板盒體一體成型的加工設備，包括自動上料裝置，四聯動的角部沖剪上翻裝置1，沖壓成型裝置2 ;所述角部沖剪上翻裝置I包括上模和下模la，上模與下模Ia均為活動模；所述上模呈一對三角形狀，并與鋼板角部一對三角形缺口的形狀相對應；所述下模Ia呈梯形狀，所述角部沖剪上翻裝置I工作時，上模向下運動將一對三角形缺口沖去，下模Ia向上運動將鋼板角部上翻；所述沖壓成型裝置將鋼板四周向內翻起形成成品鋼板合至
ΙΤΓΤ 1ΤΠ.0
[0028]所述自動上料裝置、四聯動的角部沖剪上翻裝置1，沖壓成型裝置2之間設有鋼板輸送軌道，所述鋼板輸送軌道設有寬度調節機構，根據鋼板的實際寬度調節四聯動的角部沖剪上翻裝置I的沖剪位置。
[0029]所述自動上料裝置設有真空吸盤組件，通過真空吸附對鋼板進行吸附上料。
[0030]本實用新型采用吸盤的形式實現鋼板自動上料；對角部沖剪上翻裝置進行了改進，其上模和下模均采用動模，上模對角部一對三角形進行沖剪，沖剪的同時下模同步向上頂起，將角部上翻，既避免了沖壓成型后的盒蓋有毛刺外露的現象，還實現了沖剪上翻同時進行，省去了一個工藝步驟。
【權利要求】
1.一種鋼板盒蓋一體成型的加工設備，其特征在于: 包括自動上料裝置，四聯動的角部沖剪上翻裝置(I)，沖壓成型裝置(2); 所述角部沖剪上翻裝置(I)包括上模和下模(Ia)，上模與下模(Ia)均為活動模；所述上模呈一對三角形狀，并與鋼板角部一對三角形缺口的形狀相對應；所述下模(Ia)呈梯形狀，所述角部沖剪上翻裝置(I)工作時，上模向下運動將一對三角形缺口沖去，下模(Ia)向上運動將鋼板角部上翻； 所述沖壓成型裝置將鋼板四周向內翻起形成成品鋼板盒蓋。
2.如權利要求1所述的加工設備，其特征在于:所述自動上料裝置、四聯動的角部沖剪上翻裝置(I)，沖壓成型裝置(2)之間設有鋼板輸送軌道，所述鋼板輸送軌道設有寬度調節機構，根據鋼板的實際寬度調節四聯動的角部沖剪上翻裝置(I)的沖剪位置。
3.如權利要求1所述的加工設備，其特征在于:所述自動上料裝置設有真空吸盤組件，通過真空吸附對鋼板進行吸附上料。
【文檔編號】B21D35/00GK203944709SQ201420220399
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】王平, 陸曉東, 邵蕾, 孫錦路, 顧惠春, 徐衛東 申請人:寶鋼發展有限公司